CN211412809U - 一种泵类螺牙组件球阀检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵类螺牙组件球阀检测设备，包括用于轴向竖直放置螺牙且用于封堵螺牙下端的螺牙放置工位，用于向螺牙上端吹气并检测螺牙内气压的吹气检测头，用于向螺牙上端吸气并检测螺牙内气压的吸气检测头。还包括螺牙输送转盘，所述螺牙输送转盘的顶面边缘设置有若干所述螺牙放置工位，且若干所述螺牙放置工位围绕所述螺牙输送转盘的轴线中心对称分布设置；所述吹气检测头和所述吸气检测头各设置于一个所述螺牙放置工位的上方。本实用新型提供的一种泵类螺牙组件球阀检测设备，能够自动检测螺牙组件中的球阀安装是否合格。

Description

一种泵类螺牙组件球阀检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种泵类螺牙组件检测设备技术领域，特别是一种泵类螺牙组件球阀检测设备。

背景技术

泡沫泵等瓶装泵类产品，均是通过螺牙组件与瓶身结合在一起的，螺牙有时又被成为螺牙外套管或者螺牙外盖，有的泵类产品其螺牙组件中包括通气孔、以及设置于通气孔中的玻璃材质的单向通气球阀，从而便于外部空气进入瓶内、并阻止瓶内空气从通气孔排出，因此可以利用泵将瓶内的液体吹成气泡，或者直接将瓶内液体泵出。螺牙组件在加工的时候，容易出现通气孔漏放球阀或者多放球阀的情况：

如果通气孔中没有球阀，则螺牙组件无法实现单向密封，使用泵类产品的时候，瓶内的空气直接通过通气孔排出，而无法将瓶内液体吹成气泡或者将瓶内液体泵出；如果通气孔中有不止一个球阀，则螺牙组件无法实现单向通气，瓶外的空气无法通过通气孔进入瓶内，因此也无法将瓶内液体吹成气泡或者将瓶内液体泵出。在现有技术中，主要采用人工方式检测螺牙组件中的球阀安装是否合格，上述作业方式容易出现失误且劳动强度大、劳动效率低，自动化程度也低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵类螺牙组件球阀检测设备，能够自动检测螺牙组件中的球阀安装是否合格。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种泵类螺牙组件球阀检测设备，包括用于轴向竖直放置螺牙且用于封堵螺牙下端的螺牙放置工位，用于向螺牙上端吹气并检测螺牙内气压的吹气检测头，用于向螺牙上端吸气并检测螺牙内气压的吸气检测头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吹气检测头包括轴向竖直设置的吹气下压气缸，所述吹气下压气缸的缸筒位置固定设置，所述吹气下压气缸的活塞杆朝下设置，且所述吹气下压气缸的活塞杆下端设置有下端开口、上端封闭的吹气胶套，所述吹气胶套的侧面通过吹气接头连通恒压储气瓶，且所述吹气胶套中设置有第一气压计；所述吸气检测头包括轴向竖直设置的吸气下压气缸，所述吸气下压气缸的缸筒位置固定设置，所述吸气下压气缸的活塞杆朝下设置，且所述吸气下压气缸的活塞杆下端设置有下端开口、上端封闭的吸气胶套，所述吸气胶套的侧面通过吸气接头连通真空发生器，且所述吸气胶套中设置有第二气压计。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括螺牙输送转盘，所述螺牙输送转盘的顶面边缘设置有若干所述螺牙放置工位，且若干所述螺牙放置工位围绕所述螺牙输送转盘的轴线中心对称分布设置；所述吹气检测头和所述吸气检测头各设置于一个所述螺牙放置工位的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于对所述螺牙放置工位中的螺牙进行卸料的良品卸料滑道和次品卸料滑道，所述良品卸料滑道和所述次品卸料滑道均设置于所述吹气检测头和所述吸气检测头的下游。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述螺牙放置工位为C字形半包围结构，且每个所述螺牙放置工位的包围缺口均背向所述螺牙输送转盘的轴线设置，所述良品卸料滑道和所述次品卸料滑道均沿所述螺牙输送转盘的径向设置，且所述良品卸料滑道和所述次品卸料滑道用于连接所述螺牙输送转盘边缘的一端均设置有用于将所述螺牙放置工位中的螺牙从所述包围缺口处吹出的卸料吹管。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种泵类螺牙组件球阀检测设备，通过设置螺牙放置工位、吹气检测头和吸气检测头，能够自动检测螺牙组件中的球阀安装是否合格；且通过设置螺牙输送转盘，能够自动在吹气检测头和吸气检测头之间输送螺牙；另外通过设置良品卸料滑道、次品卸料滑道和卸料吹管，可以对螺牙输送转盘实现自动卸料；此外，还可以通过设置螺牙上料滑道和螺牙给料振动盘，实现螺牙输送转盘的自动上料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种泵类螺牙组件球阀检测设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述的吹气检测头和吸气检测头的结构示意图；

图3是本实用新型所述的良品卸料滑道和次品卸料滑道的结构示意图；

图4是本实用新型所述的吹气胶套的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图4所示，一种泵类螺牙组件球阀检测设备，包括用于轴向竖直放置螺牙且用于封堵螺牙下端的螺牙放置工位1，用于向螺牙上端吹气并检测螺牙内气压的吹气检测头，用于向螺牙上端吸气并检测螺牙内气压的吸气检测头。

具体地，所述吹气检测头包括轴向竖直设置的吹气下压气缸2，所述吹气下压气缸2的缸筒位置固定设置，所述吹气下压气缸2的活塞杆朝下设置，且所述吹气下压气缸2的活塞杆下端设置有下端开口、上端封闭的吹气胶套3，所述吹气胶套3的侧面通过吹气接头31连通恒压储气瓶4，且所述吹气胶套3中设置有第一气压计；所述吸气检测头包括轴向竖直设置的吸气下压气缸5，所述吸气下压气缸5的缸筒位置固定设置，所述吸气下压气缸5的活塞杆朝下设置，且所述吸气下压气缸5的活塞杆下端设置有下端开口、上端封闭的吸气胶套6，所述吸气胶套6的侧面通过吸气接头61连通真空发生器7，且所述吸气胶套6中设置有第二气压计。

进一步地，还包括螺牙输送转盘8，所述螺牙输送转盘8的顶面边缘设置有若干所述螺牙放置工位1，且若干所述螺牙放置工位1围绕所述螺牙输送转盘8的轴线中心对称分布设置；所述吹气检测头和所述吸气检测头各设置于一个所述螺牙放置工位1的上方。还包括用于对所述螺牙放置工位1中的螺牙进行卸料的良品卸料滑道9和次品卸料滑道10，所述良品卸料滑道9和所述次品卸料滑道10均设置于所述吹气检测头和所述吸气检测头的下游。每个所述螺牙放置工位1为C字形半包围结构，且每个所述螺牙放置工位1的包围缺口11均背向所述螺牙输送转盘8的轴线设置，所述良品卸料滑道9和所述次品卸料滑道10均沿所述螺牙输送转盘8的径向设置，且所述良品卸料滑道9和所述次品卸料滑道10用于连接所述螺牙输送转盘8边缘的一端均设置有用于将所述螺牙放置工位1中的螺牙从所述包围缺口11处吹出的卸料吹管12。还包括螺牙上料滑道13，所述螺牙上料滑道13沿所述螺牙输送转盘8的径向设置，且所述螺牙上料滑道13设置于所述吹气检测头和所述吸气检测头的上游。所述螺牙上料滑道13倾斜设置，且所述螺牙上料滑道13较低的一端连接所述螺牙输送转盘8的边缘，所述螺牙上料滑道13较高的一端连接螺牙给料振动盘14。

杂乱的螺牙在所述螺牙给料振动盘14中有序地排列，并输送至所述螺牙输送转盘8上的所述螺牙放置工位1中，经过所述吹气检测头处时，所述吹气下压气缸2带动所述吹气胶套3下压，并封堵住螺牙上端同时向螺牙内吹气并检测螺牙内的气压；然后再到所述吸气检测头处，所述吸气下压气缸5带动所述吸气胶套6下压，封堵住螺牙上端同时向螺牙内吸气并检测螺牙内的气压；检测过后，根据检测的结果：

检测合格的良品，由所述良品卸料滑道9处的所述卸料吹管12吹出所述螺牙放置工位1，并由所述良品卸料滑道9排出；检测不合格的次品，由所述次品卸料滑道10处的所述卸料吹管12吹出所述螺牙放置工位1，并由所述次品卸料滑道10排出。

进一步地，还包括用于接收所述第一气压计和所述第二气压计的检测结果并控制所述良品卸料滑道9和所述次品卸料滑道10的所述卸料吹管12的控制器：

所述第一气压计检测到螺牙内的正压数值大于设定值、且所述第二气压计检测到螺牙内的负压绝对值小于设定值时，则当被检测的螺牙运动至所述良品卸料滑道9所在工位时，所述控制器控制所述良品卸料滑道9处的所述卸料吹管12将螺牙吹出所述螺牙放置工位1，螺牙从所述良品卸料滑道9排出；

所述第一气压计检测到螺牙内的正压数值小于等于设定值、或者所述第二气压计检测到螺牙内的负压绝对值大于等于设定值时，则当被检测的螺牙运动至所述次品卸料滑道10所在工位时，所述控制器控制所述次品卸料滑道10处的所述卸料吹管12将螺牙吹出所述螺牙放置工位1，螺牙从所述次品卸料滑道10排出。

通过封堵住螺牙的一端，向螺牙的另一端吹气和吸气：

吹气时可以模拟将瓶内液体吹成气泡或者将瓶内液体泵出时的过程，如果通气孔中没有球阀，则通气孔无法实现单向密封，螺牙内的空气直接通过通气孔排出，螺牙内的绝对气压会小于等于设定的绝对气压值，则此时判定被检测的螺牙是次品；反之，如果通气孔中有球阀，则通气孔可以实现单向密封，螺牙内的绝对气压会大于设定的绝对气压值；

吸气时可以模拟空气从通气孔进入瓶内时的过程，如果通气孔中有不止一个球阀，则通气孔无法实现单向通气，空气无法通过通气孔进入螺牙内，螺牙内的负压会大于等于负压设定值，即螺牙内的绝对气压会小于等于设定的绝对气压值，则此时判定被检测的螺牙是次品；反之，如果通气孔中只有一个球阀或没有球阀，则通气孔可以实现单向通气，螺牙内的负压会大于负压设定值，即螺牙内的绝对气压会大于设定的绝对气压值；

只有当吹气时，螺牙内的绝对气压大于绝对气压设定值，且吸气时，螺牙内的负压大于负压设定值，则此时判定被检测的螺牙是良品。

在本实施例中，所述螺牙输送转盘8上的所述螺牙放置工位1是两两一组的，假设所述螺牙放置工位1的数量为n，则所述螺牙输送转盘8每次转动的角度为：720°/n；所述吹气检测头和所述吸气检测头一次检测两个所述螺牙放置工位1中的螺牙，同一组的两个所述螺牙放置工位1中的螺牙根据实际检测结果，从所述良品卸料滑道9和所述次品卸料滑道10排出。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种泵类螺牙组件球阀检测设备，其特征在于：包括用于轴向竖直放置螺牙且用于封堵螺牙下端的螺牙放置工位(1)，用于向螺牙上端吹气并检测螺牙内气压的吹气检测头，用于向螺牙上端吸气并检测螺牙内气压的吸气检测头。

2.根据权利要求1所述的一种泵类螺牙组件球阀检测设备，其特征在于：所述吹气检测头包括轴向竖直设置的吹气下压气缸(2)，所述吹气下压气缸(2)的缸筒位置固定设置，所述吹气下压气缸(2)的活塞杆朝下设置，且所述吹气下压气缸(2)的活塞杆下端设置有下端开口、上端封闭的吹气胶套(3)，所述吹气胶套(3)的侧面通过吹气接头(31)连通恒压储气瓶(4)，且所述吹气胶套(3)中设置有第一气压计；所述吸气检测头包括轴向竖直设置的吸气下压气缸(5)，所述吸气下压气缸(5)的缸筒位置固定设置，所述吸气下压气缸(5)的活塞杆朝下设置，且所述吸气下压气缸(5)的活塞杆下端设置有下端开口、上端封闭的吸气胶套(6)，所述吸气胶套(6)的侧面通过吸气接头(61)连通真空发生器(7)，且所述吸气胶套(6)中设置有第二气压计。

3.根据权利要求1所述的一种泵类螺牙组件球阀检测设备，其特征在于：还包括螺牙输送转盘(8)，所述螺牙输送转盘(8)的顶面边缘设置有若干所述螺牙放置工位(1)，且若干所述螺牙放置工位(1)围绕所述螺牙输送转盘(8)的轴线中心对称分布设置；所述吹气检测头和所述吸气检测头各设置于一个所述螺牙放置工位(1)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种泵类螺牙组件球阀检测设备，其特征在于：还包括用于对所述螺牙放置工位(1)中的螺牙进行卸料的良品卸料滑道(9)和次品卸料滑道(10)，所述良品卸料滑道(9)和所述次品卸料滑道(10)均设置于所述吹气检测头和所述吸气检测头的下游。

5.根据权利要求4所述的一种泵类螺牙组件球阀检测设备，其特征在于：每个所述螺牙放置工位(1)为C字形半包围结构，且每个所述螺牙放置工位(1)的包围缺口(11)均背向所述螺牙输送转盘(8)的轴线设置，所述良品卸料滑道(9)和所述次品卸料滑道(10)均沿所述螺牙输送转盘(8)的径向设置，且所述良品卸料滑道(9)和所述次品卸料滑道(10)用于连接所述螺牙输送转盘(8)边缘的一端均设置有用于将所述螺牙放置工位(1)中的螺牙从所述包围缺口(11)处吹出的卸料吹管(12)。

6.根据权利要求5所述的一种泵类螺牙组件球阀检测设备，其特征在于：还包括螺牙上料滑道(13)，所述螺牙上料滑道(13)沿所述螺牙输送转盘(8)的径向设置，且所述螺牙上料滑道(13)设置于所述吹气检测头和所述吸气检测头的上游。

7.根据权利要求6所述的一种泵类螺牙组件球阀检测设备，其特征在于：所述螺牙上料滑道(13)倾斜设置，且所述螺牙上料滑道(13)较低的一端连接所述螺牙输送转盘(8)的边缘，所述螺牙上料滑道(13)较高的一端连接螺牙给料振动盘(14)。

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