CN211412582U - 圆环压电超声陶瓷片的填胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆环压电超声陶瓷片的填胶装置，包括支架，所述支架上至少安装有一个离心驱动马达，所述离心驱动马达的输出轴上安装工件工装，所述工件工装的前端配合套设在输出轴上，后端安装有换能器模块，所述换能器模块包括机壳以及均匀设置在机壳内的多个预涂胶水的压电陶瓷片，所述离心驱动马达转动通过工件工装带动换能器模块转动使胶水受离心力作用向机壳内壁和压电陶瓷片之间的空间进行运动以填充空间。通过上述方式，本实用新型圆环压电超声陶瓷片的填胶装置，能够彻底的解决了小范围空间内压电陶瓷片涂胶的技术难题，既提高了生产效率，同时也提升了压电陶瓷超声波的实际运用效果。

Description

圆环压电超声陶瓷片的填胶装置

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗装置领域，特别是涉及一种圆环压电超声陶瓷片的填胶装置。

背景技术

在超声波清洗行业，压电陶瓷片的粘接一直采用纯手工专业方式，大范围的平面粘接勉强能满足粘接要求，在小尺寸圆管内环形粘接压电陶瓷片的工艺技术一直不成熟，其原因为胶水本身就有一定的黏性，且有浓度，流动性欠佳，人工无法保证机壳与压电陶瓷片之间的细小空洞都能填充饱和，这就是导致压电陶瓷片寿命短，超声波共振传输不畅，超声波功率衰减严重的主要原因，存在严重工艺缺陷和技术不足。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种圆环压电超声陶瓷片的填胶装置，通过马达的高转速作用下形成离心力，将预涂好胶水的压电陶瓷片上的胶水均匀向工件机壳内壁和压电陶瓷片外环之间的空洞进行运动，达到填充空洞排除空气的目的，能够彻底的解决了小范围空间内压电陶瓷片涂胶的技术难题，既提高了生产效率，同时也提升了压电陶瓷超声波的实际运用效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种圆环压电超声陶瓷片的填胶装置，包括支架，所述支架上至少安装有一个离心驱动马达，所述离心驱动马达的输出轴上安装工件工装，所述工件工装的前端配合套设在输出轴上，后端安装有换能器模块，所述换能器模块包括机壳以及均匀设置在机壳内的多个预涂胶水的压电陶瓷片，所述离心驱动马达转动通过工件工装带动换能器模块转动使胶水受离心力作用向机壳内壁和压电陶瓷片之间的空间运动以填充空间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述离心驱动马达的机身前端通过紧固螺丝安装在支架上，输出轴伸出支架并且与工件工装相连接，所述离心驱动马达与支架呈垂直设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工件工装为空心套，所述换能器模块装入空心套的部分与空心套内壁不接触，空心套的前端与离心驱动马达的输入轴无间隙装配，并通过顶丝顶紧限位。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支架上从左到右依次间隔均匀设置有多个离心驱动马达。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述离心驱动马达与电控柜电性连接并通过电控柜控制工作状态。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支架下端连接在底盘上，所述电控柜安装在底盘上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型圆环压电超声陶瓷片的填胶装置，通过马达的高转速作用下形成离心力，将预涂好胶水的压电陶瓷片上的胶水均匀向工件机壳内壁和压电陶瓷片外环之间的空洞进行运动，达到填充空洞排除空气的目的，能够彻底的解决了小范围空间内压电陶瓷片涂胶的技术难题，既提高了生产效率，同时也提升了压电陶瓷超声波的实际运用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型圆环压电超声陶瓷片的填胶装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的正视图；

附图中各部件的标记如下：1、支架，2、离心驱动马达，21、输出轴，3、工件工装，4、换能器模块，41、机壳，42、压电陶瓷片，5、电控柜，6、底盘。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种圆环压电超声陶瓷片的填胶装置，包括支架1，支架1上至少安装有一个离心驱动马达2，离心驱动马达2的输出轴21上安装工件工装3，工件工装3的前端配合套设在输出轴21上，后端安装有换能器模块4，换能器模块4包括机壳41以及均匀设置在机壳41内的多个预涂胶水的压电陶瓷片42，离心驱动马达2转动通过工件工装3带动换能器模块4转动使胶水受离心力作用向机壳41内壁和压电陶瓷片42之间的空间运动以填充空间。

另外，离心驱动马达2的机身前端通过紧固螺丝安装在支架1上，输出轴21伸出支架1并且与工件工装3相连接，离心驱动马达2与支架1呈垂直设置。离心驱动马达2属于直流24V，转速6000/min，输出轴21与工件工3装连接，是整个离心甩胶的驱动源，在离心驱动马达2高速旋转的作用下产生了离心力，预涂好胶水的压电陶瓷片42的胶水会受离心力的影响，均匀向机壳74内壁和压电陶瓷片42外环之间的空洞进行运动，达到填充空洞排除空气的目的。

另外，工件工装3为空心套，换能器模块4装入空心套内部，并且保证换能器模块4和空心套之间无间隙接触，避免离心驱动马达2在高转速过程中产生偏心或偏重抖动和工件滑出，空心套的前端与离心驱动马达2的输入轴21无间隙装配，并通过顶丝顶紧限位。

另外，支架1上从左到右依次间隔均匀设置有多个离心驱动马达2，支架1置于底盘6之上，上面均布10个马达安装孔位，共安装有10个离心驱动马达2。离心驱动马达2的数量可以实际选择进行合理调整。

另外，离心驱动马达2与电控柜5电性连接并通过电控柜5控制工作状态。电控柜5为整个装置的供电及控制系统，由控制面板、变压器、时间继电器、指示灯、接触器等组成，在控制面板的时间继电器上设定甩胶工作时间，然后启动，离心驱动马达开始工作，当工作时间完成后自动停止。电控柜5可以为PLC控制或者其他控制。

另外，支架1下端连接在底盘6上，电控柜5安装在底盘6上，底盘6为整个机构的平面支撑和安装空间。

区别于现有技术，本实用新型圆环压电超声陶瓷片的填胶装置，通过马达的高转速作用下形成离心力，将预涂好胶水的压电陶瓷片上的胶水均匀向工件机壳内壁和压电陶瓷片外环之间的空洞进行运动，达到填充空洞排除空气的目的，能够彻底的解决了小范围空间内压电陶瓷片涂胶的技术难题，既提高了生产效率，同时也提升了压电陶瓷超声波的实际运用效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种圆环压电超声陶瓷片的填胶装置，其特征在于，包括支架，所述支架上至少安装有一个离心驱动马达，所述离心驱动马达的输出轴上安装工件工装，所述工件工装的前端配合套设在输出轴上，后端安装有换能器模块，所述换能器模块包括机壳以及均匀设置在机壳内的多个预涂胶水的压电陶瓷片，所述离心驱动马达转动通过工件工装带动换能器模块转动使胶水受离心力作用向机壳内壁和压电陶瓷片之间的空间运动以填充空间。

2.根据权利要求1所述的圆环压电超声陶瓷片的填胶装置，其特征在于，所述离心驱动马达的机身前端通过紧固螺丝安装在支架上，输出轴伸出支架并且与工件工装相连接，所述离心驱动马达与支架呈垂直设置。

3.根据权利要求1或2所述的圆环压电超声陶瓷片的填胶装置，其特征在于，所述工件工装为空心套，所述换能器模块装入空心套的部分与空心套内壁不接触，空心套的前端与离心驱动马达的输入轴无间隙装配，并通过顶丝顶紧限位。

4.根据权利要求3所述的圆环压电超声陶瓷片的填胶装置，其特征在于，所述支架上从左到右依次间隔均匀设置有多个离心驱动马达。

5.根据权利要求4所述的圆环压电超声陶瓷片的填胶装置，其特征在于，所述离心驱动马达与电控柜电性连接并通过电控柜控制工作状态。

6.根据权利要求5所述的圆环压电超声陶瓷片的填胶装置，其特征在于，所述支架下端连接在底盘上，所述电控柜安装在底盘上。

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