CN211413515U - 一种用于加工螺钉的自动搓丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于加工螺钉的自动搓丝装置，包括搓丝机构和与之相接的送料机构，所述送料机构设置有储料槽和传送带，所述传送带设置有带动其转动的转动器，传送带上设有用于限位待加工螺钉的凹槽，所述搓丝机构上设置有搓丝板和控制搓丝板运动的推动装置，所述推动装置设置有升降电机和连接块，所述推动装置的控制面板设置在机身的一侧，同时搓丝机构还设置有用来收集加工好的螺钉收集盒和加工过程中产生的废料收集盒，本实用新型提供的用于加工螺钉的自动搓丝装置，可以独立完成对螺钉的搓丝和简单的收集工作，对人力的依赖程度很低，节省劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉一种加工设备，尤其是螺钉加工领域。
背景技术
搓丝是生产螺丝过程中的重要一环，搓丝主要依靠两块相同的搓丝板在相互运动中使其中的螺栓胚搓出螺纹，搓丝板往返一次，一条螺栓螺纹即可加工完成。现有技术下的搓丝机或者类似的该领域的设备还存在着一些不足，如加工好后的零件需要工人来收集，有些设备无法处理搓丝后余下的废料问题，也需要工人在一旁来清理，有些设备在进料阶段容易出现螺钉的卡位进而影响效率，上述问题下，这些设备都需要必须有人一直在旁边看管或者协助工作，较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种于加工螺钉的自动搓丝装置，对传统的该领域工具进行了根本性改进，克服了上述存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于加工螺钉的自动搓丝装置，包括送料机构和搓丝机构，所述送料机构设置有储料槽和传送带，所述传送带设置有带动其转动的转动器，所述搓丝机构设置有上下搓丝板、收集盒和推动装置，所述推动装置设置左右方向运动的一号升降电机、竖直方向运动的二号升降电机和一个控制一号升降电机、二号升降电机运动的控制器，一号升降电机和二号升降电机上分别设置有一号连接块和二号连接块，其中一号升降电机固定在机身上并与一号连接块相连，二号升降电机与二号连接块相连，所述二号连接电机设置在一号连接块上，二号连接块与上搓丝板采用螺纹连接的方式相连，下搓丝板的加工面靠近连接块的一侧设置有向下倾斜的斜面，上搓丝板设置有与之对应的斜面，所述收集盒为螺钉收集盒和废料收集盒，螺钉收集盒设置于下搓丝板朝向连接块的一面，废料收集盒采用轨道连接于机身一侧，位于螺钉收集盒的斜下方，所述螺钉收集盒朝向废料收集盒的一侧盒壁设置有仅供废料通过的过滤孔，螺钉收集盒底面设置为向废料收集盒一侧倾斜的斜面。
通过采用上述技术方案，送料机构上的待加工螺钉被传入搓丝板进行加工，控制器可以用来控制电机的运动情况，运动方向相互垂直的两台升降电机分别连接有连接块，其中二号连接块与上搓丝板相连，从而带动上搓丝板实现上下左右的运动，来配合下搓丝板进行搓丝工作，实现搓丝机的基本功能，其次下搓丝板的加工面靠近连接块的一侧设置有向下倾斜的斜面，加工好后的零件和废料会沿着加工面的斜面滑下去，螺钉收集盒设置于下搓丝板朝向连接块的一面，同时螺钉收集盒底面也设置为斜面，且螺钉收集盒朝向废料收集盒的一侧盒壁设置有仅供废料通过的过滤孔，这使得从加工台上滑下的零件和废料能被收集在螺钉收集盒内，然后废料继续从螺钉收集盒内滑向废料收集盒，完成收集工作。
本实用新型进一步设置：所述传送带上设置有用来限位待搓丝螺钉的凹槽。
通过采用上述技术方案，储料槽上的材料落入到传送带后，凹槽可以用来帮助限制其位置，使这些带搓丝螺钉在传送过程中不会偏离原先预定的位置，进而能够以适当的位置和朝向进入到搓丝板进行搓丝。
本实用新型进一步设置：所述搓丝板上搓丝牙的间隙设置有若干个小孔，所述搓丝板的侧面设置有若干个与小孔相接的通孔，所述通孔贯穿该侧面。
搓丝板在工作一段时间后其加工面温度必然会升高，上升到一定程度时便会影响其加工质量和搓丝板自身的使用寿命，通过采用上述技术方案，通孔和通孔相连通，由此可以加大其散热空间，相较于原来可以实现良好的散热效果。
本实用新型进一步设置：所述机身一侧设置有一照明灯，所述照明灯位于控制器旁。
通过采用上述技术方案，照明灯用来提供光照，为使用者在操作控制器或者检查搓丝后的零件时照明，使视野更加清晰明亮。
本实用新型进一步设置：所述送料机构上设置有可转动的斜板，所述斜板与下搓丝板相接，斜板上设有帮助螺钉限位的一些凸起。
为避免有时搓丝板的长度较短而出现连接不到传送带的问题，通过采用上述技术方案，斜板转动连接在送料机构上，另一边接在下搓丝板上，且板面上设置有一些帮助螺钉限位的凸起，提供进一步的限位作用，可转动的设计使得斜板可以适应不同长度的搓丝板。
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的主视图图。
图3为本实用新型实施例的螺钉收集盒的侧视图。
图4为本实用新型实施例的搓丝板的侧视图。
图中标号含义：1.送料机构， 2.搓丝机构， 11.储料槽， 12. 传送带， 13.转动器， 14.斜板， 21.照明灯， 22.搓丝板， 23.控制器， 24.螺钉收集盒， 25.废料收集盒，26.一号升降电机， 27.二号升降电机， 28.一号连接块， 29.二号连接块， 121.凹槽，141.凸起， 221.上搓丝板， 222.下搓丝板， 223.通孔， 224.小孔， 241.过滤孔。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图，本实施例公开了如下技术方案：一种用于加工螺钉的自动搓丝装置，包括送料机构1和搓丝机构2，所述送料机构1设置有储料槽11和传送带12，所述传送带12设置有带动其转动的转动器13，所述搓丝机构2设置有上下搓丝板22、收集盒和推动装置，所述推动装置设置有左右方向运动的一号升降电机26、竖直方向运动的二号升降电机27和一个控制一号升降电机26、二号升降电机27运动的控制器23，一号升降电机26和二号升降电机27上分别设置有一号连接块28和二号连接块29，其中一号升降电机26固定在机身上并与一号连接块28相连，二号升降电机27与二号连接块29相连，所述二号连接电机27设置在一号连接块28上，二号连接块29与上搓丝板221采用螺纹连接的方式相连，下搓丝板222的加工面靠近连接块的一侧设置有向下倾斜的斜面，上搓丝板221设置有与之对应的斜面，所述收集盒包括螺钉收集盒24和废料收集盒25，螺钉收集盒24设置于下搓丝板222朝向连接块的一面，废料收集盒25采用轨道连接的方式接于机身一侧，位于螺钉收集盒24的斜下方，所述螺钉收集盒24朝向废料收集盒25的一侧盒壁设置有仅供废料通过的过滤孔241，螺钉收集盒24底面设置为向废料收集盒25一侧倾斜的斜面。
通过采用上述技术方案，送料机构1上的待加工螺钉被传入搓丝板22进行加工，控制器23可以用来控制电机的运动情况，运动方向相互垂直的两台升降电机分别连接有连接块，其中二号连接块29与上搓丝板221相连，从而带动上搓丝板221实现上下左右的运动，来配合下搓丝板222进行搓丝工作，实现搓丝机的基本功能，其次下搓丝板222的加工面靠近连接块的一侧设置有向下倾斜的斜面，加工好后的零件和废料会沿着加工面的斜面滑下去，螺钉收集盒24设置于下搓丝板222朝向连接块的一面，同时螺钉收集盒24底面也设置为斜面，且螺钉收集盒24朝向废料收集盒25的一侧盒壁设置有仅供废料通过的过滤孔241，这使得从加工台上滑下的零件和废料能被收集在螺钉收集盒24内，然后废料继续从螺钉收集盒24内滑向废料收集盒25，完成收集工作。
本实施例优选，所述废料收集盒25的盒口与螺钉收集盒24的盒底齐平，这样可以使得螺钉收集盒24底部的加工废料完全的随着斜面滑向废料收集盒25，不会被废料收集盒25的盒壁所阻挡。
进一步的，所述传送带12上设置有用来限位待搓丝螺钉的凹槽121。
通过采用上述技术方案，储料槽11上的材料落入到传送带12后，凹槽121可以用来帮助限制其位置，使这些带搓丝螺钉在传送过程中不会偏离原先预定的位置，进而能够以适当的位置和朝向进入到搓丝板22进行搓丝。
进一步的，所述搓丝板上搓丝牙的间隙设置有若干个小孔224，所述搓丝板的侧面设置有若干个与小孔224相接的通孔223，所述通孔223贯穿该侧面。
搓丝板22在工作一段时间后其加工面温度必然会升高，上升到一定程度时便会影响其加工质量和搓丝板22自身的使用寿命，通过采用上述技术方案，通孔223和通孔223的设置可以加大其散热空间，相较于原来可以实现良好的散热效果，能以更稳定、更合适的状态工作更长时间。
本实施例优选，其中处在搓丝牙间隙中的通孔223宽度与间隙等宽，这样避免了过大的通孔223宽度影响搓丝质量，过小的通孔223起不到良好的散热效果。
进一步的，所述机身一侧设置有一照明灯21，所述照明灯21位于控制器23旁。
通过采用上述技术方案，照明灯21用来提供光照，为使用者在操作控制器23或者检查搓丝后的零件时照明，使视野更加清晰明亮。
进一步的，所述送料机构1上设置有可转动的斜板14，所述斜板14与下搓丝板222相接，斜板14上设有帮助螺钉限位的一些凸起141。
为避免有时搓丝板22与传送带12间存在高度差，而出现两者无法相连或者送料机构1无法平稳的将料送到搓丝板22上的问题，通过采用上述技术方案，斜板14转动连接在送料机构1上，另一边接在下搓丝板222上，且板面上设置有一些帮助螺钉限位的凸起141，提供进一步的限位作用，可转动的设计使得斜板14可以适应不同长度的搓丝板22。
Claims (5)
1.一种用于加工螺钉的自动搓丝装置，其特征在于：包括送料机构和搓丝机构，所述送料机构设置有储料槽和传送带，所述传送带设置有带动其转动的转动器，所述搓丝机构设置有上下搓丝板、收集盒和推动装置，所述推动装置设置有一号升降电机、二号升降电机和一个控制升降电机的控制器，所述每台升降电机上设置有连接块，其中一连接块与上搓丝板相连，所述下搓丝板固定连接在机身上，下搓丝板的加工面靠近连接块的一侧设置有向下倾斜的斜面，上搓丝板设置有与之对应的斜面，所述收集盒为螺钉收集盒和废料收集盒，螺钉收集盒设置于下搓丝板朝向连接块的一面，废料收集盒采用轨道连接于机身一侧，位于螺钉收集盒的斜下方，所述螺钉收集盒朝向废料收集盒的一侧盒壁设置有仅供废料通过的过滤孔，螺钉收集盒底面设置为向废料收集盒一侧倾斜的斜面。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工螺钉的自动搓丝装置，其特征在于：所述传送带上设置有用来限位待搓丝螺钉的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工螺钉的自动搓丝装置，其特征在于：所述搓丝板上搓丝牙的间隙设置有若干个小孔，所述搓丝板的侧面设置有若干个与小孔相接的通孔，所述通孔贯穿该侧面。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工螺钉的自动搓丝装置，其特征在于：所述机身一侧设置有一照明灯，所述照明灯位于控制器旁。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工螺钉的自动搓丝装置，其特征在于：所述送料机构上设置有可转动的斜板，所述斜板与下搓丝板相接，斜板上设有帮助螺钉限位的一些凸起。
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| CN201922393497.9U CN211413515U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种用于加工螺钉的自动搓丝装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112496214A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-03-16 | 太仓琪威金属制品有限公司 | 一种搓牙机的保护装置 |
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2019
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