CN211414334U - 一种数控机械加工用切削工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机械加工用切削工作台，包括基板、螺孔、凹槽、工作台、锁孔、连接件、支撑座和辅助装置，本实用新型通过在基板顶部右端安装有辅助装置，在辅助装置内有独立电机进行控制，控制连杆进行运动，然后下端齿轮齿条运动使得两组推出臂进行推出，使得推动机构进行推出，能对工作台内凹槽内杂质进行清除，并且在清除的过程中对加工完成的工件进行推出，有效的实现自动化，减少人工操作，使得工作效率增加。

Description

一种数控机械加工用切削工作台

技术领域

本实用新型涉及切削工作台相关领域，具体是一种数控机械加工用切削工作台。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，在数控加工设备上都需要安装工作台，切削工作台也是其中一种工作台。

在切削工作台实际进行使用的过程中，由于在工件加工后都需要人工对工件进行取出，然后再对工作台进行清理，再进行下一工件加工，如此步骤费时费力，导致人工劳动力的浪费，工作效率的降低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种数控机械加工用切削工作台。

本实用新型是这样实现的，构造一种数控机械加工用切削工作台，该装置包括基板，所述基板内四端开设有螺孔，所述基板顶端中部开设有凹槽，所述基板底部设置有工作台，所述工作台内四端开设有锁孔，所述基板背面中部与连接件焊接固定，所述基板底部紧密固定在支撑座顶部，所述基板顶部右端设置有辅助装置，所述辅助装置包括壳体、电机、支撑臂、推动机构、背板、连杆、联动杆、齿轮、第一推出臂、齿条、第二推出臂和固定座，所述壳体底部与基板顶部右端相接，所述壳体背面右端通过螺栓与电机进行固定，所述壳体底部右端前后两侧垂直焊接有支撑臂，所述壳体左侧设置有推动机构，所述壳体内中部安装有背板，所述背板前端面右上端设置有连杆，所述电机前端面输出轴贯穿背板插入至连杆内右端，所述连杆内左端与联动杆相铰接，所述联动杆内左端与齿轮相铰接，并且齿轮内中部通过轴杆与第一推出臂进行铰接，所述齿轮底部与齿条相互啮合，所述齿条内左右两端通过螺栓与第二推出臂进行固定，所述第一推出臂和第二推出臂左右两端均插入至固定座内，所述固定座内上端两端均通过螺栓固定在背板前端面左右两端，所述第一推出臂和第二推出臂贯穿壳体左侧。

优选的，所述推动机构包括固定板、连接杆、刮动件、推动板和固定杆，所述固定板右侧中部与第二推出臂进行固定，所述固定板左侧通过连接杆与刮动件进行固定，所述刮动件左侧活动嵌入至凹槽内底部，所述固定杆右侧与第一推出臂相固定，所述固定杆左侧插入至推动板内，所述推动板底部与工作台顶部相接。

优选的，所述壳体背面设置有密封盖，并且密封盖与壳体通过螺栓进行固定。

优选的，所述支撑臂底部与支撑座置于同一水平线上，并且支撑臂呈方形状。

优选的，所述齿轮内右上端与联动杆相接，并且联动杆左侧置于齿轮中部。

优选的，所述固定座内上端两端均开设有开口，并且开口高度大于第一推出臂和第二推出臂厚度。

优选的，所述连接杆和刮动件均设置有三组，并且刮动件由两组方块组成。

优选的，所述推动板底部呈光滑状，并且推动板呈长方形状。

优选的，所述齿轮采用合金钢材质。

优选的，所述推动板采用不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种数控机械加工用切削工作台，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种数控机械加工用切削工作台，通过在基板顶部右端安装有辅助装置，在辅助装置内有独立电机进行控制，控制连杆进行运动，然后下端齿轮齿条运动使得两组推出臂进行推出，使得推动机构进行推出，能对工作台内凹槽内杂质进行清除，并且在清除的过程中对加工完成的工件进行推出，有效的实现自动化，减少人工操作，使得工作效率增加。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型辅助装置结构示意图；

图3是本实用新型壳体内部结构示意图；

图4是本实用新型连杆结构示意图；

图5是本实用新型推动机构结构示意图。

其中：基板-1、螺孔-2、凹槽-3、工作台-4、锁孔-5、连接件-6、支撑座-7、辅助装置-8、壳体-81、电机-82、支撑臂-83、推动机构-84、背板-85、连杆-86、联动杆-87、齿轮-88、第一推出臂-89、齿条-810、第二推出臂-811、固定座-812、固定板-841、连接杆-842、刮动件-843、推动板-844、固定杆-845。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种数控机械加工用切削工作台，包括基板1，基板1内四端开设有螺孔2，基板1顶端中部开设有凹槽3，基板1底部设置有工作台4，工作台4内四端开设有锁孔5，基板1背面中部与连接件6焊接固定，基板1底部紧密固定在支撑座7顶部，基板1顶部右端设置有辅助装置8，辅助装置8包括壳体81、电机82、支撑臂83、推动机构84、背板85、连杆86、联动杆87、齿轮88、第一推出臂89、齿条810、第二推出臂811和固定座812，壳体81底部与基板1顶部右端相接，壳体81背面右端通过螺栓与电机82进行固定，电机82为主要动力源，壳体81底部右端前后两侧垂直焊接有支撑臂83，能为壳体81工作提供支撑，壳体81左侧设置有推动机构84，壳体81内中部安装有背板85，背板85作为传动元件的承载，背板85前端面右上端设置有连杆86，电机82前端面输出轴贯穿背板85插入至连杆86内右端，连杆86内左端与联动杆87相铰接，联动杆87内左端与齿轮88相铰接，并且齿轮88内中部通过轴杆与第一推出臂89进行铰接，齿轮88底部与齿条810相互啮合，齿轮88在左右运动时即可带动齿条810也随之进行运动，齿条810内左右两端通过螺栓与第二推出臂811进行固定，第一推出臂89和第二推出臂811左右两端均插入至固定座812内，固定座812内上端两端均通过螺栓固定在背板85前端面左右两端，第一推出臂89和第二推出臂811贯穿壳体81左侧。

进一步的，所述推动机构84包括固定板841、连接杆842、刮动件843、推动板844和固定杆845，所述固定板841右侧中部与第二推出臂811进行固定，所述固定板841左侧通过连接杆842与刮动件843进行固定，所述刮动件843左侧活动嵌入至凹槽3内底部，所述固定杆845右侧与第一推出臂89相固定，所述固定杆845左侧插入至推动板844内，所述推动板844底部与工作台4顶部相接。

进一步的，所述壳体81背面设置有密封盖，并且密封盖与壳体81通过螺栓进行固定，方便对内部进行检查和维修。

进一步的，所述支撑臂83底部与支撑座7置于同一水平线上，并且支撑臂83呈方形状，支撑效果好，稳定性强。

进一步的，所述齿轮88内右上端与联动杆87相接，并且联动杆87左侧置于齿轮88中部，提供齿轮88的稳定性以及耐久性。

进一步的，所述固定座812内上端两端均开设有开口，并且开口高度大于第一推出臂89和第二推出臂811厚度，使得两组推出臂滑动稳定，效果好。

进一步的，所述连接杆842和刮动件843均设置有三组，并且刮动件843由两组方块组成，方便对凹槽3内的杂质进行推动。

进一步的，所述推动板844底部呈光滑状，并且推动板844呈长方形状，滑动稳定，摩擦力小。

进一步的，所述齿轮88采用合金钢材质，强度高，稳定性强。

进一步的，所述推动板844采用不锈钢材质，防止长期使用锈化。

本实用新型通过改进提供一种数控机械加工用切削工作台，其工作原理如下；

第一，当需要对切削工作台进行使用时，当将基板1通过背面的连接件6与数控切削机械进行连接，然后再将基板1内的螺孔2与外部设备进行连接，接着即可开始进行工作；

第二，将需要进行加工的工件放置到工作台4上，接着即可启动切削设备开始进行切削，接着将电机82顶部的接口与切削设备上的电控箱电缆进行连接，即可为电机82工作提供所需的电能；

第三，然后当工件加工完成后，启动电机82开始进行工作，然后电机82即可带动内部的连杆86进行转动，然后连杆86即可带动联动杆87开始进行运动，然后联动杆87即可使得齿轮88进行推动，在齿轮88运动时第一推出臂89也随其进行往复运动，然后齿轮88即可通过底部的齿条810对第二推出臂811进行推动，然后两组推出臂811进行往复推出，在左端的推动机构84即可被推动，在机构内的刮动件843能对凹槽3内的杂质向左端进行推动，使其便于清理，然后推动板844即可对加工后的的工件向左推动，使其远离切削设备刀具，然后使用者即可对其进行拿取。

本实用新型通过改进提供一种数控机械加工用切削工作台，通过在基板1顶部右端安装有辅助装置8，在辅助装置8内有独立电机82进行控制，控制连杆86进行运动，然后下端齿轮88齿条810运动使得两组推出臂进行推出，使得推动机构84进行推出，能对工作台4内凹槽3内杂质进行清除，并且在清除的过程中对加工完成的工件进行推出，有效的实现自动化，减少人工操作，使得工作效率增加。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种数控机械加工用切削工作台，包括基板(1)，所述基板(1)内四端开设有螺孔(2)，所述基板(1)顶端中部开设有凹槽(3)，所述基板(1)底部设置有工作台(4)，所述工作台(4)内四端开设有锁孔(5)，所述基板(1)背面中部与连接件(6)焊接固定，所述基板(1)底部紧密固定在支撑座(7)顶部；

其特征在于：还包括辅助装置(8)，所述基板(1)顶部右端设置有辅助装置(8)，所述辅助装置(8)包括壳体(81)、电机(82)、支撑臂(83)、推动机构(84)、背板(85)、连杆(86)、联动杆(87)、齿轮(88)、第一推出臂(89)、齿条(810)、第二推出臂(811)和固定座(812)，所述壳体(81)底部与基板(1)顶部右端相接，所述壳体(81)背面右端通过螺栓与电机(82)进行固定，所述壳体(81)底部右端前后两侧垂直焊接有支撑臂(83)，所述壳体(81)左侧设置有推动机构(84)，所述壳体(81)内中部安装有背板(85)，所述背板(85)前端面右上端设置有连杆(86)，所述电机(82)前端面输出轴贯穿背板(85)插入至连杆(86)内右端，所述连杆(86)内左端与联动杆(87)相铰接，所述联动杆(87)内左端与齿轮(88)相铰接，并且齿轮(88)内中部通过轴杆与第一推出臂(89)进行铰接，所述齿轮(88)底部与齿条(810)相互啮合，所述齿条(810)内左右两端通过螺栓与第二推出臂(811)进行固定，所述第一推出臂(89)和第二推出臂(811)左右两端均插入至固定座(812)内，所述固定座(812)内上端两端均通过螺栓固定在背板(85)前端面左右两端，所述第一推出臂(89)和第二推出臂(811)贯穿壳体(81)左侧。

2.根据权利要求1所述一种数控机械加工用切削工作台，其特征在于：所述推动机构(84)包括固定板(841)、连接杆(842)、刮动件(843)、推动板(844)和固定杆(845)，所述固定板(841)右侧中部与第二推出臂(811)进行固定，所述固定板(841)左侧通过连接杆(842)与刮动件(843)进行固定，所述刮动件(843)左侧活动嵌入至凹槽(3)内底部，所述固定杆(845)右侧与第一推出臂(89)相固定，所述固定杆(845)左侧插入至推动板(844)内，所述推动板(844)底部与工作台(4)顶部相接。

3.根据权利要求1所述一种数控机械加工用切削工作台，其特征在于：所述壳体(81)背面设置有密封盖，并且密封盖与壳体(81)通过螺栓进行固定。

4.根据权利要求1所述一种数控机械加工用切削工作台，其特征在于：所述支撑臂(83)底部与支撑座(7)置于同一水平线上，并且支撑臂(83)呈方形状。

5.根据权利要求1所述一种数控机械加工用切削工作台，其特征在于：所述齿轮(88)内右上端与联动杆(87)相接，并且联动杆(87)左侧置于齿轮(88)中部。

6.根据权利要求1所述一种数控机械加工用切削工作台，其特征在于：所述固定座(812)内上端两端均开设有开口，并且开口高度大于第一推出臂(89)和第二推出臂(811)厚度。

7.根据权利要求2所述一种数控机械加工用切削工作台，其特征在于：所述连接杆(842)和刮动件(843)均设置有三组，并且刮动件(843)由两组方块组成。

8.根据权利要求2所述一种数控机械加工用切削工作台，其特征在于：所述推动板(844)底部呈光滑状，并且推动板(844)呈长方形状。

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