CN211414128U - H型钢组立机快速布板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢组立机快速布板装置，涉及H型钢焊接技术领域，主要目的是提供一种能够方便进行吊装以及组立加工的H型钢组立机快速布板装置。本实用新型的主要技术方案为：一种H型钢组立机快速布板装置，包括：输送部件，输送部件包括输送架和多个输送辊轴，多个输送辊轴转动连接于输送架；支撑部件，支撑部件为多个，每个支撑部件包括支撑架、支撑平台和多个支撑板，支撑架设置在输送架的上部，支撑平台连接于支撑架，多个支撑板垂直连接于支撑平台，相邻的两个支撑板之间具有间隔，用于放置腹板或翼缘板；吊装部件，吊装部件包括起吊部件和夹持部件，夹持部件连接于起吊部件，用于吊起腹板本实用新型主要用于焊接H型钢。

Description

H型钢组立机快速布板装置

技术领域

本实用新型涉及H型钢焊接技术领域，尤其涉及一种H型钢组立机快速布板装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

在加工H型钢的过程中，通常通过组立机对H型钢进行组立加工，H型钢在组立的过程中，先将下翼缘板输送到组立机内进行焊接，然后再将腹板吊起，通过吊装的方式将腹板输送到组立机内进行焊接，然后再将上翼缘板输送到组立机内进行焊接，但是，由于腹板和上、下翼缘板的尺寸不同，输送架主要用于输送上、下翼缘板，而将腹板放置在输送架周围的地面上，使得腹板只能够横向放置在地面上，在吊装的过程中，腹板始终处于横向设置的方式，而在组立加工的过程中，腹板需要纵向放置，不仅增加了人员的工作量，还降低了组立加工的工作效率，并且，多个腹板处于堆叠放置的状态，导致吊装腹板需要单独的人员进行操作，从而进一步增加了人员的工作量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种H型钢组立机快速布板装置，主要目的是提供一种能够方便进行吊装以及组立加工的H型钢组立机快速布板装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种H型钢组立机快速布板装置，该装置包括：

输送部件，所述输送部件包括输送架和多个输送辊轴，多个所述输送辊轴转动连接于所述输送架；

支撑部件，所述支撑部件为多个，每个所述支撑部件包括支撑架、支撑平台和多个支撑板，所述支撑架设置在所述输送架的上部，所述支撑平台连接于所述支撑架，多个所述支撑板垂直连接于所述支撑平台，相邻的两个所述支撑板之间具有间隔，用于放置腹板；

吊装部件，所述吊装部件包括起吊部件和夹持部件，所述夹持部件连接于所述起吊部件，用于吊起腹板。

进一步的，每个所述支撑板上设置多个通槽，每个所述通槽内设置转动辊轴，所述转动辊轴转动连接于所述支撑板，所述辊轴上设置滚轮。

进一步的，缓冲垫，所述缓冲垫设置在所述支撑板的两侧。

进一步的，所述支撑平台上具有多个固定通孔，每个所述支撑板的下部具有第一插杆和第二插杆，所述第一插杆和第二插杆能够分别插入两个所述固定通孔内。

进一步的，每个所述输送辊轴具有第一区域和第二区域，所述第一区域和第二区域之间设置分隔插板。

进一步的，所述输送辊轴上设置输送插槽，所述输送插槽设置在所述第一区域内。

进一步的，所述输送插槽环绕设置在所述输送辊轴的周侧。

进一步的，组立机，所述组立机设置在所述输送部件的一端。

进一步的，所述输送架包括第一输送架和第二输送架，多个所述输送辊轴设置在所述第一输送架和所述第二输送架之间，所述相邻的两个所述支撑部件同时设置在所述第一输送架或者所述第二输送架的上部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，输送部件的作用是输送上、下翼缘板，输送部件包括输送架和多个输送辊轴，多个输送辊轴转动连接于输送架；支撑部件的作用是对腹板进行支撑，支撑部件为多个，每个支撑部件包括支撑架、支撑平台和多个支撑板，支撑架设置在输送架的上部，支撑平台连接于支撑架，多个支撑板垂直连接于支撑平台，相邻的两个支撑板之间具有间隔，用于放置腹板；吊装部件的作用是吊起腹板，吊装部件包括起吊部件和夹持部件，夹持部件连接于起吊部件，用于吊起腹板，相对于现有技术，通过组立机对H型钢进行组立加工，H型钢在组立的过程中，先将下翼缘板输送到组立机内进行焊接，然后再将腹板吊起，通过吊装的方式将腹板输送到组立机内进行焊接，然后再将上翼缘板输送到组立机内进行焊接，但是，由于腹板和上、下翼缘板的尺寸不同，输送架主要用于输送上、下翼缘板，而将腹板放置在输送架周围的地面上，使得腹板只能够横向放置在地面上，在吊装的过程中，腹板始终处于横向设置的方式，而在组立加工的过程中，腹板需要纵向放置，不仅增加了人员的工作量，还降低了组立加工的工作效率，并且，多个腹板处于堆叠放置的状态，导致吊装腹板需要单独的人员进行操作，从而进一步增加了人员的工作量，本技术方案中，通过在输送架的上部设置支撑架，然后再将支撑平台连接于支撑架，多个支撑板垂直连接于支撑平台，相邻的两个支撑板之间具有间隔，间隔之间能够放置腹板，使得腹板能够纵向放置在间隔内，从而方便了吊装部件对腹板进行吊装，并且，由于支撑部件为多个，多个支撑部件设置在输送架的同一侧，使得多个支撑部件能够适用不同长度的腹板，提高了适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种H型钢组立机快速布板装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种支撑部件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种支撑板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种H型钢组立机快速布板装置，该装置包括：

输送部件，输送部件包括输送架11和多个输送辊轴12，多个输送辊轴12转动连接于输送架11；

支撑部件2，支撑部件2为多个，每个支撑部件2包括支撑架21、支撑平台22和多个支撑板23，支撑架21设置在输送架11的上部，支撑平台22连接于支撑架21，多个支撑板23垂直连接于支撑平台22，相邻的两个支撑板23之间具有间隔，用于放置腹板9；

吊装部件，吊装部件包括起吊部件31和夹持部件32，夹持部件32连接于起吊部件31，用于吊起腹板9。

本实用新型实施例提供的技术方案中，输送部件的作用是输送上、下翼缘板，输送部件包括输送架11和多个输送辊轴12，多个输送辊轴12转动连接于输送架11；支撑部件2的作用是对腹板9进行支撑，支撑部件2为多个，每个支撑部件2包括支撑架21、支撑平台22和多个支撑板23，支撑架21设置在输送架11的上部，支撑平台22连接于支撑架21，多个支撑板23垂直连接于支撑平台22，相邻的两个支撑板23之间具有间隔，用于放置腹板9；吊装部件的作用是吊起腹板9，吊装部件包括起吊部件31和夹持部件32，夹持部件32连接于起吊部件31，用于吊起腹板9，相对于现有技术，通过组立机8对H型钢进行组立加工，H型钢在组立的过程中，先将下翼缘板输送到组立机8内进行焊接，然后再将腹板9吊起，通过吊装的方式将腹板9输送到组立机8内进行焊接，然后再将上翼缘板输送到组立机8内进行焊接，但是，由于腹板9和上、下翼缘板的尺寸不同，输送架11主要用于输送上、下翼缘板，而将腹板9放置在输送架11周围的地面上，使得腹板9只能够横向放置在地面上，在吊装的过程中，腹板9始终处于横向设置的方式，而在组立加工的过程中，腹板9需要纵向放置，不仅增加了人员的工作量，还降低了组立加工的工作效率，并且，多个腹板9处于堆叠放置的状态，导致吊装腹板9需要单独的人员进行操作，从而进一步增加了人员的工作量，本技术方案中，通过在输送架11的上部设置支撑架21，然后再将支撑平台22连接于支撑架21，多个支撑板23垂直连接于支撑平台22，相邻的两个支撑板23之间具有间隔，间隔之间能够放置腹板9，使得腹板9能够纵向放置在间隔内，从而方便了吊装部件对腹板9进行吊装，并且，由于支撑部件2为多个，多个支撑部件2设置在输送架11的同一侧，使得多个支撑部件2能够适用不同长度的腹板9，提高了适用性。

上述输送部件的作用是输送上、下翼缘板，输送部件包括输送架11和多个输送辊轴12，多个输送辊轴12转动连接于输送架11，输送部件设置在组立机8的一端，上、下翼缘板的尺寸相同，并且是横向摆放在输送辊轴12上，通过输送辊轴12的转动带动上、下翼缘板朝向组立机8的方向移动，输送架11的作用是支撑多个输送辊轴12，输送架11包括第一输送架11和第二输送架11，多个输送辊轴12设置在第一输送架11和第二输送架11之间，相邻的两个支撑部件2同时设置在第一输送架11或者第二输送架11的上部；支撑部件2的作用是对腹板9进行支撑，支撑部件2为多个，每个支撑部件2包括支撑架21、支撑平台22和多个支撑板23，支撑架21设置在输送架11的上部，支撑平台22连接于支撑架21，多个支撑板23垂直连接于支撑平台22，相邻的两个支撑板23之间具有间隔，用于放置腹板9，支撑架21的作用是将支撑平台22的位置抬高，方便吊装部件进行吊运作业，支撑平台22通常为一个平面，多个支撑板23垂直设置在支撑平台22上，使得支撑板23和支撑平台22之间形成直角，腹板9放置在相邻的两个支撑板23之间，使得支撑板23能够纵向放置，从而方便吊装部件进行吊运；吊装部件的作用是吊起腹板9，吊装部件包括起吊部件31和夹持部件32，夹持部件32连接于起吊部件31，用于吊起腹板9，起吊部件31通常采用驱动电机，夹持部件32通常采用夹具对腹板9进行吊装，驱动电机和夹具之间通过行车或者是其他现有的吊装设备对夹具进行吊装作业，从而提高了组立加工的工作效率。

进一步的，如图2和图3所示，每个支撑板23上设置多个通槽231，每个通槽231内设置转动辊轴232，转动辊轴232转动连接于支撑板23，辊轴上设置滚轮。本实施例中，进一步限定了支撑板23，在每个支撑板23上设置多个通槽231，通槽231贯穿支撑板23的两侧，并且，在每个通槽231内设置一个转动辊轴232，转动辊轴232横向设置，当腹板9插入间隔时，多个转动辊轴232能够对腹板9进行夹持，从而使腹板9固定在间隔内，并且，能够防止腹板9直接与支撑板23的表面进行接触，防止腹板9表面出现划痕，从而达到保护腹板9的技术效果；可选的，增加了缓冲垫，缓冲垫设置在支撑板23的两侧，缓冲垫的作用是进一步防止腹板9与支撑板23相互接触，从而达到保护腹板9的作用。

进一步的，如图3所示，支撑平台22上具有多个固定通孔，每个支撑板23的下部具有第一插杆233和第二插杆234，第一插杆233和第二插杆234能够分别插入两个固定通孔内。本实施例中，进一步限定了支撑平台22，在支撑平台22的表面上设置多个固定通孔，并且在每个支撑板23下部的两端侧分别设置第一插杆233和第二插杆234，使得第一插杆233和第二插杆234能够同时插入其中两个固定通孔内，使得相邻的两个支撑板23之间的间隔的距离能够进行调整，从而提高了支撑平台22的适用性；多个固定通孔可以采用正六边形形状，也可以采用圆形或者是方形，多个固定通孔的排列可以采用蜂窝结构排列，也可以采用现有的排列方式进行排列。

进一步的，如图1所示，每个输送辊轴12具有第一区域和第二区域，第一区域和第二区域之间设置分隔插板121。本实施例中，进一步限定了输送辊轴12，每个输送辊轴12具有第一区域和第二区域，第一区域和第二区域之间设置分隔插板121，分隔插板121固定在输送辊轴12上，使得分隔插板121能够沿输送辊轴12的轴线的进行转动，从而达到对输送辊轴12进行分区的技术效果；可选的，输送辊轴12上设置输送插槽122，输送插槽122设置在第一区域内，输送插槽122环绕设置在输送辊轴12的周侧，使得腹板9能够纵向设置在输送插槽122内，并且能够根据输送辊轴12的转动方向进行移动，从而达到方便运输和吊装腹板9的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种H型钢组立机快速布板装置，其特征在于，包括：

输送部件，所述输送部件包括输送架和多个输送辊轴，多个所述输送辊轴转动连接于所述输送架；

支撑部件，所述支撑部件为多个，每个所述支撑部件包括支撑架、支撑平台和多个支撑板，所述支撑架设置在所述输送架的上部，所述支撑平台连接于所述支撑架，多个所述支撑板垂直连接于所述支撑平台，相邻的两个所述支撑板之间具有间隔，用于放置腹板；

吊装部件，所述吊装部件包括起吊部件和夹持部件，所述夹持部件连接于所述起吊部件，用于吊起腹板。

2.根据权利要求1所述的H型钢组立机快速布板装置，其特征在于，

每个所述支撑板上设置多个通槽，每个所述通槽内设置转动辊轴，所述转动辊轴转动连接于所述支撑板，所述辊轴上设置滚轮。

3.根据权利要求2所述的H型钢组立机快速布板装置，其特征在于，还包括：

缓冲垫，所述缓冲垫设置在所述支撑板的两侧。

4.根据权利要求1所述的H型钢组立机快速布板装置，其特征在于，

所述支撑平台上具有多个固定通孔，每个所述支撑板的下部具有第一插杆和第二插杆，所述第一插杆和第二插杆能够分别插入两个所述固定通孔内。

5.根据权利要求1所述的H型钢组立机快速布板装置，其特征在于，

每个所述输送辊轴具有第一区域和第二区域，所述第一区域和第二区域之间设置分隔插板。

6.根据权利要求5所述的H型钢组立机快速布板装置，其特征在于，

所述输送辊轴上设置输送插槽，所述输送插槽设置在所述第一区域内。

7.根据权利要求6所述的H型钢组立机快速布板装置，其特征在于，

所述输送插槽环绕设置在所述输送辊轴的周侧。

8.根据权利要求1至7任一项所述的H型钢组立机快速布板装置，其特征在于，还包括：

组立机，所述组立机设置在所述输送部件的一端。

9.根据权利要求1至7任一项所述的H型钢组立机快速布板装置，其特征在于，

所述输送架包括第一输送架和第二输送架，多个所述输送辊轴设置在所述第一输送架和所述第二输送架之间，所述相邻的两个所述支撑部件同时设置在所述第一输送架或者所述第二输送架的上部。

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