CN211416362U - 玻璃钢管道清洁生产用防漏料的缠绕匀胶一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢管道清洁生产用防漏料的缠绕匀胶一体装置，包括有玻璃纤维缠绕装置；所述玻璃纤维缠绕装置包括有轨道和缠绕小车；所述缠绕小车在轨道上往复运动；所述缠绕小车包括有车架和设置在车架上导丝装置；所述车架一侧还设置有匀胶装置；所述匀胶装置随缠绕小车往复作用于管模表面；所述匀胶装置包括有连接部和挤压部；所述连接部一端与车架顶部转动连接；所述连接部的另一端与挤压部活动连接；所述挤压部与管模表面接触；本实用新型所采取的技术方案解决了目前采取的匀胶操作不仅费时费工而且手动操作不利于提高树脂含量的均匀性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢夹砂管道生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢管道清洁生产用防漏料的缠绕匀胶一体装置。
背景技术
玻璃钢管道可以抵抗各种酸、碱、盐、有机溶剂及海水、污水等化学介质的长期侵蚀，可以根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的管道，玻璃钢管道比重小(1 .8～2 .1g/㎝3)强度高(≥300MPa)，其比强度远大于钢管和铸铁管，由于在管壁中间层加入树脂砂浆，大大提高了管道刚度，适应在各种土壤环境及海底铺设，玻璃钢管道内表面十分光滑、摩擦阻力小(n≤0 .0084)，能明显减少沿程压力损失、增大流量，在相同流量的情况下，可以选用较小的管径或功率较小的输送泵，从而降低了工程初期投资、节约能耗(降低运行成本)。
玻璃纤维增强塑料夹砂管以其可设计性、耐腐蚀、轻质高强、内壁光滑阻力小，便于运输安装、使用寿命长、维修费用低等性能得到广泛应用；玻璃钢夹砂管道的生产工艺主要包括有上模、涂蜡、包聚脂薄膜、制作内衬、固化、检验、结构成型、修整、脱模、检验，最后得到成品；在制作内衬时，是在管道表面缠绕夹纱，通过设置在车架3上的导丝装置4导出玻璃纤维丝束，并随着管模的转动和车架的移动，使得玻璃纤维螺旋缠绕在管模上；所缠绕的玻璃纤维丝束经过树脂槽浸渍树脂后立即采用环向、螺旋的方式缠绕到管模上，因此缠绕丝束所带的树脂量较大，管模在旋转过程中具有一定的惯性，会有甩树脂、流树脂的现象，造成很大的浪费，为了避免树脂浪费，现在的操作方法是在缠绕小车的对面，由一个工人跟随小车边走边手持滚筒轻压在管模下部，以阻隔树脂流下的作用，这样的匀胶操作不仅费时费工而且手动操作不利于提高树脂含量的均匀性的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管道清洁生产用防漏料的缠绕匀胶一体装置，解决目前采取的匀胶操作不仅费时费工而且手动操作不利于提高树脂含量的均匀性的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种玻璃钢管道清洁生产用防漏料的缠绕匀胶一体装置，包括有玻璃纤维缠绕装置；所述玻璃纤维缠绕装置包括有轨道和缠绕小车；所述缠绕小车在轨道上往复运动；所述缠绕小车包括有车架和设置在车架上导丝装置；所述车架一侧还设置有匀胶装置；所述匀胶装置随缠绕小车往复作用于管模表面；所述匀胶装置包括有连接部和挤压部；所述连接部一端与车架顶部转动连接；所述连接部的另一端与挤压部活动连接；所述挤压部与管模表面接触；
进一步的，所述挤压部为圆筒或弧形片；所述圆筒的曲面或弧形片的凸面与管模表面接触；
进一步的，所述连接部包括有固定杆、转动杆和转动套；所述固定杆沿轨道方向固定在车架上；所述固定杆两端转动设置有转动套；所述转动杆与转动套固定连接；
进一步的，两端所述的转动杆之间通过横杆连接；所述圆筒活动套装在横杆上且两端通过紧固螺母锁紧；
进一步的，所述弧形片的两端侧壁上设置有螺孔；所述转动杆端部设置有安装孔；所述转动杆端部和弧形片两端侧壁通过螺钉连接；
进一步的，所述车架上还设有可拆卸的接料槽；所述接料槽设置在匀胶装置的下方；
更进一步的技术方案是所述接料槽包括有安装板和敞口槽；所述敞口槽两端向上延伸有连接耳；所述连接耳上设置有通孔；所述安装板对应通孔设置有固定孔；所述固定孔和通孔内贯穿有固定件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
1、将均匀装置直接设置在缠绕小车的机架上，使匀胶装置跟随缠绕小车往复作用与管模上，而不再需要人工跟随缠绕小车往复运动进行匀胶操作；
2、匀胶装置装置设置在车架一侧，不影响设置在车架上的导丝装置正常导丝；
3、匀胶装置的连接部用于连接挤压部和车架，连接部与车架顶部转动连接，可以根据调节连接部的水平倾角，从而可以在一定范围内调整挤压部作用于管模表面的高度位置，以适应与不同尺寸的管模；
4、挤压部与管模表面接触后，能够起到阻隔树脂向下流溢的作用，有利于减少树脂的浪费，同时挤压部随着缠绕车的移动和连接部的连接，能够在管模表面施以相对较为恒定的挤压作用，有利于均匀树脂含量；
5、挤压部与连接部采用活动连接，可以根据需要调整挤压部的大小以及和连接部的倾斜角度，有利于提高适应范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型部分结构侧视图。
图3为本实用新型一个实施例侧视图。
图4为本实用新型一个实施例部分结构示意图。
图5为本实用新型另一个实施例侧视图。
图6为接料槽部分结构示意图。
附图中：1.轨道；2.缠绕小车；3.车架；4.导丝装置；5.匀胶装置；6.管模；7.连接部；8.挤压部；9.圆筒；10.弧形片；11.固定杆；12.转动杆；13.转动套；14.横杆；15.安装孔；16.接料槽；17.安装板；18.敞口槽；19.连接耳；20.通孔；21.固定件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：如图1、2、3、4和6所示，一种玻璃钢管道清洁生产用防漏料的缠绕匀胶一体装置，包括有玻璃纤维缠绕装置；所述玻璃纤维缠绕装置包括有轨道1和缠绕小车2；所述缠绕小车2在轨道1上往复运动；所述缠绕小车2包括有车架3和设置在车架3上导丝装置4；所述车架3一侧还设置有匀胶装置5；所述匀胶装置5随缠绕小车2往复作用于管模6表面；所述匀胶装置5包括有连接部7和挤压部8；所述连接部7一端与车架3顶部转动连接；所述连接部7的另一端与挤压部8活动连接；所述挤压部8与管模6表面接触；本实施例中，挤压部8可以采用具有适宜弹性形变力的弹性材料，例如常规橡胶等材质，可根据需要选择任意一种合理的材料；挤压部8采用弹性材料能够有利于灵活改变着力点，便于挤压部8刚作用到管模6表面上时减少冲击和刮蹭现象的发生。
将均匀装置直接设置在缠绕小车2的机架上，使匀胶装置5跟随缠绕小车2往复作用与管模6上，而不再需要人工跟随缠绕小车2往复运动进行匀胶操作；匀胶装置5装置设置在车架3一侧，不影响设置在车架3上的导丝装置4正常导丝；匀胶装置5的连接部7用于连接挤压部8和车架3，连接部7与车架3顶部转动连接，可以根据调节连接部7的水平倾角，从而可以在一定范围内调整挤压部8作用于管模6表面的高度位置，以适应与不同尺寸的管模6；挤压部8与管模6表面接触后，能够起到阻隔树脂向下流溢的作用，有利于减少树脂的浪费，同时挤压部8随着缠绕车的移动和连接部7的连接，能够在管模6表面施以相对较为恒定的挤压作用，有利于均匀树脂含量；挤压部8与连接部7采用活动连接，可以根据需要调整挤压部8的大小以及和连接部7的倾斜角度，有利于提高适应范围。
所述挤压部8为圆筒9；所述圆筒9的曲面与管模6表面接触；挤压部8为圆筒9，能够在使用一段时间后，转动圆筒9，更换着力面，能够避免频繁清洁更换挤压部8；利用圆台的曲面与管模6表面接触，接触面积小有利于提高匀胶效果，有利于提高树脂分布的均匀性。
所述连接部7包括有固定杆11、转动杆12和转动套13；所述固定杆11沿轨道1方向固定在车架3上；所述固定杆11两端转动设置有转动套13；所述转动杆12与转动套13固定连接；本实施例中，连接部7的固定杆11一端固定在车架3顶部，另一端向外延伸至车架3外部，固定杆11可采用焊接的方式固定在车架3上；转动套13转动设置在固定杆11两端，可以采用任意一种合理的转动套13结构，本实施例中，固定杆11的两端加工螺纹，将转动套13套装在固定杆11后，可通过在转动套13两端拧紧螺母实现转动套13位置的角度的固定。转动杆12可通过焊接等任意一种合理的常规方式与转动套13固定连接，转动套13的转动即可随之调节转动杆12的角度。
两端所述的转动杆12之间通过横杆14连接；所述圆筒9活动套装在横杆14上且两端通过紧固螺母锁紧；本实施例中，横杆14的两端可以通过卡槽卡接的方式设置在两个转动杆12的端部之间；横杆14上可加工螺纹，将圆筒9套装在横杆14上并选择好合适位置之后，通过在圆筒9的两端拧紧紧固螺母即可实现对圆筒9位置的限定，避免圆筒9跟转，影响挤压管模6表面，将圆筒9固定后有利于提高树脂分布的均匀程度。
所述车架3上还设有可拆卸的接料槽16；所述接料槽16设置在匀胶装置5的下方；接料槽16采取可拆卸连接的方式设置在车架3上，且位于匀胶装置5下方，在缠绕和匀胶过程中漏下的树脂能够被接料槽16接住，收集一段时间后，转移再利用，有利于减少树脂的浪费量。
所述接料槽16包括有安装板17和敞口槽18；所述敞口槽18两端向上延伸有连接耳19；所述连接耳19上设置有通孔20；所述安装板17对应通孔20设置有固定孔（图中未示出）；所述固定孔和通孔20内贯穿有固定件21；敞口槽18便于接料，安装板17和连接耳19能够便于拆装接料槽16；本实施例中固定件21可以采用螺丝、螺母等方式，也可根据需要在固定孔和通孔20内安装任意一种合理的定位件，实现安装板17和敞口的固定；本实施例中，安装板17一端固定在车架3上，另一端向管模6方向延伸，有利于借下较多的树脂。
本实施例的安装过程为：将缠绕小车2移动到轨道1端部至不与管模6表面作用的位置，先根据管模6的尺寸，转动调整转动杆12与固定杆11之间的角度，然后将转动杆12角度固定；在横杆14上套装上合适大小的圆筒9，并在圆台的两端用紧固螺母固定；在两端的转动杆12之间安装横杆14；启动缠绕小车2，使之移动到管模6上，然后根据需要再进行微调，至圆筒9以合适的挤压力作用与管模6表面。
实施例2：如图1、2、5和6所示，一种玻璃钢管道清洁生产用防漏料的缠绕匀胶一体装置，包括有玻璃纤维缠绕装置；所述玻璃纤维缠绕装置包括有轨道1和缠绕小车2；所述缠绕小车2在轨道1上往复运动；所述缠绕小车2包括有车架3和设置在车架3上导丝装置4；所述车架3一侧还设置有匀胶装置5；所述匀胶装置5随缠绕小车2往复作用于管模6表面；所述匀胶装置5包括有连接部7和挤压部8；所述连接部7一端与车架3顶部转动连接；所述连接部7的另一端与挤压部8活动连接；所述挤压部8与管模6表面接触；本实施例中，挤压部8可以采用具有适宜弹性形变力的弹性材料，例如常规橡胶等材质，可根据需要选择任意一种合理的材料；挤压部8采用弹性材料能够有利于灵活改变着力点，便于挤压部8刚作用到管模6表面上时减少冲击和刮蹭现象的发生。
将均匀装置直接设置在缠绕小车2的机架上，使匀胶装置5跟随缠绕小车2往复作用与管模6上，而不再需要人工跟随缠绕小车2往复运动进行匀胶操作；匀胶装置5装置设置在车架3一侧，不影响设置在车架3上的导丝装置4正常导丝；匀胶装置5的连接部7用于连接挤压部8和车架3，连接部7与车架3顶部转动连接，可以根据调节连接部7的水平倾角，从而可以在一定范围内调整挤压部8作用于管模6表面的高度位置，以适应与不同尺寸的管模6；挤压部8与管模6表面接触后，能够起到阻隔树脂向下流溢的作用，有利于减少树脂的浪费，同时挤压部8随着缠绕车的移动和连接部7的连接，能够在管模6表面施以相对较为恒定的挤压作用，有利于均匀树脂含量；挤压部8与连接部7采用活动连接，可以根据需要调整挤压部8的大小以及和连接部7的倾斜角度，有利于提高适应范围。
所述挤压部8为弧形片10；所述弧形片10的凸面与管模6表面接触；本实施例中，挤压部8采用弧形片10结构，弧形片10的能够减少承重，减少车架3负重，且弧形片10便于更换和安装；弧形片10的凸面与管模6表面接触，接触面积小有利于提高匀胶效果，有利于提高树脂分布的均匀性。
所述连接部7包括有固定杆11、转动杆12和转动套13；所述固定杆11沿轨道1方向固定在车架3上；所述固定杆11两端转动设置有转动套13；所述转动杆12与转动套13固定连接；本实施例中，连接部7的固定杆11一端固定在车架3顶部，另一端向外延伸至车架3外部，固定杆11可采用焊接的方式固定在车架3上；转动套13转动设置在固定杆11两端，可以采用任意一种合理的转动套13结构，本实施例中，固定杆11的两端加工螺纹，将转动套13套装在固定杆11后，可通过在转动套13两端拧紧螺母实现转动套13位置的角度的固定。转动杆12可通过焊接等任意一种合理的常规方式与转动套13固定连接，转动套13的转动即可随之调节转动杆12的角度。
所述弧形片10的两端侧壁上设置有螺孔（图中未示出）；所述转动杆12端部设置有安装孔15；所述转动杆12端部和弧形片10两端侧壁通过螺钉连接；弧形片10的两端侧壁上开设螺孔，安装时将弧形片10的位置调整到适宜角度后，从转动杆12的两端拧紧螺钉即可将弧形片10固定在两端的转动杆12之间，安装快捷方便且能够减少转动的承重。
所述车架3上还设有可拆卸的接料槽16；所述接料槽16设置在匀胶装置5的下方；接料槽16采取可拆卸连接的方式设置在车架3上，且位于匀胶装置5下方，在缠绕和匀胶过程中漏下的树脂能够被接料槽16接住，收集一段时间后，转移再利用，有利于减少树脂的浪费量。
所述接料槽16包括有安装板17和敞口槽18；所述敞口槽18两端向上延伸有连接耳19；所述连接耳19上设置有通孔20；所述安装板17对应通孔20设置有固定孔；所述固定孔和通孔20内贯穿有固定件21；敞口槽18便于接料，安装板17和连接耳19能够便于拆装接料槽16；本实施例中固定件21可以采用螺丝、螺母等方式，也可根据需要在固定孔和通孔20内安装任意一种合理的定位件，实现安装板17和敞口的固定；本实施例中，安装板17一端固定在车架3上，另一端向管模6方向延伸，有利于借下较多的树脂。
本实施例的安装过程为：将缠绕小车2移动到轨道1端部至不与管模6表面作用的位置，先根据管模6的尺寸，转动调整转动杆12与固定杆11之间的角度，然后将转动杆12角度固定；在两端的转动杆12之间安装弧形片10，并将弧形片10调节至合适的角度和高度至作用与管模6上合适的位点，然后在转动杆12的两端车入螺钉至弧形片10的螺孔内，从而将弧形片10的位置固定；启动缠绕小车2，使之移动到管模6上，然后根据需要再进行微调，至圆筒9以合适的挤压力作用与管模6表面。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种玻璃钢管道清洁生产用防漏料的缠绕匀胶一体装置，包括有玻璃纤维缠绕装置；所述玻璃纤维缠绕装置包括有轨道（1）和缠绕小车（2）；所述缠绕小车（2）在轨道（1）上往复运动；所述缠绕小车（2）包括有车架（3）和设置在车架（3）上导丝装置（4）；其特征在于：所述车架（3）一侧还设置有匀胶装置（5）；所述匀胶装置（5）随缠绕小车（2）往复作用于管模（6）表面；所述匀胶装置（5）包括有连接部（7）和挤压部（8）；所述连接部（7）一端与车架（3）顶部转动连接；所述连接部（7）的另一端与挤压部（8）活动连接；所述挤压部（8）与管模（6）表面接触。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道清洁生产用防漏料的缠绕匀胶一体装置，其特征在于：所述挤压部（8）为圆筒（9）或弧形片（10）；所述圆筒（9）的曲面或弧形片（10）的凸面与管模（6）表面接触。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢管道清洁生产用防漏料的缠绕匀胶一体装置，其特征在于：所述连接部（7）包括有固定杆（11）、转动杆（12）和转动套（13）；所述固定杆（11）沿轨道（1）方向固定在车架（3）上；所述固定杆（11）两端转动设置有转动套（13）；所述转动杆（12）与转动套（13）固定连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢管道清洁生产用防漏料的缠绕匀胶一体装置，其特征在于：两端所述的转动杆（12）之间通过横杆（14）连接；所述圆筒（9）活动套装在横杆（14）上且两端通过紧固螺母锁紧。
5.根据权利要求3所述的玻璃钢管道清洁生产用防漏料的缠绕匀胶一体装置，其特征在于：所述弧形片（10）的两端侧壁上设置有螺孔；所述转动杆（12）端部设置有安装孔（15）；所述转动杆（12）端部和弧形片（10）两端侧壁通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢管道清洁生产用防漏料的缠绕匀胶一体装置，其特征在于：所述车架（3）上还设有可拆卸的接料槽（16）；所述接料槽（16）设置在匀胶装置（5）的下方。
7.根据权利要求6所述的玻璃钢管道清洁生产用防漏料的缠绕匀胶一体装置，其特征在于：所述接料槽（16）包括有安装板（17）和敞口槽（18）；所述敞口槽（18）两端向上延伸有连接耳（19）；所述连接耳（19）上设置有通孔（20）；所述安装板（17）对应通孔（20）设置有固定孔；所述固定孔和通孔（20）内贯穿有固定件（21）。
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