CN211413641U - 一种mim产品注射过程快速更换模具机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MIM产品注射过程快速更换模具机构，属于加注模具技术领域，包括底座和模具槽，所述底座的表面两侧分别焊接有支撑板，所述丝杆的两端分别通过轴承活动安装在两个支撑板的表面，所述丝杆基体上螺接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块的顶部通过螺栓连接有安装板，所述安装板通过螺栓与搭载平台的底部螺接固定，所述搭载平台的表面依次均匀设有导杆，所述模具槽的表面依次均匀开设有导孔，所述模具槽通过导孔分别与导杆插接固定，且所述模具槽的底部与搭载平台表面接触。本实用新型利用驱动结构能够根据具体情况将模具送出加注区域，而后连同模具槽一同取下，便于进行更换与维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及加注模具技术领域，具体为一种MIM产品注射过程快速更换模具机构。
背景技术
MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法，是金属注射成形的简称。MIM产品注射是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状，在具体加工过程中需要对模具进行一定的更换。
现有的模具槽为固定式，将模具装配后直接进行MIM注射成型，而后再通过工作人员手动进行出料与模具的更换，此种方式操作较为不便，可能会对注射机构造成干扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种MIM产品注射过程快速更换模具机构，利用驱动结构能够根据具体情况将模具送出加注区域，而后连同模具槽一同取下，便于进行更换与维护。
本实用新型提供如下技术方案：一种MIM产品注射过程快速更换模具机构，包括底座、丝杆和模具槽，所述底座的表面两侧分别焊接有支撑板，所述丝杆的两端分别通过轴承活动安装在两个支撑板的表面，所述丝杆的一端穿过其中一个支撑板表面并通过联轴器与步进电机的输出端传动连接，所述底座的表面安装有滑轨，所述丝杆基体上螺接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块的顶部通过螺栓连接有安装板，所述安装板通过螺栓与搭载平台的底部螺接固定，所述搭载平台的表面依次均匀设有导杆，所述模具槽的表面依次均匀开设有导孔，所述模具槽通过导孔分别与导杆插接固定，且所述模具槽的底部与搭载平台表面接触。
优选的，所述底座的底部焊接有至少四个支脚，所述支脚的表面套接有橡胶垫。
优选的，所述步进电机的外部焊接有安装架，所述安装架的两侧表面分别通过螺栓配合连接件安装至支撑板的表面。
优选的，设置在所述模具槽上的导孔与设置在搭载平台上的导杆数量相同且至少为四个。
优选的，所述底座在两个支撑板一侧的表面分别焊接有两个立柱，且所述立柱上通过螺栓装配有轴承座，两个所述轴承座分别与丝杆的两端活动连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型利用滑块、滑轨、丝杆与电机组成基本的驱动结构，在滑块上装配易于进行对接的模具槽，以此起到随时调节模具位置的作用，能够根据具体情况将模具送出加注区域，而后连同模具槽一同取下，便于进行更换与维护。
2、在底座上增设由立柱与轴承座组成的辅助支撑机构，通过立柱配合轴承座对丝杆提供有利支撑效果，使得丝杆能够对滑块、搭载平台、模具槽以及后续需要放置的模具进行充分支撑，使整体结构更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底座部分结构示意图；
图3为本实用新型的模具槽结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、支脚；3、支撑板；4、步进电机；5、安装架；6、连接件；7、丝杆；8、滑轨；9、滑块；91、安装板；10、搭载平台；11、导杆；12、立柱；13、轴承座；14、模具槽；141、导孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种MIM产品注射过程快速更换模具机构，包括底座1、丝杆7和模具槽14，底座1的底部焊接有至少四个支脚2，支脚2的表面套接有橡胶垫，通过支脚2来进行位置稳固，再利用橡胶垫来增加支脚2表面摩擦力，以此提高放置效果。
底座1的表面两侧分别焊接有支撑板3，丝杆7的两端分别通过轴承活动安装在两个支撑板3的表面，丝杆7的一端穿过其中一个支撑板3表面并通过联轴器与步进电机4的输出端传动连接，步进电机4的外部焊接有安装架5，安装架5的两侧表面分别通过螺栓配合连接件6安装至支撑板3的表面，通过安装架5部分来稳固步进电机4的工作位置，提高整体稳定性，确保步进电机4能够提供有效的驱动效果，同时具有一定的防护性。
底座1的表面安装有滑轨8，丝杆7基体上螺接有滑块9，滑块9与滑轨8滑动连接，滑块9的顶部通过螺栓连接有安装板91，安装板91通过螺栓与搭载平台10的底部螺接固定，搭载平台10的表面依次均匀设有导杆11，模具槽14的表面依次均匀开设有导孔141，模具槽14通过导孔141分别与导杆11插接固定，且模具槽14的底部与搭载平台10表面接触；设置在模具槽14上的导孔141与设置在搭载平台10上的导杆11数量相同且至少为四个，能够通过导孔141与导杆11配合使得模具槽14能够稳定设置在搭载平台10的表面。
底座1在两个支撑板3一侧的表面分别焊接有两个立柱12，且立柱12上通过螺栓装配有轴承座13，两个轴承座13分别与丝杆7的两端活动连接，通过立柱12配合轴承座13对丝杆7提供有利支撑效果，使得丝杆7能够对滑块9、搭载平台10、模具槽14以及后续需要放置的模具进行充分支撑，使整体结构更加稳定。
工作原理:将需要使用的模具安置在模具槽14内，将模具连同模具槽14一同通过导孔141与设置在搭载平台10上的导杆11插接，并最终使得模具槽14底部与搭载平台10表面接触，完成装配工作。
通过步进电机4带动丝杆7转动，进而驱动滑块9在在滑轨8上进行移动，以此使得搭载平台10与模具槽14一同进行转移，在此期间通过立柱配合轴承座对丝杆提供有利支撑效果，使得丝杆能够对滑块、搭载平台、模具槽以及放置的模具进行充分支撑，使整体结构更加稳定。将模具槽14上的模具转移至所需位置进行注射加工后，再通过步进电机4驱动来使得搭载平台10与模具槽14转移至非加工区域，将模具槽14连同模具一同取下进行更换即可，通过此种结构能够有效提高MIM产品注射中的模具更换效率，能够在确保模具整体稳定性的同时降低操作难度，以此获得较大的便利性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种MIM产品注射过程快速更换模具机构，包括底座(1)、丝杆(7)和模具槽(14)，其特征在于：所述底座(1)的表面两侧分别焊接有支撑板(3)，所述丝杆(7)的两端分别通过轴承活动安装在两个支撑板(3)的表面，所述丝杆(7)的一端穿过其中一个支撑板(3)表面并通过联轴器与步进电机(4)的输出端传动连接，所述底座(1)的表面安装有滑轨(8)，所述丝杆(7)基体上螺接有滑块(9)，所述滑块(9)与滑轨(8)滑动连接，所述滑块(9)的顶部通过螺栓连接有安装板(91)，所述安装板(91)通过螺栓与搭载平台(10)的底部螺接固定，所述搭载平台(10)的表面依次均匀设有导杆(11)，所述模具槽(14)的表面依次均匀开设有导孔(141)，所述模具槽(14)通过导孔(141)分别与导杆(11)插接固定，且所述模具槽(14)的底部与搭载平台(10)表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种MIM产品注射过程快速更换模具机构，其特征在于：所述底座(1)的底部焊接有至少四个支脚(2)，所述支脚(2)的表面套接有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种MIM产品注射过程快速更换模具机构，其特征在于：所述步进电机(4)的外部焊接有安装架(5)，所述安装架(5)的两侧表面分别通过螺栓配合连接件(6)安装至支撑板(3)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种MIM产品注射过程快速更换模具机构，其特征在于：设置在所述模具槽(14)上的导孔(141)与设置在搭载平台(10)上的导杆(11)数量相同且至少为四个。
5.根据权利要求1所述的一种MIM产品注射过程快速更换模具机构，其特征在于：所述底座(1)在两个支撑板(3)一侧的表面分别焊接有两个立柱(12)，且所述立柱(12)上通过螺栓装配有轴承座(13)，两个所述轴承座(13)分别与丝杆(7)的两端活动连接。
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2019
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Inventor after: Fang Chao Inventor after: Cao Yun Inventor before: Cao Yun |