CN211414206U - 一种管道焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道焊接装置，包括底座板，底座板上设有横向滑轨，横向滑轨上设有横向滑块座A、横向滑块座B，横向滑块座A、横向滑块座B间设有横向调位双轴电机，横向调位双轴电机的一端输出轴上设有正外螺纹，伸入横向滑块座A形成螺纹传动连接A，横向调位双轴电机的另一端输出轴上设有反外螺纹，伸入横向滑块座B形成螺纹传动连接B，横向滑块座A上设有机柜A，机柜A上设有支座滚轮组A，支座滚轮组A上架设有管道A，横向滑块座B上设有机柜B，机柜B上设有支座滚轮组B，支座滚轮组B上架设有管道B。本实用新型采用导轨对接结合管道自转来适应操作人员进行焊接加工的方案，具有操作方便，加工效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道焊接装置，特别涉及一种改进的管道焊接装置，属于管道焊接领域。
背景技术
管道是广泛应用于工业领域中的介质输送设备，管道与阀门组合形成种类繁多的输送线。输送通道通常采用金属制成的管道系统，管道系统通常右各种管道焊接连成一体。焊接也称熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的加工工艺。针对管径较大的管道进行焊接时，通常需要操作人员根据焊接端的形状实时改变自己的姿态和位置，需要采用立式、蹲式，甚至卧式焊接方法进行焊接加工，劳动强度大，操作不方便，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型管道焊接装置公开了新的方案，采用导轨对接结合管道自转来适应操作人员进行焊接加工的方案，解决了现有方案操作人员劳动强度大，操作不方便，加工效率低的问题。
本实用新型管道焊接装置包括底座板，底座板上设有横向滑轨，横向滑轨上设有横向滑块座A、横向滑块座B，横向滑块座A、横向滑块座B间的底座板上设有横向调位双轴电机，横向调位双轴电机的一端输出轴上设有正外螺纹，横向调位双轴电机的一端输出轴伸入横向滑块座A形成螺纹传动连接A，横向调位双轴电机的另一端输出轴上设有反外螺纹，横向调位双轴电机的另一端输出轴伸入横向滑块座B形成螺纹传动连接B，横向滑块座A上设有机柜A，机柜A上设有支座滚轮组A，支座滚轮组A包括左支座滚轮A、右支座滚轮A，左支座滚轮A 与右支座滚轮A间架设有管道A形成滚动摩擦连接A，横向滑块座B上设有机柜 B，机柜B上设有支座滚轮组B，支座滚轮组B包括左支座滚轮B、右支座滚轮B，左支座滚轮B与右支座滚轮B间架设有管道B形成滚动摩擦连接B，横向调位双轴电机通过螺纹传动连接A、螺纹传动连接B驱动管道A、管道B相向运动进入焊接位置形成焊接间隙，焊接间隙上方的焊枪在同步旋转的管道A、管道B上完成焊接操作。
进一步，本方案的横向滑块座A、横向滑块座B间的底座板上还设有支座滚轮组双轴电机，支座滚轮组双轴电机的一端的可伸缩输出轴上设有主动齿轮A，与主动齿轮A传动啮合的机柜A内的传动齿轮组A与左支座滚轮A或右支座滚轮 A传动连接形成驱动链A，支座滚轮组双轴电机的另一端的可伸缩输出轴上设有主动齿轮B，与主动齿轮B传动啮合的机柜B内的传动齿轮组B与左支座滚轮B 或右支座滚轮B传动连接形成驱动链B，支座滚轮组双轴电机通过驱动链A、驱动链B驱动对应的管道A、管道B同时同向共轴自转。
更进一步，本方案的左支座滚轮A、右支座滚轮A、左支座滚轮B、右支座滚轮B是结构相同的支座滚轮，支座滚轮包括滚轮体，滚轮体包括滚轮轴，滚轮轴上设有滚轮齿轮，滚轮齿轮的两侧的滚轮轴上设有摩擦滚轮，滚轮轴的两端通过滚轮支板架设在机柜上，滚轮齿轮与对应的传动齿轮组传动连接，摩擦滚轮与对应的管道滚动摩擦连接。
再进一步，本方案的摩擦滚轮的滚动摩擦面上敷设有防滑橡胶层，摩擦滚轮通过防滑橡胶层与对应的管道滚动摩擦连接。
再进一步，本方案的滚轮支板与机柜间设有加强筋板，加强筋板的一端与滚轮支板的下端连接，加强筋板的另一端与机柜的台面连接。
更进一步，本方案的可伸缩输出轴包括一级套轴、二级套轴，二级套轴的一端衬设在一级套轴内形成可伸缩套接，二级套轴的另一端上设有主动齿轮A或主动齿轮B，二级套轴的一端上设有沿轴向延伸的平键结构，平键结构与一级套轴内侧上的直槽结构配合限制二级套轴与一级套轴间的周向相对运动。
本实用新型管道焊接装置采用导轨对接结合管道自转来适应操作人员进行焊接加工的方案，具有操作方便，加工效率高的特点。
附图说明
图1是管道焊接装置的主视示意图。
图2是底座板的示意图。
图3是管道焊接装置的右视示意图。
图4是图3中管道焊接装置的内部局部示意图。
图5是图4中A部的放大示意图。
图6是图4中B部的放大示意图。
其中，100是底座板，110是横向滑轨，201是管道A，210是横向滑块座A， 220是机柜A，230是传动齿轮组A，240是支座滚轮组A，301是管道B，310是横向滑块座B，320是机柜B，330是传动齿轮组B，340是支座滚轮组B，410 是横向调位双轴电机，510是支座滚轮组双轴电机，521是主动齿轮A，531是主动齿轮B，610是滚轮齿轮，620是摩擦滚轮，630是滚轮支板，640是加强筋板， 710是一级套轴，711是直槽结构，720是二级套轴，721是平键结构。
具体实施方式
如图1～4所示，本实用新型管道焊接装置包括底座板，底座板上设有横向滑轨，横向滑轨上设有横向滑块座A、横向滑块座B，横向滑块座A、横向滑块座B间的底座板上设有横向调位双轴电机，横向调位双轴电机的一端输出轴上设有正外螺纹，横向调位双轴电机的一端输出轴伸入横向滑块座A形成螺纹传动连接A，横向调位双轴电机的另一端输出轴上设有反外螺纹，横向调位双轴电机的另一端输出轴伸入横向滑块座B形成螺纹传动连接B，横向滑块座A上设有机柜 A，机柜A上设有支座滚轮组A，支座滚轮组A包括左支座滚轮A、右支座滚轮A，左支座滚轮A与右支座滚轮A间架设有管道A形成滚动摩擦连接A，横向滑块座 B上设有机柜B，机柜B上设有支座滚轮组B，支座滚轮组B包括左支座滚轮B、右支座滚轮B，左支座滚轮B与右支座滚轮B间架设有管道B形成滚动摩擦连接 B，横向调位双轴电机通过螺纹传动连接A、螺纹传动连接B驱动管道A、管道B 相向运动进入焊接位置形成焊接间隙，焊接间隙上方的焊枪在同步旋转的管道 A、管道B上完成焊接操作。上述方案采用导轨对接结合管道自转来适应操作人员进行焊接加工的方案，通过横向调位双轴电机能够实现横向滑块座A、横向滑块座B的相向运动，从而实现将管道A与管道B拉近对口或推远取件，通过支座滚轮组A、支座滚轮组B实现同步旋转管道A与管道B，从而使得焊枪在固定的情况下完成管道接口的环形焊接操作，大幅降低了操作人员的劳动强度，提高了加工的效率。
为了实现管道A与管道B的同步旋转，如图4所示，本方案的横向滑块座A、横向滑块座B间的底座板上还设有支座滚轮组双轴电机，支座滚轮组双轴电机的一端的可伸缩输出轴上设有主动齿轮A，与主动齿轮A传动啮合的机柜A内的传动齿轮组A与左支座滚轮A或右支座滚轮A传动连接形成驱动链A，支座滚轮组双轴电机的另一端的可伸缩输出轴上设有主动齿轮B，与主动齿轮B传动啮合的机柜B内的传动齿轮组B与左支座滚轮B或右支座滚轮B传动连接形成驱动链B，支座滚轮组双轴电机通过驱动链A、驱动链B驱动对应的管道A、管道B同时同向共轴自转。
为了实现支座滚轮的功能，如图5所示，本方案的左支座滚轮A、右支座滚轮A、左支座滚轮B、右支座滚轮B是结构相同的支座滚轮，支座滚轮包括滚轮体，滚轮体包括滚轮轴，滚轮轴上设有滚轮齿轮，滚轮齿轮的两侧的滚轮轴上设有摩擦滚轮，滚轮轴的两端通过滚轮支板架设在机柜上，滚轮齿轮与对应的传动齿轮组传动连接，摩擦滚轮与对应的管道滚动摩擦连接。基于以上方案，为了避免管道与滚轮间产生打滑，影响同步旋转效果，本方案的摩擦滚轮的滚动摩擦面上敷设有防滑橡胶层，摩擦滚轮通过防滑橡胶层与对应的管道滚动摩擦连接。为了加强滚轮支板的结构强度，本方案的滚轮支板与机柜间设有加强筋板，加强筋板的一端与滚轮支板的下端连接，加强筋板的另一端与机柜的台面连接。
为了实现支座滚轮组双轴电机的可伸缩输出轴的功能，适应管道A与管道B 间的横向距离调节，如图6所示，本方案的可伸缩输出轴包括一级套轴、二级套轴，二级套轴的一端衬设在一级套轴内形成可伸缩套接，二级套轴的另一端上设有主动齿轮A或主动齿轮B，二级套轴的一端上设有沿轴向延伸的平键结构，平键结构与一级套轴内侧上的直槽结构配合限制二级套轴与一级套轴间的周向相对运动。
本方案公开的装置、部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。
本方案管道焊接装置并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。
Claims (6)
1.一种管道焊接装置，其特征是包括底座板，所述底座板上设有横向滑轨，所述横向滑轨上设有横向滑块座A、横向滑块座B，所述横向滑块座A、横向滑块座B间的所述底座板上设有横向调位双轴电机，所述横向调位双轴电机的一端输出轴上设有正外螺纹，所述横向调位双轴电机的一端输出轴伸入所述横向滑块座A形成螺纹传动连接A，所述横向调位双轴电机的另一端输出轴上设有反外螺纹，所述横向调位双轴电机的另一端输出轴伸入所述横向滑块座B形成螺纹传动连接B，所述横向滑块座A上设有机柜A，所述机柜A上设有支座滚轮组A，所述支座滚轮组A包括左支座滚轮A、右支座滚轮A，所述左支座滚轮A与所述右支座滚轮A间架设有管道A形成滚动摩擦连接A，所述横向滑块座B上设有机柜B，所述机柜B上设有支座滚轮组B，所述支座滚轮组B包括左支座滚轮B、右支座滚轮B，所述左支座滚轮B与所述右支座滚轮B间架设有管道B形成滚动摩擦连接B，所述横向调位双轴电机通过所述螺纹传动连接A、螺纹传动连接B驱动所述管道A、管道B相向运动进入焊接位置形成焊接间隙，所述焊接间隙上方的焊枪在同步旋转的管道A、管道B上完成焊接操作。
2.根据权利要求1所述的管道焊接装置，其特征在于，所述横向滑块座A、横向滑块座B间的所述底座板上还设有支座滚轮组双轴电机，所述支座滚轮组双轴电机的一端的可伸缩输出轴上设有主动齿轮A，与所述主动齿轮A传动啮合的所述机柜A内的传动齿轮组A与所述左支座滚轮A或所述右支座滚轮A传动连接形成驱动链A，所述支座滚轮组双轴电机的另一端的可伸缩输出轴上设有主动齿轮B，与所述主动齿轮B传动啮合的所述机柜B内的传动齿轮组B与所述左支座滚轮B或所述右支座滚轮B传动连接形成驱动链B，所述支座滚轮组双轴电机通过所述驱动链A、驱动链B驱动对应的所述管道A、管道B同时同向共轴自转。
3.根据权利要求2所述的管道焊接装置，其特征在于，所述左支座滚轮A、右支座滚轮A、左支座滚轮B、右支座滚轮B是结构相同的支座滚轮，所述支座滚轮包括滚轮体，所述滚轮体包括滚轮轴，所述滚轮轴上设有滚轮齿轮，所述滚轮齿轮的两侧的所述滚轮轴上设有摩擦滚轮，所述滚轮轴的两端通过滚轮支板架设在机柜上，所述滚轮齿轮与对应的传动齿轮组传动连接，所述摩擦滚轮与对应的管道滚动摩擦连接。
4.根据权利要求3所述的管道焊接装置，其特征在于，所述摩擦滚轮的滚动摩擦面上敷设有防滑橡胶层，所述摩擦滚轮通过所述防滑橡胶层与对应的管道滚动摩擦连接。
5.根据权利要求3所述的管道焊接装置，其特征在于，所述滚轮支板与机柜间设有加强筋板，所述加强筋板的一端与所述滚轮支板的下端连接，所述加强筋板的另一端与机柜的台面连接。
6.根据权利要求2所述的管道焊接装置，其特征在于，所述可伸缩输出轴包括一级套轴、二级套轴，所述二级套轴的一端衬设在所述一级套轴内形成可伸缩套接，所述二级套轴的另一端上设有所述主动齿轮A或主动齿轮B，所述二级套轴的一端上设有沿轴向延伸的平键结构，所述平键结构与所述一级套轴内侧上的直槽结构配合限制所述二级套轴与所述一级套轴间的周向相对运动。
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