CN211414626U - 一种大型铝材切割磨削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型铝材切割磨削机构，包括切割组件和磨削组件，所述切割组件包括旋转机构、切割进给机构、切割电机和锯片，所述旋转机构包括固定板、旋转电机和旋转盘；所述切割进给机构设于所述旋转机构上，所述旋转机构能够驱动所述切割进给机构旋转，所述切割进给机构包括进给液压缸、进给导向板和进给滑动板；所述磨削组件包括磨削油缸、高速电主轴和磨削头。本实用新型通过切割组件对铝材进行切割，通过磨削组件对铝材进行磨削操作，而且切割组件和磨削组件的切换迅速，能够快速交替地进行两种加工操作，效率高。

Description

一种大型铝材切割磨削机构

技术领域

本实用新型涉及一种切割磨削机构，尤其涉及一种大型铝材切割磨削机构。

背景技术

在铝材生产时，常常需要对铝材进行切割和磨削加工，但是铝材锯切机和磨削机是两种独立的加工设备，在需要对某一铝材的相同部位进行切割和磨削加工时，需要将铝材将一个设备移动到另一设备中，操作繁琐，效率低。而且移动后需要重新装夹，影响加工精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种大型铝材切割磨削机构，可对铝材进行切割和磨削操作，切换迅速，效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型铝材切割磨削机构，包括切割组件和磨削组件，所述切割组件包括旋转机构、切割进给机构、切割电机和锯片，所述旋转机构包括固定板、旋转电机和旋转盘；所述切割进给机构设于所述旋转机构上，所述旋转机构能够驱动所述切割进给机构旋转，所述切割进给机构包括进给液压缸、进给导向板和进给滑动板；所述切割电机固定设于所述进给滑动板上，所述切割电机的转轴上设有所述锯片；所述磨削组件包括磨削油缸、高速电主轴和磨削头，所述高速电主轴与磨削油缸连接，所述磨削油缸能够驱动高速电主轴向铝材方向伸出或缩回，所述磨削头设于所述高速电主轴上，能够在高速电主轴的驱动下旋转。

作为上述方案的改进，所述旋转电机的转轴穿过固定板的中央孔与旋转盘连接。

作为上述方案的改进，所述固定板上设有限位弧形槽，所述旋转盘上设有能够伸入限位弧形槽中，并能在限位弧形槽中滑动的限位块。

作为上述方案的改进，所述限位弧形槽对应的圆心角为90度。

作为上述方案的改进，所述进给滑动板上设有进给滑槽，所述进给滑动板能够在进给滑槽的导向下滑动。

作为上述方案的改进，所述磨削油缸固定设于旋转盘上，并且与旋转盘同轴设置。

作为上述方案的改进，所述高速电主轴表面设有定位槽，所述定位槽外设有定位环，所述定位环上设有定位凸块。

作为上述方案的改进，所述定位凸块伸入所述定位槽中，所述定位环与磨削油缸固定连接。

作为上述方案的改进，所述定位环通过连接件与磨削油缸连接。

作为上述方案的改进，所述切割组件和磨削组件的进给方向相同。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过切割组件对铝材进行切割，通过磨削组件对铝材进行磨削操作，而且切割组件和磨削组件的切换迅速，能够快速交替地进行两种加工操作，效率高。

附图说明

图1和图2是本实用新型一种大型铝材切割磨削机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种大型铝材切割磨削机构的磨削组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种大型铝材切割磨削机构，包括切割组件和磨削组件，所述切割组件包括旋转机构1、切割进给机构2、切割电机3和锯片4，所述旋转机构1包括固定板11、旋转电机12和旋转盘13；所述切割进给机构2设于所述旋转机构1上，所述旋转机构1能够驱动所述切割进给机构2旋转，所述切割进给机构2包括进给液压缸21、进给导向板22和进给滑动板23；所述切割电机3固定设于所述进给滑动板23上，所述切割电机3的转轴上设有所述锯片4；所述磨削组件包括磨削油缸51、高速电主轴52和磨削头53，所述高速电主轴52与磨削油缸51连接，所述磨削油缸51能够驱动高速电主轴52向铝材方向伸出或缩回，所述磨削头53设于所述高速电主轴52上，能够在高速电主轴52的驱动下旋转。

其中，所述旋转电机12的转轴穿过固定板11的中央孔与旋转盘13连接。所述固定板11上设有限位弧形槽111，所述旋转盘13上设有能够伸入限位弧形槽111中，并能在限位弧形槽111中滑动的限位块131。所述限位弧形槽111对应的圆心角为90度。所述进给滑动板23上设有进给滑槽231，所述进给滑动板23能够在进给滑槽231的导向下滑动。所述磨削油缸51固定设于旋转盘13上，并且与旋转盘13同轴设置。

优选地，所述切割组件和磨削组件的进给方向相同，以便对铝材的同一部位进行加工。

本切割磨削机构的工作原理如下：当需要进行锯切操作时，旋转电机12转动，带动旋转盘13旋转，由于所述固定板11上设有限位弧形槽111，所述旋转盘13上设有能够伸入限位弧形槽111中，并能在限位弧形槽111中滑动的限位块131，所述限位弧形槽111对应的圆心角为90度，将切割电机3朝向预定工作角度并锁定。所述进给液压缸21驱动进给滑动板23向铝材移动，进给滑动板23的移动受到进给滑槽231的限制，保证切割精度。所述切割电机3驱动锯片4旋转，进行锯切。

锯切完成后，所述进给液压缸21驱动切割电机3回位，旋转电机12反转，将切割电机3旋转90度，让出铝材加工的空间。

切割组件快速复位后，所述磨削组件工作，开始对铝材进行磨削操作。具体地，是磨削油缸51驱动高速电主轴52向铝材方向伸出，高速电主轴52驱动磨削头53旋转，直到磨削头53与铝材表面的预定位置接触，进行磨削操作。所述高速电主轴52表面设有定位槽521，所述定位槽521外设有定位环522，所述定位环522上设有定位凸块523。所述定位凸块523伸入所述定位槽521中，所述定位环522与磨削油缸51固定连接。所述定位环522通过连接件524与磨削油缸51连接。所述定位环522能够防止高速电主轴52的本体旋转，也起到强化高速电主轴52的结构，防止其抖动，提高加工质量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型铝材切割磨削机构，其特征在于，包括切割组件和磨削组件，所述切割组件包括旋转机构、切割进给机构、切割电机和锯片，所述旋转机构包括固定板、旋转电机和旋转盘；所述切割进给机构设于所述旋转机构上，所述旋转机构能够驱动所述切割进给机构旋转，所述切割进给机构包括进给液压缸、进给导向板和进给滑动板；所述切割电机固定设于所述进给滑动板上，所述切割电机的转轴上设有所述锯片；所述磨削组件包括磨削油缸、高速电主轴和磨削头，所述高速电主轴与磨削油缸连接，所述磨削油缸能够驱动高速电主轴向铝材方向伸出或缩回，所述磨削头设于所述高速电主轴上，能够在高速电主轴的驱动下旋转。

2.如权利要求1所述的大型铝材切割磨削机构，其特征在于，所述旋转电机的转轴穿过固定板的中央孔与旋转盘连接。

3.如权利要求2所述的大型铝材切割磨削机构，其特征在于，所述固定板上设有限位弧形槽，所述旋转盘上设有能够伸入限位弧形槽中，并能在限位弧形槽中滑动的限位块。

4.如权利要求3所述的大型铝材切割磨削机构，其特征在于，所述限位弧形槽对应的圆心角为90度。

5.如权利要求4所述的大型铝材切割磨削机构，其特征在于，所述进给滑动板上设有进给滑槽，所述进给滑动板能够在进给滑槽的导向下滑动。

6.如权利要求5所述的大型铝材切割磨削机构，其特征在于，所述磨削油缸固定设于旋转盘上，并且与旋转盘同轴设置。

7.如权利要求6所述的大型铝材切割磨削机构，其特征在于，所述高速电主轴表面设有定位槽，所述定位槽外设有定位环，所述定位环上设有定位凸块。

8.如权利要求7所述的大型铝材切割磨削机构，其特征在于，所述定位凸块伸入所述定位槽中，所述定位环与磨削油缸固定连接。

9.如权利要求8所述的大型铝材切割磨削机构，其特征在于，所述定位环通过连接件与磨削油缸连接。

10.如权利要求1所述的大型铝材切割磨削机构，其特征在于，所述切割组件和磨削组件的进给方向相同。

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