CN211418460U - 一种矿渣粉自动取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种取料装置，具体是一种矿渣粉自动取料装置，包括导料软管，以及加装有出料管的传料管，所述该装置还包括导料斗，所述导料斗连接在所述导料软管上端，而所述传料管连通在导料软管下端；其中，在所述导料软管内壁中设置有多个呈环形阵列分布的弹性件；进而，导料软管可通过内壁中设置有的多个呈环形阵列分布的弹性件在矿渣粉导料中出现高度落差时，提供缓冲，避免堵塞；以及，所述导料斗内部转动固定有缓料辊，而缓料辊上开设有多个呈阵列分布的导料腔；进而，在自动取料时，矿渣粉在导料斗下落，缓料辊转动过程中可利用导料腔缓冲导料，一方面避免了堵塞，另一方面避免了扬尘。

Description

一种矿渣粉自动取料装置

技术领域

本实用新型涉及一种取料装置，具体是一种矿渣粉自动取料装置。

背景技术

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。

在取料过程中，由于自动取料是在一定长度的管道中进行的，管道中存在高度落差，进而容易造成扬尘和堵塞。

针对上述问题，本实用新型提供一种矿渣粉自动取料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿渣粉自动取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿渣粉自动取料装置，包括导料软管，以及加装有出料管的传料管，所述该装置还包括导料斗，所述导料斗连接在所述导料软管上端，而所述传料管连通在导料软管下端；

其中，在所述导料软管内壁中设置有多个呈环形阵列分布的弹性件；

进而，导料软管可通过内壁中设置有的多个呈环形阵列分布的弹性件在矿渣粉导料中出现高度落差时，提供缓冲，避免堵塞；

以及，所述导料斗内部转动固定有缓料辊，而缓料辊上开设有多个呈阵列分布的导料腔；

进而，在自动取料时，矿渣粉在导料斗下落，缓料辊转动过程中可利用导料腔缓冲导料，一方面避免了堵塞，另一方面避免了扬尘。

本实用新型进一步的方案：所述出料管上安装有控制阀，以及在控制阀外侧加装有连接法兰。

本实用新型再进一步的方案：所述导料软管在管壁内开设有内腔层，而弹性件分布在内腔层内部。

本实用新型再进一步的方案：所述弹性件是由伸缩杆，以及套设在伸缩杆上的弹簧组成。

本实用新型再进一步的方案：在所述导料腔内侧的缓料辊上，贯穿有固定轴，而固定轴两端分别通过轴承转动固定在导料斗上。

本实用新型再进一步的方案：所述导料腔在外侧表面上铺设有内垫板，而在内垫板与导料腔之间设置有多个呈阵列分布的弹簧。

进而，导料腔可通过增设的内垫板和弹簧，提高了其自身的缓冲力，避免损伤部件，提高使用寿命。

本实用新型再进一步的方案：所述传料管和导料软管通过进料管连接，而传料管内部安装有传料绞龙，传料绞龙固定在电机的输出轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在自动取料时，导料软管可通过内壁中设置有的多个呈环形阵列分布的弹性件在矿渣粉导料中出现高度落差时，提供缓冲，避免堵塞；矿渣粉在导料斗下落，缓料辊转动过程中可利用导料腔缓冲导料，一方面避免了堵塞，另一方面避免了扬尘。

附图说明

图1为本实用新型矿渣粉自动取料装置的结构示意图。

图2为图1中导料斗的横向剖面结构示意图。

图3为图2中缓料辊的结构示意图。

图4为图1中导料软管的横向剖面结构示意图。

图中：

1-导料斗；2-缓料辊；3-出料管；4-传料管；5-进料管；6-导料软管；

21-导料腔；22-固定轴；

61-管壁；62-内腔层；63-弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。

在取料过程中，由于自动取料是在一定长度的管道中进行的，管道中存在高度落差，进而容易造成扬尘和堵塞。

针对上述问题，本实用新型提供一种矿渣粉自动取料装置。

具体如图1所示，一种矿渣粉自动取料装置，包括导料软管6，以及加装有出料管3的传料管4，所述该装置还包括导料斗1，所述导料斗1连接在所述导料软管6上端，而所述传料管4连通在导料软管6下端；

其中，在所述导料软管6内壁中设置有多个呈环形阵列分布的弹性件63；

进而，导料软管6可通过内壁中设置有的多个呈环形阵列分布的弹性件63在矿渣粉导料中出现高度落差时，提供缓冲，避免堵塞；

以及，所述导料斗1内部转动固定有缓料辊2，而缓料辊2上开设有多个呈阵列分布的导料腔21；

进而，在自动取料时，矿渣粉在导料斗1下落，缓料辊2转动过程中可利用导料腔21缓冲导料，一方面避免了堵塞，另一方面避免了扬尘。

为了进行进一步的说明，如图1～4所示，具体的：

所述出料管3上安装有控制阀，以及在控制阀外侧加装有连接法兰。

所述导料软管6在管壁61内开设有内腔层62，而弹性件63分布在内腔层62内部。

所述弹性件63是由伸缩杆，以及套设在伸缩杆上的弹簧组成。

在所述导料腔21内侧的缓料辊2上，贯穿有固定轴22，而固定轴22两端分别通过轴承转动固定在导料斗1上。

优化的，所述导料腔21在外侧表面上铺设有内垫板，而在内垫板与导料腔21之间设置有多个呈阵列分布的弹簧。

进而，导料腔21可通过增设的内垫板和弹簧，提高了其自身的缓冲力，避免损伤部件，提高使用寿命。

实施例2

本实用新型实施例是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。

如图1所示，所述传料管4和导料软管6通过进料管5连接，而传料管4内部安装有传料绞龙，传料绞龙固定在电机的输出轴上。

本实用新型的工作原理是：本实用新型矿渣粉自动取料装置，在自动取料时，导料软管6可通过内壁中设置有的多个呈环形阵列分布的弹性件63在矿渣粉导料中出现高度落差时，提供缓冲，避免堵塞；矿渣粉在导料斗1下落，缓料辊2转动过程中可利用导料腔21缓冲导料，一方面避免了堵塞，另一方面避免了扬尘。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种矿渣粉自动取料装置，包括导料软管（6），以及加装有出料管（3）的传料管（4），其特征在于，该装置还包括导料斗（1），所述导料斗（1）连接在所述导料软管（6）上端，而所述传料管（4）连通在导料软管（6）下端；

其中，在所述导料软管（6）内壁中设置有多个呈环形阵列分布的弹性件（63）；

以及，所述导料斗（1）内部转动固定有缓料辊（2），而缓料辊（2）上开设有多个呈阵列分布的导料腔（21）。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣粉自动取料装置，其特征在于，所述出料管（3）上安装有控制阀，以及在控制阀外侧加装有连接法兰。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣粉自动取料装置，其特征在于，所述导料软管（6）在管壁（61）内开设有内腔层（62），而弹性件（63）分布在内腔层（62）内部。

4.根据权利要求1或3所述的一种矿渣粉自动取料装置，其特征在于，所述弹性件（63）是由伸缩杆，以及套设在伸缩杆上的弹簧组成。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣粉自动取料装置，其特征在于，在所述导料腔（21）内侧的缓料辊（2）上，贯穿有固定轴（22），而固定轴（22）两端分别通过轴承转动固定在导料斗（1）上。

6.根据权利要求1或5所述的一种矿渣粉自动取料装置，其特征在于，所述导料腔（21）在外侧表面上铺设有内垫板，而在内垫板与导料腔（21）之间设置有多个呈阵列分布的弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种矿渣粉自动取料装置，其特征在于，所述传料管（4）和导料软管（6）通过进料管（5）连接，而传料管（4）内部安装有传料绞龙，传料绞龙固定在电机的输出轴上。

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