CN113769959A - 一种氧化铝电子陶瓷金属化涂刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及控制器辅助设备技术领域，尤其涉及一种氧化铝电子陶瓷金属化涂刷装置。其技术方案包括：排气槽、底壳、储料箱和防护组件，底壳的顶部安装有安装板，安装板的顶部安装有顶罩，顶罩内部的顶部安装有防护组件，防护组件内安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部安装有轴座，轴座的底部外侧安装有密封罩，密封罩的底部安装有橡胶圈，顶罩内部的两侧安装有排气槽。本发明通过在轴座的底部安装有密封罩，以便于将陶瓷加工件密封至密封罩和防护罩的内部，从而可以人为地制造真空环境，利用真空负压对顶罩内部的金属粒子进行吸引，使得金属粒子可以自动吸附在陶瓷加工件的表面，提高了装置的加工品质。

Description

一种氧化铝电子陶瓷金属化涂刷装置
技术领域
本发明涉及陶瓷金属加工技术领域，尤其涉及一种氧化铝电子陶瓷金属化涂刷装置。
背景技术
陶瓷金属化加工是通过对陶瓷加工件的表面均匀喷涂金属离子喷剂，从而提升陶瓷的工作性能的加工方式，陶瓷金属化可以使陶瓷在半导体加工领域作为良好的原材料，从而可以增加电气设备工作性能的稳定性，进而陶瓷金属化受到了广泛的应用。
专利公告号为CN207478840U公开陶瓷金属化自动喷涂设备，其包括升降液压缸、外支架、工件转动组件、升降座、视觉摄像头驱动组件、喷涂驱动组件、喷涂料泵送组件和PLC控制器，升降液压缸、工件转动组件、视觉摄像头驱动组件、喷涂驱动组件和喷涂料泵送组件均由PLC控制器控制动作，PLC控制器根据摄像头的图像来控制所述升降液压缸、工件转动组件、喷涂驱动组件和喷涂料泵送组件的具体动作。
现有的陶瓷金属化自动喷涂设备存在的缺陷是：
1、现有的陶瓷金属化自动喷涂设备在对陶瓷加工件进行金属化离子喷涂时，需要接触喷头对金属离子喷剂进行喷涂，而喷涂时金属粒子由于喷头施加的推力，金属离子会快速地附着在陶瓷的表面，容易因为喷头移动的速度不均匀、喷剂输出不均匀或者喷剂内部存在气泡等原因影响陶瓷金属化加工的质量；
2、现有的陶瓷金属化自动喷涂设备在对金属离子进行喷涂时，金属离子有部分会直接附着在陶瓷加工件的表面，另外一部分会因为喷头的喷射范围而分布在装置的内部，进而使金属离子无法完全地被利用，从而增加了陶瓷金属化加工的成本损失。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种氧化铝电子陶瓷金属化涂刷装置。
本发明的技术方案：一种氧化铝电子陶瓷金属化涂刷装置，包括排气槽、底壳、储料箱和防护组件，所述底壳的底部安装有支撑座，所述底壳的顶部安装有安装板，所述安装板的内部两侧安装有喷料管，所述底壳内部的底部安装有电动机，所述电动机的输出端安装有驱动盘，所述底壳内部的底部一侧安装有储料箱，所述储料箱的顶部一侧安装有延伸出底壳的入料管，所述储料箱的内部安装有两组振荡管，所述安装板的顶部安装有顶罩，所述顶罩的正面安装有密封板，所述顶罩的顶部安装有安装罩，所述顶罩内部的顶部安装有防护组件，所述防护组件内安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部安装有轴座，所述轴座的底部外侧安装有密封罩，所述密封罩的底部安装有橡胶圈，所述顶罩内部的两侧安装有排气槽，所述排气槽的内部等距安装有导流片，所述导流片的一侧安装有连接杆。
优选的，所述安装罩的内部安装有真空泵，且真空泵的输入端安装有延伸至顶罩内部的抽气管。
优选的，所述排气槽的顶部安装有微型电机，且微型电机的输出端与连接杆的一端轴连接。
优选的，所述驱动盘延伸至安装板的顶部安装有转盘，且转盘的顶部外侧安装有防护罩。
优选的，所述底壳的内部一侧安装有抽风机，且抽风机的输出端安装有延伸出安装板顶部的排气管。
优选的，所述储料箱的内部安装有超声波发生器，且超声波发生器的输出端安装有换能器。
优选的，所述轴座的底部安装有限位座，且限位座的外侧安装有橡胶垫。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
1、本发明中通过在轴座的底部安装有密封罩，利用液压伸缩杆推动密封罩垂直下降，使得密封罩与防护罩卡合，以便于将陶瓷加工件密封至密封罩和防护罩的内部，从而可以人为地制造真空环境，利用真空负压对顶罩内部的金属粒子进行吸引，使得金属粒子可以自动吸附在陶瓷加工件的表面，从而可以提升金属粒子喷涂的均匀性，提高了装置的加工品质。
2、本发明中通过在顶罩的内部两侧安装有排气槽，能够利用排气槽对气流进行排出，使得顶罩内部游离的金属粒子可以受到气流的推力悬浮在顶罩的内部，进而可以避免金属粒子吸附在顶罩或者装置内部其他组件表面，提升了金属粒子的利用率，减少了原材料的损失。
附图说明
图1为本发明的三维立体结构示意图；
图2为本发明的正面剖面结构示意图；
图3为本发明的正面外部结构示意图；
图4为本发明的防护组件局部结构示意图。
附图标记：1、顶罩；101、真空泵；102、安装罩；103、抽气管；104、密封板；2、排气槽；201、微型电机；202、导流片；203、连接杆；3、电动机；301、驱动盘；302、转盘；303、防护罩；4、底壳；401、抽风机；402、排气管；403、支撑座；404、安装板；405、喷料管；5、储料箱；501、超声波发生器；502、换能器；503、振荡管；504、入料管；6、防护组件；601、液压伸缩杆；602、轴座；603、限位座；604、橡胶垫；605、密封罩；606、橡胶圈。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1
如图1-4所示，本发明提出的一种氧化铝电子陶瓷金属化涂刷装置，包括排气槽2、底壳4、储料箱5和防护组件6，底壳4的底部安装有支撑座403，底壳4可以为周围的组件提供安装的位置，支撑座403可以对顶部的组件进行支撑，进而可以保证装置的稳定性，底壳4的顶部安装有安装板404，安装板404可以为周围的组件提供安装的位置，安装板404的内部两侧安装有喷料管405，喷料管405的底部一端与储料箱5的开口固定连接，进而可以使储料箱5内部雾化的金属粒子喷剂进入顶罩1的内部，底壳4内部的底部安装有电动机3，电动机3可采用YE3-300KW型，电动机3通电后可以转动，进而可以带动顶部的组件进行转动，电动机3的输出端安装有驱动盘301，驱动盘301可以通过电动机3带动进行转动，进而可以带动顶部的组件进行转动。
底壳4内部的底部一侧安装有储料箱5，储料箱5可以存储一定量的喷剂，进而可以使喷剂经过超声波雾化后进入顶罩1的内部对陶瓷加工件进行金属粒子的喷涂，储料箱5的顶部一侧安装有延伸出底壳4的入料管504，入料管504可以便于对储料箱5的内部加入喷剂原料，储料箱5的内部安装有两组振荡管503，振荡管503可以通过换能器502产生的振动带动进行振动，从而可以带动储料箱5内部的喷剂进行振动，以便于使喷剂雾化成水雾状粒子。
安装板404的顶部安装有顶罩1，顶罩1可以对周围的组件提供安装的位置，并且可以形成密封的环境，以便于对陶瓷加工件进行金属化喷涂，顶罩1的正面安装有密封板104，密封板104可以将顶罩1的正面打开，从而可以便于对陶瓷加工件进行拿取和摆放，顶罩1的顶部安装有安装罩102，安装罩102可以为内部的组件提供安装的位置，顶罩1内部的顶部安装有防护组件6，防护组件6可以对陶瓷加工件进行密封防护，从而可以为陶瓷加工件形成真空的摆放环境，以便于利用真空环境吸附金属粒子对陶瓷加工件进行均匀地喷涂。
防护组件6内安装有液压伸缩杆601，液压伸缩杆601可以通过液压控制器控制进行伸缩，进而可以推动底部的组件进行垂直升降，液压伸缩杆601的底部安装有轴座602，轴座602可以转动，进而可以使底部的组件进行转动，并且可以对底部的组件提供安装的位置，轴座602的底部外侧安装有密封罩605，密封罩605可以与防护罩303配合对陶瓷加工件进行密封，从而可以通过对密封罩605的内部抽气形成真空环境对陶瓷加工件进行金属化喷涂。
密封罩605的底部安装有橡胶圈606，橡胶圈606可以增加密封罩605与防护罩303之间的密封性，进而可以防止密封罩605与防护罩303接缝位置处漏气，顶罩1内部的两侧安装有排气槽2，排气槽2可以使抽风机401吹出的气流进入顶罩1的内部，进而可以利用气流推动顶罩1内部游离的金属粒子附着到陶瓷的表面，进而可以减少金属粒子的损失，排气槽2的内部等距安装有导流片202，导流片202可以调节气流从排气槽2内部吹出的方向，进而可以对顶罩1内部游离的金属粒子进行吹动，导流片202的一侧安装有连接杆203，连接杆203可以使导流片202之间相互连接，进而可以同时对多组导流片202进行控制。
安装罩102的内部安装有真空泵101，真空泵101可采用C09型，真空泵101通电后可以对抽气管103的内部抽气，进而可以将密封罩605内部的空气抽出，且真空泵101的输入端安装有延伸至顶罩1内部的抽气管103，抽气管103可以使真空泵101与密封罩605固定连接，进而可以便于利用真空泵101对密封罩605的内部抽气，以便于使密封罩605的内部形成真空负压环境。
排气槽2的顶部安装有微型电机201，微型电机201可采用YE3-20KW型，微型电机201通电后可以转动，进而可以带动连接杆203进行转动，以便于拉动导流片202进行翻转，从而可以对导流片202的翻转角度进行自动调节，且微型电机201的输出端与连接杆203的一端轴连接。
驱动盘301延伸至安装板404的顶部安装有转盘302，转盘302可以通过驱动盘301带动进行转动，进而可以带动陶瓷加工件以及顶部的组件进行转动，以便于加快金属粒子与陶瓷表面的接触速度，进而可以提升装置的喷涂效率和喷涂效果，且转盘302的顶部外侧安装有防护罩303，防护罩303可以与密封罩605配合对陶瓷加工件进行密封防护，进而可以对陶瓷加工件进行真空喷涂。
底壳4的内部一侧安装有抽风机401，抽风机401可采用RB-51D-2型，抽风机401通电后可以对排气槽2的内部鼓入高压气流，进而可以利用气流带动顶罩1内部的金属粒子移动，且抽风机401的输出端安装有延伸出安装板404顶部的排气管402，排气管402可以使抽风机401与排气槽2的底部固定连接，进而可以使抽风机401对排气槽2的内部鼓入空气。
储料箱5的内部安装有超声波发生器501，超声波发生器501可采用ADS-02V型，超声波发生器501通电后可以对换能器502发出超声波，进而可以带动换能器502进行振动，且超声波发生器501的输出端安装有换能器502，换能器502可采用MSO-AT1625H12R型，换能器502可以通过超声波带动进行机械振动，从而可以带动振荡管503进行高频振动，以便于对储料箱5内部的喷剂进行雾化。
轴座602的底部安装有限位座603，限位座603可以对陶瓷加工件的顶部进行下压，进而可以对陶瓷加工件进行限位固定，且限位座603的外侧安装有橡胶垫604，橡胶垫604可以增加限位座603的底部与陶瓷加工件顶部之间的摩擦力，从而可以防止陶瓷加工件在加工过程中掉落引起破碎。
基于实施例1的氧化铝电子陶瓷金属化涂刷装置工作原理是：打开密封板104将需要进行金属化喷涂的陶瓷加工件放置在转盘302的顶部，关闭密封板104使顶罩1的内部环境保持密封，通过液压伸缩杆601推动限位座603垂直下降，使橡胶垫604与陶瓷加工件的顶部接触进行限位固定，同时利用密封罩605与防护罩303卡合对陶瓷加工件进行密封，通过真空泵101通电后对密封罩605的内部抽气使密封罩605的内部环境形成真空负压，通过电动机3通电后转动带动驱动盘301进行转动，使得驱动盘301带动转盘302使陶瓷加工件进行稳定的转动。
通过超声波发生器501通电后对换能器502发出超声波，使得换能器502带动振荡管503进行高频振动，进而使储料箱5内部的喷剂雾化后进入顶罩1的内部，同时利用抽风机401对排气槽2的内部充入气流，使金属粒子有规律的游离漂浮在顶罩1的内部，通过液压伸缩杆601缓缓地收缩将密封罩605打开，通过密封罩605内部的负压环境吸引金属离子，使金属离子均匀的吸附在陶瓷加工件的表面，从而完成陶瓷的金属化喷涂。
实施例2
如图4所示，本发明提出的一种氧化铝电子陶瓷金属化涂刷装置，相较于实施例一，本实施例还包括：轴座602的内部设有卡槽，通过轴座602内部的卡槽与限位座603顶部的凸起部分进行卡合，从而使限位座603可以随着陶瓷加工件同步进行转动，以便于对陶瓷加工件的顶部进行限位固定，保证了陶瓷加工件在转动时的稳定性。
本实施例中，限位座603底部的橡胶垫604与转盘302顶部的柔性材料配合对陶瓷加工件的顶部和底部进行弹性夹持，从而可以保证装置对陶瓷加工件的夹持稳定性，并且可以防止对陶瓷的表面造成划痕。
上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种氧化铝电子陶瓷金属化涂刷装置，包括排气槽(2)、底壳(4)、储料箱(5)和防护组件(6)，其特征在于：所述底壳(4)的底部安装有支撑座(403)，所述底壳(4)的顶部安装有安装板(404)，所述安装板(404)的内部两侧安装有喷料管(405)，所述底壳(4)内部的底部安装有电动机(3)，所述电动机(3)的输出端安装有驱动盘(301)，所述底壳(4)内部的底部一侧安装有储料箱(5)，所述储料箱(5)的顶部一侧安装有延伸出底壳(4)的入料管(504)，所述储料箱(5)的内部安装有两组振荡管(503)，所述安装板(404)的顶部安装有顶罩(1)，所述顶罩(1)的正面安装有密封板(104)，所述顶罩(1)的顶部安装有安装罩(102)，所述顶罩(1)内部的顶部安装有防护组件(6)，所述防护组件(6)内安装有液压伸缩杆(601)，所述液压伸缩杆(601)的底部安装有轴座(602)，所述轴座(602)的底部外侧安装有密封罩(605)，所述密封罩(605)的底部安装有橡胶圈(606)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝电子陶瓷金属化涂刷装置，其特征在于：所述安装罩(102)的内部安装有真空泵(101)，且真空泵(101)的输入端安装有延伸至顶罩(1)内部的抽气管(103)。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝电子陶瓷金属化涂刷装置，其特征在于：所述排气槽(2)的顶部安装有微型电机(201)，且微型电机(201)的输出端与连接杆(203)的一端轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝电子陶瓷金属化涂刷装置，其特征在于：所述驱动盘(301)延伸至安装板(404)的顶部安装有转盘(302)，且转盘(302)的顶部外侧安装有防护罩(303)。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝电子陶瓷金属化涂刷装置，其特征在于：所述底壳(4)的内部一侧安装有抽风机(401)，且抽风机(401)的输出端安装有延伸出安装板(404)顶部的排气管(402)。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝电子陶瓷金属化涂刷装置，其特征在于：所述储料箱(5)的内部安装有超声波发生器(501)，且超声波发生器(501)的输出端安装有换能器(502)。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝电子陶瓷金属化涂刷装置，其特征在于：所述轴座(602)的底部安装有限位座(603)，且限位座(603)的外侧安装有橡胶垫(604)。
8.根据权利要求1所述的一种氧化铝电子陶瓷金属化涂刷装置，其特征在于：所述顶罩(1)内部的两侧安装有排气槽(2)，所述排气槽(2)的内部等距安装有导流片(202)，所述导流片(202)的一侧安装有连接杆(203)。
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