CN211414056U - 一种多工位回转式激光打标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光打标设备领域，具体涉及一种多工位回转式激光打标设备，包括底座和设置在底座上的激光打标机构，还包括回转组件和若干个设置在回转组件上的定位组件；所述回转组件设置在激光打标机构下方；所述定位组件包括静定位件和与静定位件形成夹紧腔的动定位件，所述动定位件相对于静定位件形成弹性伸缩移动，以适于改变夹紧腔的大小。本实用新型能够快速将被打标产品与回转组件进行夹紧固定，并且一次性可安装多个产品，提高打标效率。

Description

一种多工位回转式激光打标设备

技术领域

本实用新型涉及激光打标设备领域，具体涉及一种多工位回转式激光打标设备。

背景技术

授权号为CN 207695859 U的中国专利，公开了一种多工位激光打标机，具体包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑 板，并且底板的顶部固定连接有电机，所述电机 的输出轴固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆的表面 螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部通过连接 板固定连接有伸缩气缸，并且伸缩气缸的顶部固 定连接有齿条，所述齿条的表面啮合有齿轮，并且齿轮的中部贯穿有转动轴，并且转动轴远离支 撑板的一端固定连接有转动装置。上述专利解决了现在的激光打标机不能够进行多个工位的打标，降低了产品打标的速度的问题，并且提高了达 标的工作效率，减少了人工的工作量，减轻了人 们的工作负担，提高了打标机的自动化能力。

但是，上述打标机结构复杂，维护成本高，导致产品市场竞争力弱，难以推广使用。并且产品在打标过程中需要固定，现有技术中的多工位打标机定位机构也较为复杂，影响了整体的打标效率，需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多工位回转式激光打标设备,在满足多工位的条件先简化了设备整体结构，尤其是定位组件的，能够方便快捷的定位产品，进一步提升打标效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底座和设置在底座上的激光打标机构，还包括回转组件和若干个设置在回转组件上的定位组件；

所述回转组件设置在激光打标机构下方；

所述定位组件包括静定位件和与静定位件形成夹紧腔的动定位件，所述动定位件相对于静定位件形成弹性伸缩移动，以适于改变夹紧腔的大小。

其中，所述定位组件环形阵列均布设置。

其中，所述静定位件包括第一半圆形定位板；

所述动定位件包括与第一半圆形定位板相对设置的第二半圆形板和弹性件。

其中，所述弹性件包括压簧和对压簧进行导向的导向柱；

所述压簧一端与第二半圆形板相连接，另外一端套装在导向柱上。

其中，所述第一半圆形定位板和第二半圆形定位板的内壁均设置有弹性防滑层。

其中，所述回转组件包括回转筒和驱动回转筒转动的驱动件；

所述回转筒的外圆上设置有用于安装静定位件、动定位件和弹性件的凹槽。

其中，所述驱动件包括大齿圈、小齿圈和驱动小齿圈转动的电机；

所述大齿圈套装在回转筒一端的外圆上，所述小齿圈与大齿圈啮合。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：在使用时，通过动定位件的伸缩移动改变与静定位件之间夹紧腔大小，从而形成弹性夹紧，能够快速将产品定位在夹紧腔内，并且通过回转组件带动多个定位组件依次转动到打标机构下方，形成多工位打标，即简化了设备的整体结构，又提升了打标效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2图1的A处放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图2对本实用新型做进一步说明。

一种多工位回转式激光打标设备，包括底座30和设置在底座30上的激光打标机构40，还包括回转组件20和若干个设置在回转组件20上的定位组件10；

回转组件20设置在激光打标机构40下方，对回转组件20上的被定位组件定位的产品进行打标，回转组件20带动定位组件10在激光打标机构下方转动，对若干个定位组件10上的产品依次打标，形成多工位位回转式打标，在本实施例中，定位组件上10上产品依次经过打标然后人工下料，接着人工上料，形成连续性工作，节省了上料时间，达到了生产节奏短，生产率高的效果；

所述定位组件10包括静定位件11和与静定位件11形成夹紧腔12的动定位件13，所述动定位件13相对于静定位件11形成弹性伸缩移动，以适于改变夹紧腔12的大小，从而形成弹性夹紧，被打标的产品直接插入夹紧腔12内，然后通过动定位件13的位置的弹性变化快速夹紧产品，实现了连接快速特点，方便产品上料，并且结构简单。

进一步，所述定位组件10环形阵列均布设置，形成多个工位，根据生产节奏或者产能要求选择具体的定位组件10的数量，实用性强。

进一步，所述静定位件11包括第一半圆形定位板111；动定位件13包括与第一半圆形定位板131相对设置的第二半圆形板132和弹性件5，两个半圆形定位板主要用于底部为圆柱性产品的夹紧，夹紧牢固可靠。

进一步，所述弹性件5包括压簧51和对压簧51进行导向的导向柱52；压簧51一端与第二半圆形板131相连接，另外一端套装在导向柱52上，因此具有弹性压缩或者复位时不偏差，保证了夹紧腔12的位置度，进而提升夹紧力，防止产品掉落。

进一步，所述第一半圆形定位板111和第二半圆形定位板131的内壁均设置有弹性防滑层6，进一步提升产品夹紧可靠性，保证打标质量。

进一步，所述回转组件20包括回转筒21和驱动回转筒21转动的驱动件22；回转筒21的外圆上设置有用于安装静定位件11、动定位件13和弹性件5的凹槽211，凹槽211保证了静静定位件11、动定位件13和弹性件5位于同一轴线，进一步提升了定位组件20的定位可靠性，并且凹槽211能够降低转筒21的整体质量，减小驱动件22的驱动力，节约电源。

进一步，所述驱动件22包括大齿圈221、小齿圈222和驱动小齿圈222转动的电机223；大齿圈221套装在回转筒21一端的外圆上，所述小齿圈222与大齿圈223啮合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多工位回转式激光打标设备，包括底座和设置在底座上的激光打标机构，其特征在于：

还包括回转组件和若干个设置在回转组件上的定位组件；

所述回转组件设置在激光打标机构下方；

所述定位组件包括静定位件和与静定位件形成夹紧腔的动定位件，所述动定位件相对于静定位件形成弹性伸缩移动，以适于改变夹紧腔的大小。

2.根据权利要求1所述的多工位回转式激光打标设备，其特征在于：

所述定位组件环形阵列均布设置。

3.根据权利要求1所述的多工位回转式激光打标设备，其特征在于：

所述静定位件包括第一半圆形定位板；

所述动定位件包括与第一半圆形定位板相对设置的第二半圆形板和弹性件。

4.根据权利要求3所述的多工位回转式激光打标设备，其特征在于：

所述弹性件包括压簧和对压簧进行导向的导向柱；

所述压簧一端与第二半圆形板相连接，另外一端套装在导向柱上。

5.根据权利要求3所述的多工位回转式激光打标设备，其特征在于：

所述第一半圆形定位板和第二半圆形定位板的内壁均设置有弹性防滑层。

6.根据权利要求3所述的多工位回转式激光打标设备，其特征在于：

所述回转组件包括回转筒和驱动回转筒转动的驱动件；

所述回转筒的外圆上设置有用于安装静定位件、动定位件和弹性件的凹槽。

7.根据权利要求6所述的多工位回转式激光打标设备，其特征在于：

所述驱动件包括大齿圈、小齿圈和驱动小齿圈转动的电机；

所述大齿圈套装在回转筒一端的外圆上，所述小齿圈与大齿圈啮合。

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