CN211413713U - 一种电气自动化的打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电气自动化技术领域，尤其是一种电气自动化的打孔设备，针对现有的电气自动化打孔设备在使用时，不方便对其打孔的钻头进行拆卸，且打孔时，钻头不稳定的情况时有发生的问题，现提出如下方案，其包括打孔设备主体，所述打孔设备主体的底部一侧开设有安装槽，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有连接杆，所述连接杆的底端延伸至安装槽的外侧并开设有通槽，所述通槽内卡装有钻头，所述钻头上开设有贯穿通槽内壁的方孔，本实用新型中，利用卡块和定位紧固块就可以对钻头进行固定快速拆装，且安装结构牢固稳定，又设计了限位杆和横板以及U形板的结构，使其在工作时也会更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气自动化技术领域，尤其涉及一种电气自动化的打孔设备。
背景技术
随着经济社会的发展，各种电气自动化生产设备在生产中得到了越来越多的应用。各种电气自动化生产设备用于生产时，一般不需要人工操作或者人工操作较少，以达到减少人工成本的目的。
现有的电气自动化打孔设备在使用时，不方便对其打孔的钻头进行拆卸，且打孔时，钻头不稳定的情况时有发生，所以我们提出一种电器自动化的打孔设备，用于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不方便对其打孔的钻头进行拆卸，且打孔时，钻头不稳定的情况时有发生的缺点，而提出的一种电气自动化的打孔设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电气自动化的打孔设备，包括打孔设备主体，所述打孔设备主体的底部一侧开设有安装槽，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有连接杆，所述连接杆的底端延伸至安装槽的外侧并开设有通槽，所述通槽内卡装有钻头，所述钻头上开设有贯穿通槽内壁的方孔，所述方孔内设有立柱，且立柱的两端开设有卡槽，两个卡槽相互靠近的一侧内壁上均开设有定位槽，所述定位槽内固定安装有定位紧固块，所述定位紧固块延伸至定位槽外侧并连接有卡块，所述连接杆的两侧均开设有两个矩形槽，且位于同一侧的两个矩形槽分别位于方孔的上方和下方，所述卡块与矩形槽相适配。
优选的，所述卡块为U形结构，且卡块两端的横截面为矩形，两个卡块相互靠近的一侧均开设有与定位紧固块相适配的凹槽，卡块的设计是为了更好的与立柱的结构以及矩形槽的配合。
优选的，所述打孔设备主体的底部两侧均转动连接有限位杆，两个限位杆均连接有同一个横板，所述横板的底部固定连接有U形板，所述连接杆贯穿横板并延伸至横板的下方，且钻头贯穿U形板并延伸至U形板的下方，利用限位杆可以对横板以及U形板进行限位，且设置的U形板和横板还可以对钻头进行防抖动。
优选的，所述通槽与矩形槽的内壁上均设有防滑垫，防滑垫可以起到增大摩擦力的作用，使与之相适配的结构连接的更加紧密。
优选的，所述电机的顶部焊接有固定板，且固定板上开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述电机通过螺栓与螺栓孔固定安装在安装槽的顶部内壁上，可以有效的对电机进行安装固定。
本实用新型中，所述一种电气自动化的打孔设备，通过设置的立柱、卡槽、卡块以及定位紧固块，可以有效的将钻头安装在连接杆上开设的通槽内，且这样的连接方式更加的稳定，通过设置的限位杆、横板以及U形板可以对钻头进行二次限定，使其在工作的时候不会发生偏移现象，本实用新型中，利用卡块和定位紧固块就可以对钻头进行固定快速拆装，且安装结构牢固稳定，又设计了限位杆和横板以及U形板的结构，使其在工作时也会更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电气自动化的打孔设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电气自动化的打孔设备中连接杆与钻头的连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种电气自动化的打孔设备中图2的局部结构俯视图。
图中：1打孔设备主体、2安装槽、3电机、4连接杆、5通槽、6钻头、7方孔、8立柱、9卡槽、10卡块、11矩形槽、12定位紧固块、13限位杆、14横板、15U形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电气自动化的打孔设备，包括打孔设备主体1，打孔设备主体1的底部一侧开设有安装槽2，安装槽2的顶部内壁上固定安装有电机3，电机3的输出轴上焊接有连接杆4，连接杆4的底端延伸至安装槽2的外侧并开设有通槽5，通槽5内卡装有钻头6，钻头6上开设有贯穿通槽5内壁的方孔7，方孔7内设有立柱8，且立柱8的两端开设有卡槽9，两个卡槽9相互靠近的一侧内壁上均开设有定位槽，定位槽内固定安装有定位紧固块12，定位紧固块12延伸至定位槽外侧并连接有卡块10，连接杆4的两侧均开设有两个矩形槽11，且位于同一侧的两个矩形槽11分别位于方孔7的上方和下方，卡块10与矩形槽11相适配。
本实用新型中，卡块10为U形结构，且卡块10两端的横截面为矩形，两个卡块10相互靠近的一侧均开设有与定位紧固块12相适配的凹槽，卡块10的设计是为了更好的与立柱8的结构以及矩形槽11的配合。
本实用新型中，打孔设备主体1的底部两侧均转动连接有限位杆13，两个限位杆13均连接有同一个横板14，横板14的底部固定连接有U形板15，连接杆4贯穿横板14并延伸至横板14的下方，且钻头6贯穿U形板15并延伸至U形板15的下方，利用限位杆13可以对横板14以及U形板15进行限位，且设置的U形板15和横板14还可以对钻头6进行防抖动。
本实用新型中，通槽5与矩形槽11的内壁上均设有防滑垫，防滑垫可以起到增大摩擦力的作用，使与之相适配的结构连接的更加紧密。
本实用新型中，电机3的顶部焊接有固定板，且固定板上开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，电机3通过螺栓与螺栓孔固定安装在安装槽2的顶部内壁上，可以有效的对电机3进行安装固定。
本实用新型中，在对钻头6进行安装时，先将钻头6放入通槽5内，使其上面的方孔7与连接杆4上的方孔7相连通，然后将立柱8插入方孔7内，并贯穿整个连接杆4，接着将准备好的定位紧固块12卡在定位槽内，然后再将卡块10上的凹槽对准定位紧固块12，此时对卡块10进行按压，使其完美的与定位紧固块12贴合，此时卡块10的两端正好与矩形槽11完美卡装，通过设置的立柱8、卡槽9、卡块10以及定位紧固块12，可以有效的将钻头6安装在连接杆4上开设的通槽5内，且这样的连接方式更加的稳定，最后我们通过设计好的限位杆13、横板14以及U形板15可以对钻头6进行二次限定，使其在工作的时候不会发生偏移现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电气自动化的打孔设备，包括打孔设备主体(1)，其特征在于，所述打孔设备主体(1)的底部一侧开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的顶部内壁上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上焊接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底端延伸至安装槽(2)的外侧并开设有通槽(5)，所述通槽(5)内卡装有钻头(6)，所述钻头(6)上开设有贯穿通槽(5)内壁的方孔(7)，所述方孔(7)内设有立柱(8)，且立柱(8)的两端开设有卡槽(9)，两个卡槽(9)相互靠近的一侧内壁上均开设有定位槽，所述定位槽内固定安装有定位紧固块(12)，所述定位紧固块(12)延伸至定位槽外侧并连接有卡块(10)，所述连接杆(4)的两侧均开设有两个矩形槽(11)，且位于同一侧的两个矩形槽(11)分别位于方孔(7)的上方和下方，所述卡块(10)与矩形槽(11)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化的打孔设备，其特征在于，所述卡块(10)为U形结构，且卡块(10)两端的横截面为矩形，两个卡块(10)相互靠近的一侧均开设有与定位紧固块(12)相适配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化的打孔设备，其特征在于，所述打孔设备主体(1)的底部两侧均转动连接有限位杆(13)，两个限位杆(13)均连接有同一个横板(14)，所述横板(14)的底部固定连接有U形板(15)，所述连接杆(4)贯穿横板(14)并延伸至横板(14)的下方，且钻头(6)贯穿U形板(15)并延伸至U形板(15)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化的打孔设备，其特征在于，所述通槽(5)与矩形槽(11)的内壁上均设有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种电气自动化的打孔设备，其特征在于，所述电机(3)的顶部焊接有固定板，且固定板上开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述电机(3)通过螺栓与螺栓孔固定安装在安装槽(2)的顶部内壁上。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-11 CN CN201922210406.3U patent/CN211413713U/zh active Active
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