CN211413879U

CN211413879U - 一种铸铁件生产加工用切割装置

Info

Publication number: CN211413879U
Application number: CN201922229698.5U
Authority: CN
Inventors: 连占火
Original assignee: Fujian Datian Yansheng Foundry Co ltd
Current assignee: Fujian Datian Yansheng Foundry Co ltd
Priority date: 2019-12-13
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-12-13

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁件生产加工用切割装置，包括底板，所述底板的上方设置有切割台，所述切割台的底部固定连接有若干条支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接在底板上，所述底板的顶部固定连接有一对支撑杆，一对所述支撑杆的顶端均固定连接有限位环，所述限位环位于切割台的两侧，且所述限位环的一侧设置有夹持机构，所述底板上固定连接有切割仓，所述切割仓的内腔顶部固定连接有一对支架，所述支架之间固定连接有导块，所述导块的下方设置有切割机构。本实用新型具有结构设计合理，定位固定效果好，稳定性高，圆形铸钢件不易滚动和位移，切割精度高等特点。

Description

一种铸铁件生产加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，具体为一种铸铁件生产加工用切割装置。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件以其优良的性能被广泛的应用在各个行业，成为了各种机器不可或缺的重要组成零件。

铸钢件在生产加工时需要对其进行切割，以便获得不同长度的铸钢件，市面上的铸钢件形状多种多样，而对于圆形铸钢件，现有的切割设备在对其进行切割时，由于结构设计的原因，其定位固定效果较差，圆形铸钢件容易因受力而发生滚动和位移，从而影响切割的精度，因此急需对其进行改进。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的切割设备定位固定效果差，在对圆形铸钢件进行切割时容易发生滚动和位移，从而影响切割精度的缺陷，提供一种铸铁件生产加工用切割装置。所述一种铸铁件生产加工用切割装置具有结构设计合理，定位固定效果好，稳定性高，圆形铸钢件不易滚动和位移，切割精度高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件生产加工用切割装置，包括底板，所述底板的上方设置有切割台，所述切割台的底部固定连接有若干条支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接在底板上，所述底板的顶部固定连接有一对支撑杆，一对所述支撑杆的顶端均固定连接有限位环，所述限位环位于切割台的两侧，且所述限位环的一侧设置有夹持机构，所述底板上固定连接有切割仓，所述切割仓的内腔顶部固定连接有一对支架，所述支架之间固定连接有导块，所述导块的下方设置有切割机构。

优选的，所述夹持机构包括第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在切割仓的底端侧壁，其输出轴末端固定连接有夹持架，所述夹持架为圆形，其侧壁开设有若干个螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的末端设置有夹持板，所述夹持板靠近螺栓一侧的侧壁上固定连接有一对弹簧，所述弹簧位于螺栓的两侧，其另一端固定连接在夹持架的内壁。

优选的，所述夹持板的数量不少于三块，且所述夹持板以夹持架为中心呈环状分布，所述夹持板为弧形，其内壁表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。

优选的，两个所述限位环的直径相等，其中心位于同一条直线上，且所述限位环的底部内壁与切割台的表面高度位于同一水平线上。

优选的，所述切割机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴末端固定连接有传动架，所述传动架位于导块的下方，其顶部两侧均固定连接有滑块，所述滑块上开设有与导块相配合的滑槽，所述传动架为U字形，其顶部固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有切割架，所述切割架内固定安装有电机，所述电机的输出轴末端贯穿切割架的侧壁并固定安装有切割锯。

优选的，所述升降架的两侧均安装有限位轮，所述限位轮的轮壁表面均匀分布有一圈轮齿，所述传动架的内壁表面均匀分布有若干个与限位轮轮齿相啮合的条齿。

优选的，所述支架之间固定连接有限位杆，所述限位杆位于导块的上方，所述滑块上开设有与限位杆相配合的限位孔，所述限位杆贯穿限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构设计合理，通过切割机构可对铸钢件进行切割，以便得到所需的长度，并且切割精度高，利用条齿与轮齿之间的相互啮合可提高升降架的稳定性，以防止其在上下运动时发生晃动和倾斜而影响切割的精度；

2、定位固定效果好，稳定性高，利用限位环可对圆形铸钢件进行限位，以防止切割时圆形铸钢件因受力而在切割台上滚动，并且通过夹持机构可对圆形铸钢件进行夹持固定，以避免其在切割过程中发生左右位移。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为夹持架的结构示意图。

图3为图1的A处放大图。

图中标号：1、底板；2、切割台；3、支撑腿；4、支撑杆；5、限位环；6、切割仓；7、支架；8、导块；9、第一液压缸；10、夹持架；11、螺纹孔；12、螺栓；13、夹持板；14、弹簧；15、第二液压缸；16、传动架；17、滑块；18、滑槽；19、第三液压缸；20、升降架；21、切割架；22、电机；23、切割锯；24、限位轮；25、限位杆；26、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁件生产加工用切割装置，包括底板1，底板1的上方设置有切割台2，切割时可将待切割的圆形铸钢件放置于切割台2上，切割台2的底部固定连接有若干条支撑腿3，支撑腿3的底部固定连接在底板1上，底板1的顶部固定连接有一对支撑杆4，一对支撑杆4的顶端均固定连接有限位环5，限位环5位于切割台2的两侧，两个限位环5的直径相等，其中心位于同一条直线上，且限位环5的底部内壁与切割台2的表面高度位于同一水平线上，当将圆形铸钢件放置于切割台2上时，可将其两端分别穿过限位环5，利用限位环5可对圆形铸钢件进行限位，以防止切割时圆形铸钢件因受力而在切割台2上滚动，底板1上固定连接有切割仓6，限位环5的一侧设置有夹持机构，夹持机构包括第一液压缸9，第一液压缸9固定安装在切割仓6的底端侧壁，其输出轴末端固定连接有夹持架10，夹持架10为圆形，其侧壁开设有若干个螺纹孔11，每个螺纹孔11内均螺纹连接有螺栓12，螺栓12的末端设置有夹持板13，夹持板13靠近螺栓12一侧的侧壁上固定连接有一对弹簧14，弹簧14位于螺栓12的两侧，其另一端固定连接在夹持架10的内壁，夹持板13的数量不少于三块，且夹持板13以夹持架10为中心呈环状分布，利用夹持板13可对圆形铸钢件进行夹持固定，以避免其在切割过程中发生左右位移，夹持板13为弧形，可贴合在圆形铸钢件的侧壁，其内壁表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹，可增大夹持板13与圆形铸钢件之间的摩擦力，以便提高夹持板13的夹持稳定性，防止圆形铸钢件打滑，切割仓6的内腔顶部固定连接有一对支架7，支架7之间固定连接有导块8，导块8的下方设置有切割机构，切割机构包括第二液压缸15，第二液压缸15的输出轴末端固定连接有传动架16，传动架16位于导块8的下方，其顶部两侧均固定连接有滑块17，滑块17上开设有与导块8相配合的滑槽18，通过驱动第二液压缸15可使其带动传动架16沿着导块8左右移动，支架7之间固定连接有限位杆25，限位杆25位于导块8的上方，滑块17上开设有与限位杆25相配合的限位孔26，限位杆25贯穿限位孔26，利用限位杆25与限位孔26之间的相互配合可对传动架16进行限位，以便提高传动架16的稳定性，防止其在移动过程中发生晃动和倾斜而影响切割的精度，传动架16为U字形，其顶部固定安装有第三液压缸19，第三液压缸19与第一液压缸9和第二液压缸15的型号均选用CX-SD LA CHTB/ISD/JOB32 40 50 63X20*25*60*70，并通过导线外接电源，第三液压缸19的输出轴底端固定连接有升降架20，通过驱动第三液压缸19可带动升降架20上下运动，升降架20的两侧均安装有限位轮24，限位轮24的轮壁表面均匀分布有一圈轮齿，传动架16的内壁表面均匀分布有若干个与限位轮24轮齿相啮合的条齿，当升降架20上下运动时可带动限位轮24沿着传动架16的内壁表面来回滚动，利用条齿与轮齿之间的相互啮合可提高升降架20的稳定性，以防止其在上下运动时发生晃动和倾斜而影响切割的精度，升降架20的底部固定连接有切割架21，切割架21内固定安装有电机22，电机22的型号选用Y2/YE2-132M-4极，并通过导线外接电源，其输出轴末端贯穿切割架21的侧壁并固定安装有切割锯23，通过驱动电机22可带动切割锯23旋转，利用切割锯23可对铸钢件进行切割。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将待切割的圆形铸钢件放置于切割台2上，并将其两端分别穿过两个限位环5，然后通过外接电源驱动第一液压缸9使其带动夹持架10运动至铸钢件的两端附近，接着拧紧螺纹孔11内的螺栓12使其带动夹持板13运动，直至将夹持板13紧紧抵在铸钢件的侧壁，以便对圆形铸钢件进行夹持固定，防止其在切割时发生滚动和位移，切割时，首先通过外接电源驱动电机22使其带动切割锯23旋转，然后通过外接电源驱动第三液压缸19使其带动升降架20连同切割架21一起向下运动，直至切割锯23与铸钢件相接触，以便利用切割锯23对其进行切割，切割过程中可通过外接电源驱动第二液压缸15使其带动传动架16连同滑块17一起沿着导块8左右滑动，从而可根据需要调节切割锯23的切割点位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铸铁件生产加工用切割装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有切割台（2），所述切割台（2）的底部固定连接有若干条支撑腿（3），所述支撑腿（3）的底部固定连接在底板（1）上，所述底板（1）的顶部固定连接有一对支撑杆（4），一对所述支撑杆（4）的顶端均固定连接有限位环（5），所述限位环（5）位于切割台（2）的两侧，且所述限位环（5）的一侧设置有夹持机构，所述底板（1）上固定连接有切割仓（6），所述切割仓（6）的内腔顶部固定连接有一对支架（7），所述支架（7）之间固定连接有导块（8），所述导块（8）的下方设置有切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产加工用切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）固定安装在切割仓（6）的底端侧壁，其输出轴末端固定连接有夹持架（10），所述夹持架（10）为圆形，其侧壁开设有若干个螺纹孔（11），每个所述螺纹孔（11）内均螺纹连接有螺栓（12），所述螺栓（12）的末端设置有夹持板（13），所述夹持板（13）靠近螺栓（12）一侧的侧壁上固定连接有一对弹簧（14），所述弹簧（14）位于螺栓（12）的两侧，其另一端固定连接在夹持架（10）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁件生产加工用切割装置，其特征在于：所述夹持板（13）的数量不少于三块，且所述夹持板（13）以夹持架（10）为中心呈环状分布，所述夹持板（13）为弧形，其内壁表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产加工用切割装置，其特征在于：两个所述限位环（5）的直径相等，其中心位于同一条直线上，且所述限位环（5）的底部内壁与切割台（2）的表面高度位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构包括第二液压缸（15），所述第二液压缸（15）的输出轴末端固定连接有传动架（16），所述传动架（16）位于导块（8）的下方，其顶部两侧均固定连接有滑块（17），所述滑块（17）上开设有与导块（8）相配合的滑槽（18），所述传动架（16）为U字形，其顶部固定安装有第三液压缸（19），所述第三液压缸（19）的输出轴底端固定连接有升降架（20），所述升降架（20）的底部固定连接有切割架（21），所述切割架（21）内固定安装有电机（22），所述电机（22）的输出轴末端贯穿切割架（21）的侧壁并固定安装有切割锯（23）。

6.根据权利要求5所述的一种铸铁件生产加工用切割装置，其特征在于：所述升降架（20）的两侧均安装有限位轮（24），所述限位轮（24）的轮壁表面均匀分布有一圈轮齿，所述传动架（16）的内壁表面均匀分布有若干个与限位轮（24）轮齿相啮合的条齿。

7.根据权利要求6所述的一种铸铁件生产加工用切割装置，其特征在于：所述支架（7）之间固定连接有限位杆（25），所述限位杆（25）位于导块（8）的上方，所述滑块（17）上开设有与限位杆（25）相配合的限位孔（26），所述限位杆（25）贯穿限位孔（26）。