CN211415690U - 一种搅拌机平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌机平台，涉及混凝土搅拌技术领域，其包括底座，所述底座上安装有搅拌机，所述底座上设置有螺纹孔，所述搅拌机与所述底座间螺纹连接，所述底座的侧边上铰接有安装板，两所述底座上的所述安装板间设置有用于锁定两所述安装板的锁定件，所述安装板上设置有用于安装所述锁定件的安装孔。本实用新型能够利用安装板与锁定件的配合，实现运输时相邻两底座间的固定，同时通过限位件和固定件对安装板初始状态和连接状态进行限位，避免安装板发生相对转动，使得搅拌机和底座运输更加便利且有效利用运输面积。

Description

一种搅拌机平台

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，尤其是涉及一种搅拌机平台。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。混凝土搅拌机在进行使用时，为了防止减小施工场地对混凝土搅拌机的干扰，将混凝土搅拌机螺纹连接到搅拌机平台上，而后在进行混凝土搅拌机的工作，减少混凝土搅拌机因施工场地带来的影响。

公告号为CN209521085U的中国专利中公开了一种搅拌机，包括底座和转动设置在所述底座上的搅拌筒，所述搅拌筒的两端设置有转动支架，所述转动支架固定连接在所述底座上；所述搅拌筒内共轴设置有搅拌杆，设置在所述搅拌筒内的所述搅拌杆上固定连接有螺旋扇叶，所述搅拌杆的两端转动设置在所述转动支架上；所述搅拌筒一端的内周缘固定连接有旋转齿圈，所述旋转齿圈内啮合设置有动力齿轮，所述搅拌杆上共轴固定连接有与所述动力齿轮传动连接的搅拌齿轮，所述转动支架上固定连接有驱动所述动力齿轮转动的搅拌电机。上述结构通过搅拌电机驱动与搅拌齿轮和旋转齿轮呈啮合状态的动力齿轮转动，使搅拌筒和螺旋扇叶同时反向转动，使搅拌筒底部的混凝土在其旋转的过程中，从高处掉落到螺旋扇叶上后再由螺旋扇叶的推动下进行搅拌输送，使得混凝土搅拌更加充分。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述结构中，搅拌机安装在底座上，而底座部分为一底板仅仅提供了安装搅拌机的平台，当需要将多台搅拌机进行运输时，由于底座的占地面积大于搅拌机的占地面积，若底座连同搅拌机一起进行运输，则运输时相邻两搅拌机间存在较大间隙，造成部分空间未利用且增加运输成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种搅拌机平台，具有与搅拌机间安装和拆卸便利且便于运输的特点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌机平台，包括底座，所述底座上安装有搅拌机，所述底座上设置有螺纹孔，所述搅拌机与所述底座间螺纹连接，所述底座的侧边上铰接有安装板，两所述底座上的所述安装板间设置有用于锁定两所述安装板的锁定件，所述安装板上设置有用于安装所述锁定件的安装孔。

通过采用上述技术方案，利用搅拌机和底座间螺纹连接的方式，当需要将搅拌机和底座进行运输时，可将搅拌机和底座间进行拆卸，并将搅拌机和底座分开运输，避免了搅拌机和底座一同运输造成相邻搅拌机间存在较大间隙的问题；同时安装板的设置，使得当需要对底座进行运输时，将安装板旋转后，底座间通过锁定件与安装孔的配合实现底座间的固定，使得对底座进行运输时各底座间具有固定结构，避免了运输时叠加的底座间发生相对滑移的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座呈中部镂空状，且所述底座内部设置有多块交错的横板和纵板，所述横板和纵板间相互垂直。

通过采用上述技术方案，相较于实心设置的底座而言，底座中部镂空的设置，减小了底座的质量，易于对底座进行搬运和运输；同时底座上各横板和纵部的设置，使得在维持底座结构强度的同时，提供了底座的形变余量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定件包括螺栓和螺母，所述螺栓依次穿过两所述安装板上的安装孔并与螺母连接。

通过采用上述技术方案，使得叠加时相邻两底座间形成约束，防止了相邻两底座间发生滑移，同时在运输至目的地后，仅需将螺栓和螺母解除，即可将各底座进行分离并与搅拌机进行固定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上设置有限位孔，所述底座上设置有与所述限位孔配合以维持安装板处于初始状态的限位件，所述安装板处于初始状态时位于底座内。

通过采用上述技术方案，使得底座与搅拌机配合并处于工作状态时，安装板上的限位孔转动至限位件处并与限位件配合，使得安装板处于底座内空间，避免在混凝土搅拌过程中对安装板造成损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括安装套、弹簧和限位珠，所述安装套的外侧壁上设置有外螺纹，所述安装套一端敞开、另一端端部设置有环形板，所述环形板的内径小于所述限位珠的直径，所述弹簧设置在所述安装套内，且所述弹簧的两端分别抵接螺纹孔底面和所述限位珠，所述环形板上沿径向设置有工具槽。

通过采用上述技术方案，安装板处于初始状态时，定位珠伸出环形板并伸入限位孔中，实现对环形板的限位作用；当需要将底座进行运输时，将安装板进行转动，安装板挤压定位珠的弧面，定位珠压缩弹簧向安装套内运动，进而解除对安装板的限位；安装板离开限位件后，定位珠由于弹簧复位产生的弹力再次伸出环形板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板侧壁上贯穿设置有连接孔，所述底座侧壁上设置有与所述连接孔配合以维持安装板处于连接状态的固定件，所述安装板处于连接状态时设置有安装孔的一端伸出所述安装板。

通过采用上述技术方案，当安装板翻转后处于连接状态时，固定件和连接孔的配合起到对安装板位置的固定作用，防止安装板相对于铰接点发生转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括连接杆、挡环、第一弹簧和手柄，所述底座侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的底部开设有通孔，所述连接杆设置在所述安装槽中，所述连接杆一端伸出所述通孔并连接有所述手柄，所述挡环设置在所述连接杆位于安装槽内的一端，所述弹簧套设在所述连接杆外，且所述弹簧的两端分别抵接挡环的端面和所述安装槽的端面。

通过采用上述技术方案，当安装板翻转后处于连接状态时，连接杆的端部伸出安装槽并穿过连接孔，因安装板仅能发生转动的特点进而起到对安装板位置的限定；当需要将安装板间进行分离时，拉动手柄，挡环压缩第一弹簧，连接杆运动至安装槽内，进而解除对安装板位置的限定，使得安装板可发生转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设置有通孔的端面沿通孔圆周方向设置有两相对、供手柄抵接的限位台，所述限位台呈圆弧形，且所述限位台沿圆弧圆周方向呈一渐升的导向斜面和一抵接平面。

通过采用上述技术方案，当需要将安装板间进行分离时，转动手柄，使得手柄沿导向斜面运动至抵接平面，即可使连接杆离开连接孔并运动至安装槽内，而后便可将安装板转动至初始状态与限位件配合；当需要将安装板位置进行固定时，将安装板转动至抵接底座侧壁，反向转动手柄，手柄沿导向斜面运动回底座侧壁设置有通孔的端面，即可使连接杆离开安装槽并进入连接孔，实现对安装板位置的固定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

能够利用安装板与锁定件的配合，实现运输时相邻两底座间的固定，同时通过限位件和固定件对安装板初始状态和连接状态进行限位，避免安装板发生相对转动，使得搅拌机和底座运输更加便利且有效利用运输面积。

附图说明

图1是本实施例中的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实施例中安装板的结构示意图；

图4是本实施例中的整体结构剖视图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图；

图6是本实施例中的固定件处剖视图；

图7是本实施例中限位台处结构示意图。

图中，1、底座；2、横板；3、纵板；4、翼板；5、腹板；6、搅拌机；7、安装板；8、安装孔；9、螺栓；10、螺母；11、限位孔；12、安装套；13、弹簧；14、限位珠；15、环形板；16、工具槽；17、连接孔；18、连接杆；19、挡环；20、第一弹簧；21、手柄；22、安装槽；23、限位台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种搅拌机平台，包括底座1，底座1呈中部镂空状，底座1内部设置有多块交错且相互垂直的横板2和纵板3，横板2和纵板3均设置为工字钢，底座1由多块工字钢间焊接形成。工字钢的翼板4上设置有螺纹孔，搅拌机6通过翼板4上的螺纹孔与底座1螺纹连接。位于底座1各侧边的工字钢的翼板4上铰接有安装板7，安装板7为矩形板且两端部呈圆弧形，安装板7上远离铰接点的一端端部开设有安装孔8，且安装板7的铰接点位于远离底座1外侧的一端。两底座1间通过锁定件进行连接，锁定件包括螺栓9和螺母10，螺栓9依次穿过两安装板7上的安装孔8并与螺母10进行连接（图中为了方便理解，已将两底座进行固定连接）。

参照图2和图3，安装板7与翼板4抵接的端面处开设有限位孔11，翼板4上设置有与限位孔11配合以维持安装板7处于初始状态的限位件。安装板7处于初始状态时，安装板7的长边与翼板4垂直，安装板7整体位于两翼板4与腹板5围成空腔内，且安装板7上的限位孔11与限位件配合实现安装板7位置的锁定。

参照图4和图5，限位件包括安装套12、弹簧13和限位珠14，翼板4上沿厚度方向挖设有用于安装限位件的螺纹孔。安装套12的外侧壁上设置有外螺纹，安装套12的一端呈敞开状态、另一端端部一体成型有环形板15，环形板15的内径略小于限位珠14的直径。限位珠14安装在安装套12内，弹簧13安装在安装套12内且弹簧13的两端分别抵接螺纹孔的底面和限位珠14。环形板15远离敞口端的一端端面沿径向开设有工具槽16（参见图2）。

参照图5和图6，安装板7与翼板4垂直的侧面处贯穿设置有连接孔17（参见图3），工字钢的腹板5上安装有与连接孔17配合以维持安装板7处于连接状态的固定件。安装板7处于连接状态时，安装板7的长边与翼板4平行，安装板7上设置有安装孔8的一端伸出翼板4边缘且安装孔8位于翼板4外，腹板5上的固定件与安装板7上的连接孔17配合实现安装板7位置的锁定。

参照图6和图7，固定件包括连接杆18、挡环19、第一弹簧20和手柄21，工字钢的腹板5沿腹板5厚度向底座1内部方向开设有安装槽22，安装槽22的底部中心处开设有通孔。连接杆18安装在安装槽22中，连接杆18的一端端部一体成型有手柄21，连接杆18穿过通孔安装进入安装槽22内。挡环19的直径小于安装槽22的直径，连接杆18远离手柄21的一端设置有螺纹段，挡环19通过螺纹连接到连接杆18上，弹簧13套设在连接杆18外，弹簧13的两端分别抵接挡环19的端面和安装槽22的端面。腹板5上设置有通孔的端面沿通孔圆周方向设置有两相对、供手柄21抵接的限位台23，限位台23呈圆弧形，且限位台23沿圆弧圆周方向呈一渐升的导向斜面和一抵接平面。

本实施例的实施原理为：

当需要对搅拌机6和底座1进行运输时，搅拌机6与底座1螺纹连接的方式使得搅拌机6与底座1间可进行拆卸并分开运输，避免了搅拌机6和底座1一同运输造成相邻搅拌机6间存在较大空隙的问题。

当进行底座1的运输工作时，将安装板7进行转动，安装板7挤压定位珠的弧面，定位珠压缩弹簧13向安装套12内运动，进而解除对安装板7的限位。转动安装板7使得安装板7抵接腹板5，腹板5上的连接杆18进入安装板7上的连接孔17中，实现对安装板7位置的固定。同时安装板7上安装孔8伸出翼板4，通过螺栓9与螺母10的配合将相邻两底座1进行固定，避免在运输途中，叠加的底座1间发生相对滑动。

当需要对底座1进行拆卸并进行与搅拌机6的安装工作时，转动手柄21，使得手柄21沿导向斜面运动至抵接平面，即可使连接杆18离开连接孔17并运动至安装槽22内，而后便可将安装板7转动至初始位置，安装板7挤压定位珠的弧面，定位珠压缩弹簧13向安装套12内运动，当限位孔11运动到定位珠所在位置时，弹簧13复位产生的弹力将定位珠弹出环形板15并进入限位孔11中，进而实现对安装板7的限位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌机平台，包括底座（1），所述底座（1）上安装有搅拌机（6），其特征在于：所述底座（1）上设置有螺纹孔，所述搅拌机（6）与所述底座（1）间螺纹连接，所述底座（1）的侧边上铰接有安装板（7），两所述底座（1）上的所述安装板（7）间设置有用于锁定两所述安装板（7）的锁定件，所述安装板（7）上设置有用于安装所述锁定件的安装孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机平台，其特征在于：所述底座（1）呈中部镂空状，且所述底座（1）内部设置有多块交错的横板（2）和纵板（3），所述横板（2）和纵板（3）间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌机平台，其特征在于：所述锁定件包括螺栓（9）和螺母（10），所述螺栓（9）依次穿过两所述安装板（7）上的安装孔（8）并与螺母（10）连接。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌机平台，其特征在于：所述安装板（7）上设置有限位孔（11），所述底座（1）上设置有与所述限位孔（11）配合以维持安装板（7）处于初始状态的限位件，所述安装板（7）处于初始状态时位于底座（1）内。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌机平台，其特征在于：所述限位件包括安装套（12）、弹簧（13）和限位珠（14），所述安装套（12）的外侧壁上设置有外螺纹，所述安装套（12）一端敞开、另一端端部设置有环形板（15），所述环形板（15）的内径小于所述限位珠（14）的直径，所述弹簧（13）设置在所述安装套（12）内，且所述弹簧（13）的两端分别抵接螺纹孔底面和所述限位珠（14），所述环形板（15）上沿径向设置有工具槽（16）。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌机平台，其特征在于：所述安装板（7）侧壁上贯穿设置有连接孔（17），所述底座（1）侧壁上设置有与所述连接孔（17）配合以维持安装板（7）处于连接状态的固定件，所述安装板（7）处于连接状态时设置有安装孔（8）的一端伸出所述安装板（7）。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌机平台，其特征在于：所述固定件包括连接杆（18）、挡环（19）、第一弹簧（20）和手柄（21），所述底座（1）侧壁上开设有安装槽（22），所述安装槽（22）的底部开设有通孔，所述连接杆（18）设置在所述安装槽（22）中，所述连接杆（18）一端伸出所述通孔并连接有所述手柄（21），所述挡环（19）设置在所述连接杆（18）位于安装槽（22）内的一端，所述弹簧（13）套设在所述连接杆（18）外，且所述弹簧（13）的两端分别抵接挡环（19）的端面和所述安装槽（22）的端面。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌机平台，其特征在于：所述底座（1）上设置有通孔的端面沿通孔圆周方向设置有两相对、供手柄（21）抵接的限位台（23），所述限位台（23）呈圆弧形，且所述限位台（23）沿圆弧圆周方向呈一渐升的导向斜面和一抵接平面。

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