CN211413459U - 一种电子器件管脚弯折装置 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例公开一种电子器件管脚弯折装置，涉及装置技术领域，为提高电子元器件的管脚弯折的加工效率而发明。所述包括：底座、导向柱、第一夹板和第二夹板；其中，所述导向柱的一端设于所述底座上，所述第一夹板和所述第二夹板穿设于所述导向柱上，所述第一夹板和所述第二夹板能够相对于所述导向柱上下移动；所述第一夹板处于所述第二夹板和所述底座之间，且与所述第二夹板和所述底座平行；所述第一夹板和所述底座之间设有弹性件；在所述底座上，距离所述第一夹板的端面预定距离处，设有挡板，所述第一夹板处于非工作状态时，所述第一夹板的上表面高于所述挡板的上端面。本申请适用于弯折电子器件的管脚。

Description

一种电子器件管脚弯折装置

技术领域

本申请涉及装置技术领域，尤其涉及一种电子器件管脚弯折装置。

背景技术

随着科学技术的发展，越来越多的人拥有可以与有线互联网、和/或，无线互联网连网的电子设备，而在电子设备的组成当中，包括各种电子元器件如IGBT、二极管、MOS管，具有特定功能的电子元器件及其之间的连接关系，使电子设备具有接收信号、传输信号、处理信号和/或发送信号的能力。而在制造电子设备的过程中，不可避免地需要对电子元器件的管脚进行弯折，以将电子元器件安装在其它部件上。现有技术中，采用工程技术人员手动弯折管脚的方式，对电子元器件管脚进行弯折，这样，使得对电子元器件管脚弯折的加工效率较低。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种电子器件管脚弯折装置，便于提高电子元器件的管脚弯折的加工效率。

本申请实施例提供一种电子器件管脚弯折装置，包括：底座、导向柱、第一夹板和第二夹板；其中，所述导向柱的一端设于所述底座上，所述第一夹板和所述第二夹板穿设于所述导向柱上，所述第一夹板和所述第二夹板能够相对于所述导向柱上下移动；所述第一夹板处于所述第二夹板和所述底座之间，且与所述第二夹板和所述底座平行；所述第一夹板和所述底座之间设有弹性件；在所述底座上，距离所述第一夹板的端面预定距离处，设有挡板，所述第一夹板处于非工作状态时，所述第一夹板的上表面高于所述挡板的上端面。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，顶板和气缸，所述顶板与所述导向柱的另一端相连；所述气缸的缸筒安装于所述顶板上，所述气缸的活塞杆与所述第二夹板相连。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述导向柱的个数为两个，两个导向柱相互平行间隔设置。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，在所述第一夹板上、与所述第二夹板相对的表面上设有第一柔性件；在所述第二夹板上、与所述第一夹板相对的表面上设有第二柔性件，所述第一柔性件和所述第二柔性件的位置对应。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，在所述第一夹板上、与所述第二夹板相对的表面上设有第一定位槽，在所述第二夹板上、与所述第一夹板相对的表面上设有第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽的位置对应。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，还包括：第一子夹板和第二子夹板，所述第一子夹板设于与所述第二夹板相对的所述第一夹板的表面上；所述第二子夹板设于与所述第一夹板相对的所述第二夹板的表面上。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，在所述第一子夹板上、与所述第二子夹板相对的表面上设有第一柔性件；在所述第二子夹板上、与所述第一子夹板相对的表面上设有第二柔性件，所述第一柔性件和所述第二柔性件的位置对应。根据本申请实施例的一种具体实现方式，在所述第一子夹板上、与所述第二子夹板相对的表面上设有第一定位槽，在所述第二子夹板上、与所述第一子夹板相对的表面上设有第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽的位置对应。根据本申请实施例的一种具体实现方式，在所述第一夹板上、与所述第二夹板相对的表面与所述挡板呈预定角度，所述预定角度为大于0度小于90度或大于90度小于180度；在所述第二夹板上、与所述第一夹板相对的表面与所述挡板呈所述预定角度。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，在所述第一子夹板上、与所述第二子夹板相对的表面与所述挡板呈预定角度，所述预定角度为大于0度小于90度或大于90度小于180度；在所述第二子夹板上、与所述第一子夹板相对的表面与所述挡板呈所述预定角度。

本申请实施例提供的一种电子器件管脚弯折装置，通过导向柱的一端设于底座上，第一夹板和所述第二夹板穿设于导向柱上，第一夹板和第二夹板能够相对于导向柱上下移动；第一夹板处于第二夹板和底座之间，且与第二夹板和底座平行；第一夹板和底座之间设有弹性件；在底座上，距离第一夹板的端面预定距离处，设有挡板，第一夹板处于非工作状态时，第一夹板的上表面高于所述挡板的上端面，这样，可将电子元器件放置于第一夹板上，并将电子元器件的多个管脚朝向挡板方向放置，向底座方向移动第二夹板，使第一夹板和第二夹板夹紧电子元器件，并继续使电子元器件向底座方向移动，当电子元器件的管脚触碰到挡板时，管脚受到挡板的阻力而发生变形，随着电子元器件的继续移动，管脚持续受力，当在挡板高度方向上，管脚不再受力时，管脚弯折成最终的角度，上述电子元器件管脚弯折过程操作简单，便于提高电子元器件的管脚弯折的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一实施例的电子器件管脚弯折装置的结构示意图；

图2为本申请另一实施例的电子器件管脚弯折装置的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请一实施例的电子器件管脚弯折装置的结构示意图，如图1所示，本实施例的装置可以包括：底座1、导向柱2、第一夹板3和第二夹板4；其中，导向柱2的一端设于底座1上，第一夹板3和第二夹板4穿设于导向柱2上，第一夹板3和第二夹板4能够相对于导向柱2上下移动；第一夹板3处于第二夹板4和底座1之间，且与第二夹板4和底座1平行；第一夹板3和底座1之间设有弹性件(图中未示出)；在底座1上，距离第一夹板3的端面预定距离处，设有挡板5，第一夹板3处于非工作状态时，第一夹板3的上表面高于挡板5的上端面。

底座1可由金属材料通过机械加工的方式制造而成，也可为木质材料，还可为塑性材料；底座的外形可为圆柱形，也可为棱柱形，如三棱柱、四棱柱、五棱柱等等；

导向柱2可为圆柱形，导向柱的个数可为1个，也可为2个、3个或5个等等。为了提高第一夹板和第二夹板在导向柱上移动的灵活性以及增加第一夹板和第二夹板在导向柱中的稳固性，在一个例子中，导向柱的个数为两个，两个导向柱相互平行间隔设置。

第一夹板3和第二夹板4可由板材加工通过机械加工的方式制造而成，第一夹板的大小和第二夹板的大小可相等，也可不等，在一个例子中，第一夹板3和第二夹板4对应的边相等，对应的表面相等，在另一个例子中，第一夹板3上、且朝向挡板5的端面和第二夹板4上、且朝向挡板5的端面，在一个平面上，并且距离挡板5的距离相等。

挡板与第一夹板的端面存在预定距离，预定距离小于电子元器件管脚伸出第一夹板3端面的长度，在一个例子中，如预在管脚的根部进行弯折，预定距离可为0；如预在距管脚根部2mm处进行弯折，预定距离可为2mm。

弹性件，可为具有在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状的功能，具体可为弹簧，也可为弹性材料制成的零部件。

第一夹板处于非工作状态，可以指第一夹板和第二夹板没有接触的状态，工作状态可以指，第一夹板和第二夹板贴合并夹紧电子元器件，使电子元器件向底座方向移动，并使电子元器件的管脚与挡板之间产生作用力，以使电子元器件的管脚弯折的过程。

本申请的装置处于非工作状态时，在装置的高度方向上，第一夹板3的上表面高于挡板5的上端面；本申请的装置处于工作状态时，将电子元器件放置于第一夹板3上，电子元器件的管脚朝向立板一侧，移动第二夹板4，使第一夹板3和第二夹板4夹紧电子元器件，继续向底座1方向推动第二夹板4，电子元器件的管脚随之向下移动。由于第一夹板3端面与挡板5间存在预定距离，且预定距离小于电子元器件管脚伸出第一夹板3端面的长度，随着管脚向底座1方向的移动，在某个时刻，管脚触碰到挡板5，管脚受力变形，继续向底座1方向移动管脚，当在挡板高度方向上，管脚不再受力时，管脚弯折成最终的角度。

本实施例，通过导向柱的一端设于底座上，第一夹板和所述第二夹板穿设于导向柱上，第一夹板和第二夹板能够相对于导向柱上下移动；第一夹板处于第二夹板和底座之间，且与第二夹板和底座平行；第一夹板和底座之间设有弹性件；在底座上，距离第一夹板的端面预定距离处，设有挡板，第一夹板处于非工作状态时，第一夹板的上表面高于所述挡板的上端面，这样，可将电子元器件放置于第一夹板上，并将电子元器件的多个管脚朝向挡板方向放置，向底座方向移动第二夹板，使第一夹板和第二夹板夹紧电子元器件，并继续使电子元器件向底座方向移动，当电子元器件的管脚触碰到挡板时，管脚受到挡板的阻力而发生变形，随着电子元器件的继续移动，管脚持续受力，当在挡板高度方向上，管脚不再受力时，管脚弯折成最终的角度，上述电子元器件管脚弯折过程操作简单，便于提高电子元器件的管脚弯折的加工效率，此外，在这个过程中，本实施例的装置操作一次，可将电子元器件朝向一致的多个管脚进行弯折，这样，能够使多个管脚的弯折角度更加一致，进一步地，在弯折管脚的过程中，可需人参与的步骤为将电子元器件放置与第一夹板，再移动第二夹板，即可将管脚弯折，在弯折管脚的过程中，减少了人的因素对管脚弯折的影响，这样，便于提高管脚弯折批次间一致性。

为了减少第一夹板和第二夹板在夹紧电子元器件过程中对电子元器件造成的损伤，在一个例子中，在所述第一夹板上、与所述第二夹板相对的表面上设有第一柔性件；在所述第二夹板上、与所述第一夹板相对的表面上设有第二柔性件，所述第一柔性件和所述第二柔性件的位置对应。

柔性件可由柔性材料制成，柔性材料可为棉布、海绵等等。可将电子元器件放置于第一夹板上柔性件的位置处，由于第二夹板上第一柔性件和第二柔性件的位置对应，当第一夹板和第二夹板夹紧电子元器件时，是通过柔性件对电子元器件进行夹紧，这样，对电子元器件启动了保护的作用，避免表面造成损伤。

为了便于将电子元器件放置于第一夹板和第二夹板上，在一个例子中，在第一夹板上、与第二夹板相对的表面上设有第一定位槽，在第二夹板上、与第一夹板相对的表面上设有第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽的位置对应。

第一定位槽和第二定位槽的形状可依据电子元器件的外形设计。

在使用本实施例的装置时，将电子元器件放置于第一夹板中的第一定位槽中，当第二夹板与第一夹板接触，由于在第二夹板上有第二定位槽，可使电子元器件的上表面或上部处于第二定位槽内。

为了使电子元器件的管脚弯折成的角度为锐角或钝角，在一个例子中，在所述第一夹板上、与所述第二夹板相对的表面与所述挡板呈预定角度，所述预定角度为大于0度小于90度或大于90度小于180度；在所述第二夹板上、与所述第一夹板相对的表面与所述挡板呈所述预定角度。

在所述第一夹板上、与所述第二夹板相对的表面与所述挡板形成的角度为大于0度小于90度或大于90度小于180度，在所述第二夹板上、与所述第一夹板相对的表面与所述挡板形成的角度与在所述第一夹板上、与所述第二夹板相对的表面与所述挡板形成的角度相等，或者可理解为第一夹板的上表面与挡板形成的角度与第二夹板的下表面与挡板成的角度相等，且与挡板形成的角度范围为大于0度小于90度或大于90度小于180度。

本实施例，通过在所述第一夹板上、与所述第二夹板相对的表面与所述挡板呈预定角度，所述预定角度为大于0度小于90度或大于90度小于180度；在所述第二夹板上、与所述第一夹板相对的表面与所述挡板呈所述预定角度，可使电子元器件的管脚弯折成锐角或钝角。

图2为本申请另一实施例的电子器件管脚弯折装置的结构示意图，如图2所示，本实施例与图1所示实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中的装置，还可以包括：顶板6和气缸7，顶板6与导向柱2的另一端相连；气缸7的缸筒安装于顶板6上，气缸6的活塞杆与第二夹板4相连。

在使用本实施例的装置弯折电子元器件的管脚时，由于气缸的活塞杆与第二夹板相连，这样，在移动第二夹板的过程中，可通过气缸为第二夹板提供动力，从而节省了人力成本。

图3为图2的侧视图，图4为图2的主视图，参见图2、图3和图4，本实施例与图1所示实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中的装置，还可以包括：第一子夹板31和第二子夹板41，第一子夹板31设于与第二夹板4相对的第一夹板3的表面上；第二子夹板41设于与第一夹板3相对的第二夹板4的表面上。

在使用本实施例的装置对电子元器件的管脚弯折时，可通过第一子夹板31和第二子夹板41将电子元器件夹紧，并带动电子元器件向底座运动，使电子元器件的管脚与挡板接触，挡板对电子元器件的管脚产生作用力，使管脚弯折。

第一子夹板的体积或表面小于第一夹板的体积或表面，第二子夹板的体积或表面小于第二夹板的体积或表面。

本实施例，通过将第一子夹板设于与所述第二夹板相对的所述第一夹板的表面上；所述第二子夹板设于与所述第一夹板相对的所述第二夹板的表面上，使用第一子夹板和第二子夹板夹紧电子元器件，

在使用过程中，夹紧电子元器件的夹板，在带动电子元器件运动并使其弯折的过程中，夹紧电子元器件的夹板也会受到挡板的间接作用力，使夹板受到损伤，这样，就需要更换夹板，由于第一子夹板和第二子夹板分别设于第一夹板和第二夹板的表面，只需将第一子夹板和第二子夹板分别从第一夹板和第二夹板的表面取下或拆下即可，与第一夹板和第二夹板直接夹紧电子元器件而受到损伤，更换第一夹板和第二夹板的情况相比，更换第一子夹板和第二子夹板更加方便，且节省原材料。

进一步地，为了减少第一子夹板和第二子夹板在夹紧电子元器件过程中对电子元器件造成的损伤，在一个例子中，在所述第一子夹板上、与所述第二子夹板相对的表面上设有第一柔性件；在所述第二子夹板上、与所述第一子夹板相对的表面上设有第二柔性件，所述第一柔性件和所述第二柔性件的位置对应。

柔性件可由柔性材料制成，柔性材料可为棉布、海绵等等。可将电子元器件放置于第一子夹板上柔性件的位置处，由于第二子夹板上第一柔性件和第二柔性件的位置对应，当第一子夹板和第二子夹板夹紧电子元器件时，是通过柔性件对电子元器件进行夹紧，这样，对电子元器件启动了保护的作用，避免表面造成损伤。

进一步地，为了便于将电子元器件放置于第一子夹板和第二子夹板上，在所述第一子夹板上、与所述第二子夹板相对的表面上设有第一定位槽，在所述第二子夹板上、与所述第一子夹板相对的表面上设有第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽的位置对应。

第一定位槽和第二定位槽的形状可依据电子元器件的外形设计。

在使用本实施例的装置时，将电子元器件放置于第一子夹板中的第一定位槽中，当第二子夹板与第一子夹板接触，由于在第二子夹板上有第二定位槽，可使电子元器件的上表面或上部处于第二定位槽内。

为了使电子元器件的管脚弯折成锐角或钝角，在一个例子中，在所述第一子夹板上、与所述第二子夹板相对的表面与所述挡板呈预定角度，所述预定角度为大于0度小于90度或大于90度小于180度；在所述第二子夹板上、与所述第一子夹板相对的表面与所述挡板呈所述预定角度。

在所述第一子夹板上、与所述第二子夹板相对的表面与所述挡板形成的角度为大于0度小于90度或大于90度小于180度，在所述第二子夹板上、与所述第一子夹板相对的表面与所述挡板形成的角度与在所述第一子夹板上、与所述第二子夹板相对的表面与所述挡板形成的角度相等，或者可理解为第一子夹板的上表面与挡板形成的角度与第二子夹板的下表面与挡板成的角度相等，且与挡板形成的角度范围为大于0度小于90度或大于90度小于180度。

本实施例，通过在所述第一子夹板上、与所述第二子夹板相对的表面与所述挡板呈预定角度，所述预定角度为大于0度小于90度或大于90度小于180度；在所述第二子夹板上、与所述第一子夹板相对的表面与所述挡板呈所述预定角度，可使电子元器件的管脚弯折成锐角或钝角。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电子器件管脚弯折装置，其特征在于，包括：底座、导向柱、第一夹板和第二夹板；其中，

所述导向柱的一端设于所述底座上，所述第一夹板和所述第二夹板穿设于所述导向柱上，所述第一夹板和所述第二夹板能够相对于所述导向柱上下移动；

所述第一夹板处于所述第二夹板和所述底座之间，且与所述第二夹板和所述底座平行；所述第一夹板和所述底座之间设有弹性件；

在所述底座上，距离所述第一夹板的端面预定距离处，设有挡板，所述第一夹板处于非工作状态时，所述第一夹板的上表面高于所述挡板的上端面。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：顶板和气缸，所述顶板与所述导向柱的另一端相连；所述气缸的缸筒安装于所述顶板上，所述气缸的活塞杆与所述第二夹板相连。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导向柱的个数为两个，两个导向柱相互平行间隔设置。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述第一夹板上、与所述第二夹板相对的表面上设有第一柔性件；在所述第二夹板上、与所述第一夹板相对的表面上设有第二柔性件，所述第一柔性件和所述第二柔性件的位置对应。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述第一夹板上、与所述第二夹板相对的表面上设有第一定位槽，在所述第二夹板上、与所述第一夹板相对的表面上设有第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽的位置对应。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：第一子夹板和第二子夹板，所述第一子夹板设于与所述第二夹板相对的所述第一夹板的表面上；所述第二子夹板设于与所述第一夹板相对的所述第二夹板的表面上。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，在所述第一子夹板上、与所述第二子夹板相对的表面上设有第一柔性件；在所述第二子夹板上、与所述第一子夹板相对的表面上设有第二柔性件，所述第一柔性件和所述第二柔性件的位置对应。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，在所述第一子夹板上、与所述第二子夹板相对的表面上设有第一定位槽，在所述第二子夹板上、与所述第一子夹板相对的表面上设有第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽的位置对应。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述第一夹板上、与所述第二夹板相对的表面与所述挡板呈预定角度，所述预定角度为大于0度小于90度或大于90度小于180度；在所述第二夹板上、与所述第一夹板相对的表面与所述挡板呈所述预定角度。

10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，在所述第一子夹板上、与所述第二子夹板相对的表面与所述挡板呈预定角度，所述预定角度为大于0度小于90度或大于90度小于180度；在所述第二子夹板上、与所述第一子夹板相对的表面与所述挡板呈所述预定角度。

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