CN211415612U - 一种墙板生产设备中的移动式下条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙板生产设备中的移动式下条，包括工作段，所述墙板生产设备中的移动式下条还包括固定端和自由端，工作段一端与固定端连接，另一端与自由端连接，工作段顺次由工作段上部、工作段中上部、工作段中下部和工作段下部组成，自由端顺次由自由端上部、自由端中上部、自由端中下部和自由端下部组成；固定端包括固定端头部段和固定端安装段。本实用新型在生产隔墙板时，可以同时将多根下条插入生产模的底部，适用于自动化生产，生产效率高，且可以变换尺寸，不需要有多种尺寸的下条，节省了原材料，降低了生产成本。

Description

一种墙板生产设备中的移动式下条

技术领域

本实用新型隔墙板生产，特别涉及一种墙板生产设备中的移动式下条。

背景技术

隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。

隔墙板模块化是现代化建筑、装修流程的要求，模块化的隔墙板减少了生产和运输时的空间，运输起来非常方便，在安装时，将模块化的隔墙板按所需的隔墙板大小将模块化的隔墙板一块接一块地安装起来，安装起来方便简洁：

图1为一种模块化的隔墙板，图1中，模块化的隔墙板主体1内部设置有空心孔3，隔墙板主体1还设置有凹槽2和凸起4，安装时，将上一块的模块化的隔墙板凹槽2或凸起4与下一块的凸起4或凹槽2扣合。

现有生产图1模块化的隔墙板的凹槽2的方式是手工一根根地将下条插入生产模的底部，劳动强度大，生产效率低，且生产出的产品只有一种尺寸，如果需要生产不同尺寸的模块化的隔墙板，需要更换下条，另外取与生产要求尺寸相匹配的下条插入。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种墙板生产设备中的移动式下条，该墙板生产设备中的移动式下条在生产隔墙板时，可以同时将多根下条插入生产模的底部，适用于自动化生产，生产效率高，且可以变换尺寸，不需要有多种尺寸的下条，节省了原材料，降低了生产成本。

技术方案是：一种墙板生产设备中的移动式下条，包括工作段，所述墙板生产设备中的移动式下条还包括固定端和自由端，工作段一端与固定端连接，另一端与自由端连接，工作段顺次由工作段上部、工作段中上部、工作段中下部和工作段下部组成，工作段上部包括对称的工作段凸起和工作段上凹槽，该对称的工作段凸起将工作段上凹槽围在中间；自由端顺次由自由端上部、自由端中上部、自由端中下部和自由端下部组成，自由端上部包括对称的自由端凸起和自由端上凹槽，该对称的自由端凸起将自由端上凹槽围在中间；固定端包括固定端头部段和固定端安装段，固定端安装段位于固定端头部段与工作段之间，固定端头部段顺次由固定端头部段上部、固定端头部段中部和固定端头部段下部组成；固定端安装段顺次由固定端安装段上部、固定端安装段中部和固定端安装段下部组成。

作为优选，所述固定端安装段上对称设置有安装孔。

作为优选，所述固定端安装段上部的顶面分别低于固定端头部段上部的顶面和对称的工作段凸起的顶面。

作为优选，所述固定端头部段下部两边缘从固定端头部段向固定端安装段方向渐次增大。

作为优选，所述固定端头部段上部两边缘之间的距离大于固定端头部段中部两边缘之间的距离，固定端头部段下部两边缘之间的距离大于固定端头部段中部两边缘之间的距离，固定端头部段中部两边缘与固定端头部段上部及固定端头部段下部之间形成固定端头部凹槽；固定端安装段上部两边缘之间的距离大于固定端安装段中部两边缘之间的距离，固定端安装段下部两边缘之间的距离大于固定端安装段中部两边缘之间的距离，固定端安装段中部两边缘与固定端安装段上部及固定端安装段下部之间形成固定端安装段凹槽。

作为优选，所述对称的工作段凸起与工作段上凹槽相接的一面为斜面，工作段上凹槽下部小上部大，对称的自由端凸起与自由端上凹槽相接的一面为斜面，自由端上凹槽下部小上部大。

作为优选，所述对称的工作段凸起的顶部为平滑的平面，对称的自由端凸起的顶部为平滑的平面。

作为优选，所述对称的工作段凸起两边缘之间的距离与工作段中上部两边缘之间的距离相等，对称的工作段凸起两边缘之间的距离大于工作段下部两边缘之间的距离，对称的自由端凸起两边缘之间的距离与自由端中上部两边缘之间的距离相等，对称的自由端凸起两边缘之间的距离大于自由端下部两边缘之间的最大距离。

作为优选，所述工作段中下部两边缘之间距离小于工作段中上部两边缘之间的距离，工作段中下部两边缘与工作段中上部、工作段下部形成工作段侧凹槽，自由端中下部两边缘之间的距离小于自由端中上部两边缘之间的距离，自由端中下部两边缘与自由端中上部、自由端下部形成自由端侧凹槽。

作为优选，所述自由端下部两边缘从自由端的端面向工作段方向渐次增大。

与现有技术相比，本实用新型的发明原理及有益效果在于：

本实用新型在生产隔墙板时，可以同时将多根下条插入生产模的底部，适用于自动化生产，生产效率高，且可以变换尺寸，不需要有多种尺寸的下条，节省了原材料，降低了生产成本，且生产插入时方便插入，退模时容易退出。

附图说明

图1是背景技术中隔墙板的结构示意图；

图2是本实用新型整体结构一方向立体示意图；

图3是图2主视图示意图；

图4是图2左视图示意图；

图5是图2俯视图示意图；

图6是图2仰视图示意图；

图7是图2A处放大结构示意图；

图8是图2D处放大结构示意图；

图9是本实用新型整体结构另一方向立体示意图；

图10是图9L-L方向截面示意图；

图11是图9B处放大结构示意图；

图12是图9C处放大结构示意图；

图13是本实用新型整体结构另一方向立体示意图；

图14是图13E处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“贴合”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是焊接，也可以是封装连接等，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2-14，一种墙板生产设备中的移动式下条，包括固定端1、工作段2和自由端3，工作段2一端与固定端1连接，另一端与自由端3连接，固定端1、工作段2和自由端3一体成型。

工作段2顺次由工作段上部21、工作段中上部22、工作段中下部23和工作段下部24组成，工作段上部21包括对称的工作段凸起26和工作段上凹槽25，该对称的工作段凸起26将工作段上凹槽25围在中间，这样设置的目的是用于调尺寸大小的装置在下条上移动(图中未画出调尺寸大小的装置)。

自由端3顺次由自由端上部31、自由端中上部32、自由端中下部33和自由端下部34组成，自由端上部31包括对称的自由端凸起36和自由端上凹槽35，该对称的自由端凸起36将自由端上凹槽35围在中间，这样设置的目的是用于调尺寸大小的装置进入下条(图中未画出调尺寸大小的装置)。

固定端1包括固定端头部段11和固定端安装段12，固定端安装段12位于固定端头部段11与工作段2之间，固定端头部段11顺次由固定端头部段上部111、固定端头部段中部112和固定端头部段下部113组成；固定端安装段12顺次由固定端安装段上部121、固定端安装段中部122和固定端安装段下部123组成，这样设置的目的是为了方便安装调尺寸大小的装置。

进一步说明的是，在本实用新型的一个实施例中，固定端安装段12上对称设置有安装孔124。

进一步说明的是，在本实用新型的一个实施例中，固定端安装段上部121的顶面分别低于固定端头部段上部111的顶面和对称的工作段凸起26的顶面，这样设置在调尺寸大小的装置安装后由工作段凸起26于固定端头部段上部111将其夹于其中，安装更稳固。

进一步说明的是，在本实用新型的一个实施例中，固定端头部段下部113两边缘从固定端头部段11向固定端安装段12方向渐次增大，这样设置的目的是为了一方面是为了为了导向，另一方面是为了方便退模时回到小车。

进一步说明的是，在本实用新型的一个实施例中，对称的工作段凸起26与工作段上凹槽25相接的一面为斜面，工作段上凹槽25下部小上部大，对称的自由端凸起36与自由端上凹槽35相接的一面为斜面，自由端上凹槽35下部小上部大，这样设置的目的是方便调尺寸大小的装置的部件进入与退出(图中未画出调尺寸大小的装置)。

进一步说明的是，在本实用新型的一个实施例中，对称的工作段凸起26的顶部为平滑的平面，对称的自由端凸起36的顶部为平滑的平面，这样设置的目的是为了方便调尺寸大小的装置的部件在其顶部移动(图中未画出方便调尺寸大小的装置)，从而调节尺寸。

进一步说明的是，在本实用新型的一个实施例中，对称的工作段凸起26两边缘之间的距离与工作段中上部22两边缘之间的距离相等(即宽相等)，对称的工作段凸起26两边缘之间的距离大于工作段下部24两边缘之间的距离，对称的自由端凸起36两边缘之间的距离与自由端中上部32两边缘之间的距离相等(即宽相等)，对称的自由端凸起36两边缘之间的距离大于自由端下部34两边缘之间的最大距离，这样设置的目的是方便生产时下条容易进出生产模。

进一步说明的是，在本实用新型的一个实施例中，工作段中下部23两边缘之间距离小于工作段中上部22两边缘之间的距离，工作段中下部23两边缘与工作段中上部22、工作段下部24形成工作段侧凹槽27，自由端中下部33两边缘之间的距离小于自由端中上部32两边缘之间的距离，自由端中下部33两边缘与自由端中上部32、自由端下部34形成自由端侧凹槽37，工作段侧凹槽27和自由端侧凹槽37设置的目的是为了生产上模或退模等中由于翻转机构翻转而造成下条倾覆。进一步说明的是，在本实用新型的一个实施例中，工作段中下部23两边缘之间的距离大于自由端中下部33两边缘之间的距离，这样设置的目的使得自由端侧凹槽37的截面积大于工作段侧凹槽27的截面积，更加方便自由端3的进出。

进一步说明的是，在本实用新型的一个实施例中，固定端头部段上部111两边缘之间的距离大于固定端头部段中部112两边缘之间的距离，固定端头部段下部113两边缘之间的距离大于固定端头部段中部112两边缘之间的距离，固定端头部段中部112两边缘与固定端头部段上部111及固定端头部段下部113之间形成固定端头部凹槽114。固定端安装段上部121两边缘之间的距离大于固定端安装段中部122两边缘之间的距离，固定端安装段下部123两边缘之间的距离大于固定端安装段中部122两边缘之间的距离，固定端安装段中部122两边缘与固定端安装段上部121及固定端安装段下部123之间形成固定端安装段凹槽125。

进一步说明的是，在本实用新型的一个实施例中，自由端下部34两边缘从自由端3的端面向工作段2方向渐次增大，这样设置的目的是为了一方面是为了更加方便自由端3的进出，另一方面是为了导向。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墙板生产设备中的移动式下条，包括工作段，其特征在于：所述墙板生产设备中的移动式下条还包括固定端和自由端，工作段一端与固定端连接，另一端与自由端连接，工作段顺次由工作段上部、工作段中上部、工作段中下部和工作段下部组成，工作段上部包括对称的工作段凸起和工作段上凹槽，该对称的工作段凸起将工作段上凹槽围在中间；自由端顺次由自由端上部、自由端中上部、自由端中下部和自由端下部组成，自由端上部包括对称的自由端凸起和自由端上凹槽，该对称的自由端凸起将自由端上凹槽围在中间；固定端包括固定端头部段和固定端安装段，固定端安装段位于固定端头部段与工作段之间，固定端头部段顺次由固定端头部段上部、固定端头部段中部和固定端头部段下部组成；固定端安装段顺次由固定端安装段上部、固定端安装段中部和固定端安装段下部组成。

2.根据权利要求1所述的墙板生产设备中的移动式下条，其特征在于：所述固定端安装段上对称设置有安装孔。

3.根据权利要求2所述的墙板生产设备中的移动式下条，其特征在于：所述固定端安装段上部的顶面分别低于固定端头部段上部的顶面和对称的工作段凸起的顶面。

4.根据权利要求3所述的墙板生产设备中的移动式下条，其特征在于：所述固定端头部段下部两边缘从固定端头部段向固定端安装段方向渐次增大。

5.根据权利要求4所述的墙板生产设备中的移动式下条，其特征在于：所述固定端头部段上部两边缘之间的距离大于固定端头部段中部两边缘之间的距离，固定端头部段下部两边缘之间的距离大于固定端头部段中部两边缘之间的距离，固定端头部段中部两边缘与固定端头部段上部及固定端头部段下部之间形成固定端头部凹槽；固定端安装段上部两边缘之间的距离大于固定端安装段中部两边缘之间的距离，固定端安装段下部两边缘之间的距离大于固定端安装段中部两边缘之间的距离，固定端安装段中部两边缘与固定端安装段上部及固定端安装段下部之间形成固定端安装段凹槽。

6.根据权利要求1所述的墙板生产设备中的移动式下条，其特征在于：所述对称的工作段凸起与工作段上凹槽相接的一面为斜面，工作段上凹槽下部小上部大，对称的自由端凸起与自由端上凹槽相接的一面为斜面，自由端上凹槽下部小上部大。

7.根据权利要求1所述的墙板生产设备中的移动式下条，其特征在于：所述对称的工作段凸起的顶部为平滑的平面，对称的自由端凸起的顶部为平滑的平面。

8.根据权利要求1所述的墙板生产设备中的移动式下条，其特征在于：所述对称的工作段凸起两边缘之间的距离与工作段中上部两边缘之间的距离相等，对称的工作段凸起两边缘之间的距离大于工作段下部两边缘之间的距离，对称的自由端凸起两边缘之间的距离与自由端中上部两边缘之间的距离相等，对称的自由端凸起两边缘之间的距离大于自由端下部两边缘之间的最大距离。

9.根据权利要求1所述的墙板生产设备中的移动式下条，其特征在于：所述工作段中下部两边缘之间距离小于工作段中上部两边缘之间的距离，工作段中下部两边缘与工作段中上部、工作段下部形成工作段侧凹槽，自由端中下部两边缘之间的距离小于自由端中上部两边缘之间的距离，自由端中下部两边缘与自由端中上部、自由端下部形成自由端侧凹槽。

10.根据权利要求1所述的墙板生产设备中的移动式下条，其特征在于：所述自由端下部两边缘从自由端的端面向工作段方向渐次增大。

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