CN211415860U - 一种塑料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料造粒领域，尤其涉及一种塑料造粒机，该塑料造粒机可以采用两道喷淋形成的水幕与塑料颗粒进行二次接触，从而整体起到二次水冷的效果。包括螺杆挤出机，切刀右下方设有向左水平喷水的第一喷淋管，第二通道右下方设有向左水平喷水的第二喷淋管，第二喷淋管通过吊杆与第一引导板底部固定连接，第一喷淋管和第二喷淋管分别通过喷水支管与外侧的喷水总管相连接；第四引导板上端部与喷淋箱体右侧壁之间设有筛板，所述的筛板与喷淋箱体外侧的激振器相连接；所述的喷淋箱体右侧壁下端部设有排料口，喷淋箱体左侧壁下端部设有排水口。它操作简单，使用方便，适用于多种场所。

Description

一种塑料造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒领域，具体为一种塑料造粒机。

背景技术

随着科技的进步，社会的发展，我国的塑料制造行业得到了快速的发展，随之而来的是塑料造粒机的快速发展。专利号为201820795651.8的中国实用新型专利公开了一种塑料造粒机，包括螺杆挤出机，所述的螺杆挤出机的挤出机头上安装挤出模具，所述挤出模具的下方设置有隔热箱，所述隔热箱的中间对准所述挤出模具的位置设置有通孔，所述通孔的位置设置有切刀，所述的切刀的一端连接有驱动轴，所述的驱动轴连接切刀驱动装置，所述的隔热箱下方设置有冷却水箱，所述隔热箱里面设置有一组冷气输送口，所述的冷气输送口连接制冷机组。

上述结构的塑料造粒机，可以满足塑料造粒的需求，但是，其缺陷在于：先通过风冷再通过水冷，风冷需要连接制冷机组，成本较高，且塑料颗粒下落速度较快，与冷风接触时间短，风冷效果不佳，且颗粒直接落入冷却水箱，容易发生喷溅的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料造粒机，该塑料造粒机可以采用两道喷淋形成的水幕与塑料颗粒进行二次接触，从而整体起到二次水冷的效果，有效解决以往风冷成本较高、冷却效果不佳和颗粒直接落入冷却水箱容易发生喷溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒机，包括螺杆挤出机，所述的螺杆挤出机的挤出头上设有挤出模具，挤出模具下方设有喷淋水箱，所述的喷淋水箱中间位置对准挤出模具的位置设有通孔，通孔下侧设有切刀，所述的切刀右端部与竖向的驱动轴相连接，所述的驱动轴伸出箱体且与驱动机构相连接，其特征在于：所述的切刀右下方设有向左水平喷水的第一喷淋管，第一喷淋管通过吊杆与喷淋箱体顶部固定连接，切刀下方的喷淋箱体右侧壁固定设有向左下方倾斜的第一引导板，第一引导板前后两侧与喷淋箱体侧壁固定连接，所述的第一引导板左端部与喷淋箱体左侧壁之间的中间位置固定设有竖向的第二引导板，所述的第二引导板前后两侧与喷淋箱体侧壁固定连接，第二引导板左侧形成第一通道，第二引导板右侧形成第二通道，第二通道右下方设有向左水平喷水的第二喷淋管，第二喷淋管通过吊杆与第一引导板底部固定连接，所述的第一喷淋管和第二喷淋管分别通过喷水支管与外侧的喷水总管相连接；

所述的第二通道下方设有向右下方倾斜的第三引导板，第三引导板左端部与喷淋箱体之间形成第三通道，所述的第三引导板右端部与竖向第四引导板顶部固定连接，所述的第四引导板底部与喷淋箱体底部固定连接，第三引导板和第四引导板前后两侧分别与喷淋箱体侧壁固定连接，所述的第四引导板上端部与喷淋箱体右侧壁之间设有筛板，所述的筛板与喷淋箱体外侧的激振器相连接；

所述的喷淋箱体右侧壁下端部设有排料口，喷淋箱体左侧壁下端部设有排水口。

优选的，所述的排料口左侧设有第五引导板，所述的第五引导板左高右低设置，且左端部与第四引导板固定连接，右端部与喷淋箱体底板右端部相连接。

优选的，所述的第一通道与第三通道之间左侧的喷淋箱体上设有第一检修口。

优选的，所述的激振器上方的喷淋箱体上设有第二检修口。

优选的，所述的喷淋箱体整体呈竖向的长方体状，底部四角分别设有竖向的支腿。

优选的，所述的第一喷淋管和第二喷淋管分别呈内外纵向的长方体状，左侧壁设有若干喷头，右侧壁中间位置与喷水支管相连接。

优选的，所述的排料口向右下方倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料造粒机，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过第一喷淋管通过吊杆与喷淋箱体顶部固定连接，切刀下方的喷淋箱体右侧壁固定设有向左下方倾斜的第一引导板，第一引导板前后两侧与喷淋箱体侧壁固定连接，所述的第一引导板左端部与喷淋箱体左侧壁之间的中间位置固定设有竖向的第二引导板，所述的第二引导板前后两侧与喷淋箱体侧壁固定连接，第二引导板左侧形成第一通道，第二引导板右侧形成第二通道，第二通道右下方设有向左水平喷水的第二喷淋管，使用时，第一喷淋管和第二喷淋管向左喷水分别形成两道水幕，塑料颗粒下落时可以先经过第一道水幕浸湿降温，然后通过第一引导板和第二通道向下滑落，进而经过第二道水幕进行浸湿降温，从而对颗粒起到二次将温水冷的效果，省去了制冷机组，利于降低成本。

2.本实用新型通过第三引导板左端部与喷淋箱体之间形成第三通道，所述的第三引导板右端部与竖向第四引导板顶部固定连接，所述的第四引导板底部与喷淋箱体底部固定连接，第三引导板和第四引导板前后两侧分别与喷淋箱体侧壁固定连接，所述的第四引导板上端部与喷淋箱体右侧壁之间设有筛板，使用时，颗粒经过第三引导板滑落至筛板，合格的颗粒下落，不合格的颗粒被截留，喷淋的水可以通过左侧的第一通道和第三通道流向喷淋箱体左下方，通过第四隔板与颗粒隔离。

3.本实用新型通过所述的喷淋箱体右侧壁下端部设有排料口，喷淋箱体左侧壁下端部设有排水口，使用时，排料口利于合格颗粒的卸料，便于后续处理，排水口利于喷淋水的排出。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为第一喷淋管与喷水支管配合的俯视结构示意图。

图中标示：

1.螺杆挤出机；2.挤出模具；21.通孔；3.喷淋箱体；31.第一引导板； 32.排水管；33.支腿；34.第五引导版；35.排料口；36.第一检修口；37.第二检修口；4.驱动机构；41.切刀；42.驱动轴；5.第一喷淋管；6.第二引导板；61.第一通道；62.第二通道；7.第二喷淋管；71.吊杆；8.喷水总管；81. 喷水支管；9.第三引导板；91.第三通道；92.第四引导板；10.激振器；101. 筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种塑料造粒机，包括螺杆挤出机1，所述的螺杆挤出机1的挤出头上设有挤出模具2，挤出模具2下方设有喷淋水箱3，所述的喷淋水箱3中间位置对准挤出模具的位置设有通孔21，通孔21下侧设有切刀 41，所述的切刀41右端部与竖向的驱动轴42相连接，所述的驱动轴42伸出箱体且与驱动机构4(电动马达)相连接，所述的切刀41右下方设有向左水平喷水的第一喷淋管5，第一喷淋管5通过吊杆71与喷淋箱体3顶部固定连接，切刀41下方的喷淋箱体3右侧壁固定设有向左下方倾斜的第一引导板31，第一引导板31前后两侧与喷淋箱体3侧壁(前后)固定连接，所述的第一引导板31左端部与喷淋箱体3左侧壁之间的中间位置固定设有竖向的第二引导板6，所述的第二引导板6前后两侧与喷淋箱体3侧壁(前后)固定连接，第二引导板6左侧形成第一通道61，第二引导板6右侧形成第二通道62，第二通道62右下方设有向左水平喷水的第二喷淋管7，第二喷淋管7通过吊杆71与第一引导板31底部固定连接，所述的第一喷淋管5和第二喷淋管7分别通过喷水支管81与外侧的喷水总管8相连接。

上述实施例中，具体的，所述的第二通道62下方设有向右下方倾斜的第三引导板9，第三引导板9左端部与喷淋箱体3之间形成第三通道91，所述的第三引导板9右端部与竖向第四引导板92顶部固定连接，所述的第四引导板92底部与喷淋箱体3底部固定连接，第三引导板9和第四引导板92前后两侧分别与喷淋箱体3侧壁固定连接，所述的第四引导板92上端部与喷淋箱体3右侧壁之间设有筛板101，所述的筛板101与喷淋箱体3外侧的激振器 10相连接。

上述实施例中，具体的，所述的喷淋箱体3右侧壁下端部设有排料口35，喷淋箱体3左侧壁下端部设有排水口32(设有控制阀)。

上述实施例中，更为具体的，所述的排料口35左侧(喷淋箱体3中)设有第五引导板34，所述的第五引导板34左高右低设置，且左端部与第四引导板92固定连接，右端部与喷淋箱体3底板右端部相连接。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一通道61与第三通道91之间左侧的喷淋箱体3上设有第一检修口36(现有技术，本领域技术人员知晓)。

上述实施例中，更为具体的，所述的激振器10上方的喷淋箱体3上设有第二检修口37(现有技术，本领域技术人员知晓)。

上述实施例中，更为具体的，所述的喷淋箱体3整体呈竖向的长方体状，底部四角分别设有竖向的支腿33。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一喷淋管5和第二喷淋管7分别呈内外纵向的长方体状，左侧壁设有若干喷头51，右侧壁中间位置与喷水支管81相连接。

上述实施例中，更为具体的，所述的排料口35向右下方倾斜设置。便于颗粒的卸料。

工作原理：第一喷淋管5和第二喷淋管7向左喷水分别形成两道水幕，塑料颗粒下落时可以先经过第一道水幕浸湿降温，然后通过第一引导板31和第二通道62向下滑落，进而经过第二道水幕进行浸湿降温，从而对颗粒起到二次将温水冷的效果，省去了制冷机组，利于降低成本。颗粒经过第三引导板9滑落至筛板101，合格的颗粒下落，不合格的颗粒被截留，喷淋的水可以通过左侧的第一通道61和第三通道91流向喷淋箱体3左下方，通过第四隔板92与颗粒隔离。排料口35利于合格颗粒的卸料，便于后续处理，排水口 32利于喷淋水的排出。

本实用新型中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料造粒机，包括螺杆挤出机，所述的螺杆挤出机的挤出头上设有挤出模具，挤出模具下方设有喷淋水箱，所述的喷淋水箱中间位置对准挤出模具的位置设有通孔，通孔下侧设有切刀，所述的切刀右端部与竖向的驱动轴相连接，所述的驱动轴伸出箱体且与驱动机构相连接，其特征在于：所述的切刀右下方设有向左水平喷水的第一喷淋管，第一喷淋管通过吊杆与喷淋箱体顶部固定连接，切刀下方的喷淋箱体右侧壁固定设有向左下方倾斜的第一引导板，第一引导板前后两侧与喷淋箱体侧壁固定连接，所述的第一引导板左端部与喷淋箱体左侧壁之间的中间位置固定设有竖向的第二引导板，所述的第二引导板前后两侧与喷淋箱体侧壁固定连接，第二引导板左侧形成第一通道，第二引导板右侧形成第二通道，第二通道右下方设有向左水平喷水的第二喷淋管，第二喷淋管通过吊杆与第一引导板底部固定连接，所述的第一喷淋管和第二喷淋管分别通过喷水支管与外侧的喷水总管相连接；

所述的第二通道下方设有向右下方倾斜的第三引导板，第三引导板左端部与喷淋箱体之间形成第三通道，所述的第三引导板右端部与竖向第四引导板顶部固定连接，所述的第四引导板底部与喷淋箱体底部固定连接，第三引导板和第四引导板前后两侧分别与喷淋箱体侧壁固定连接，所述的第四引导板上端部与喷淋箱体右侧壁之间设有筛板，所述的筛板与喷淋箱体外侧的激振器相连接；

所述的喷淋箱体右侧壁下端部设有排料口，喷淋箱体左侧壁下端部设有排水口。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述的排料口左侧设有第五引导板，所述的第五引导板左高右低设置，且左端部与第四引导板固定连接，右端部与喷淋箱体底板右端部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述的第一通道与第三通道之间左侧的喷淋箱体上设有第一检修口。

4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述的激振器上方的喷淋箱体上设有第二检修口。

5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述的喷淋箱体整体呈竖向的长方体状，底部四角分别设有竖向的支腿。

6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述的第一喷淋管和第二喷淋管分别呈内外纵向的长方体状，左侧壁设有若干喷头，右侧壁中间位置与喷水支管相连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述的排料口向右下方倾斜设置。

Images