CN211411391U - 一种制药车间洁净区除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药车间洁净区除尘装置，包括集尘罩、电动止回阀、降尘箱、捕尘箱、风机、中效过滤器和单向阀，集尘罩管道连接电动止回阀的进气口，电动止回阀的出气口管道连接降尘箱的进气口，降尘箱的出气口管道连接捕尘箱的进气口，捕尘箱的出气口管道连接风机的进气口，风机的出气口管道连接中效过滤器的进气口，单向阀安装于中效过滤器的进气口处，中效过滤器的出气口设置有管道盖；通过风机将带尘空气抽入装置内，降尘箱和捕尘箱先后对带尘气体进行去尘工序，逐步将带尘气体中的粉尘去除；电动止回阀可以有效防止管道中的粉尘重新落入洁净区中，而单向阀则可以阻止外接空气进入管道，进而进入洁净区造成对工作环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产设备，特别是一种除尘装置。
背景技术
制药工业生产中，在固态物料的粉碎、称量、投料时会有粉尘散发，散发的粉尘污染洁净区环境的同时也会对其他产品或物料造成交叉感染，此外，也会影响现场作业人员的身体健康；由于原料或产品对于生产环境中的气体有一定的要求，故而不能简单地引入外界空气通风除尘，此外，直接向外界排放粉尘气体也不符合环保的要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安全可靠的制药车间洁净区除尘装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种制药车间洁净区除尘装置，包括集尘罩、电动止回阀、降尘箱、捕尘箱、风机、中效过滤器和单向阀，所述集尘罩管道连接所述电动止回阀的进气口，所述电动止回阀的出气口管道连接所述降尘箱的进气口，所述降尘箱的出气口管道连接所述捕尘箱的进气口，所述捕尘箱的出气口管道连接所述风机的进气口，所述风机的出气口管道连接所述中效过滤器的进气口，所述单向阀安装于所述中效过滤器的进气口处，所述中效过滤器的出气口设置有管道盖。
优选地，所述捕尘箱内设置有若干个过滤网安装位，每个所述过滤网安装位都安装有过滤网，每个所述过滤网的过滤网眼大小彼此不同。
优选地，所述电动止回阀和风机使用同一供电电路进行供电。
优选地，所述降尘箱内设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的上端所述降尘箱的顶侧内壁连接，下端与所述降尘箱的底侧内壁之间留有开口；所述第二挡板的下端与所述降尘箱的底侧内壁连接，上端与所述降尘箱的顶侧内壁留有开口；所述降尘箱的进气口和出气口均设置于所述降尘箱的顶面。
优选地，所述集尘罩形状为喇叭状。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过风机将带尘空气抽入装置内，降尘箱和捕尘箱先后对带尘气体进行去尘工序，逐步将带尘气体中的粉尘去除；电动止回阀可以有效防止管道中的粉尘重新落入洁净区中，而单向阀则可以阻止外接空气进入管道，进而进入洁净区造成对工作环境的污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的系统原理图。
具体实施方式
参考图1，一种制药车间洁净区除尘装置，包括集尘罩1、电动止回阀2、降尘箱3、捕尘箱4、风机5、中效过滤器6和单向阀7，所述集尘罩1管道连接所述电动止回阀2的进气口，所述电动止回阀2的出气口管道连接所述降尘箱3的进气口，所述降尘箱3的出气口管道连接所述捕尘箱4的进气口，所述捕尘箱4的出气口管道连接所述风机5的进气口，所述风机5的出气口管道连接所述中效过滤器6的进气口，所述单向阀7安装于所述中效过滤器6的进气口处，所述中效过滤器6的出气口设置有管道盖8；通过所述风机5的吸力将洁净区内的带尘气体吸入装置中，而后经由所述降尘箱3和捕尘箱4进行除尘；所述中效过滤器6的进气口处的所述单向阀7可以防止洁净区外的空气经过管道倒灌至洁净区从而造成污染；所述管道盖8只有所述风机5工作，管道内有风力的时候才可开启，由此可以避免洁净区外的杂物意外落入管道中，进而影响本装置的运作。
所述捕尘箱4内设置有若干个过滤网安装位9，每个所述过滤网安装位9都安装有过滤网，每个所述过滤网的过滤网眼大小彼此不同；通过设置不同的过滤网，分别过滤不同大小的颗粒、粉尘，进而保证除尘效果；滤网可以分别拆卸，在需要更换滤网进行清洗时只需将待洗的滤网拆卸，灵活方便。
所述电动止回阀2和风机5使用同一供电电路进行供电；所述电动止回阀2随着所述风机5的启动停止而自动开启和关闭，有效地避免了风机停止运行之后，管道内残存的粉尘掉落至洁净区
所述降尘箱3内设有第一挡板10和第二挡板11，所述第一挡板10的上端所述降尘箱3的顶侧内壁连接，下端与所述降尘箱3的底侧内壁之间留有开口；所述第二挡板11的下端与所述降尘箱3的底侧内壁连接，上端与所述降尘箱3的顶侧内壁留有开口；所述降尘箱3的进气口和出气口均设置于所述降尘箱3的顶面；带尘气体流入所述降尘箱3后，由于挡板的阻挡，带尘气体中一些较大的粉尘由此在所述降尘箱3的底部沉积，起到了初步降尘的作用，进而减轻了所述捕尘箱4的工作负担。
所述集尘罩1形状为喇叭状，便于吸取带尘空气。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
Claims (5)
1.一种制药车间洁净区除尘装置，其特征在于包括集尘罩（1）、电动止回阀（2）、降尘箱（3）、捕尘箱（4）、风机（5）、中效过滤器（6）和单向阀（7），所述集尘罩（1）管道连接所述电动止回阀（2）的进气口，所述电动止回阀（2）的出气口管道连接所述降尘箱（3）的进气口，所述降尘箱（3）的出气口管道连接所述捕尘箱（4）的进气口，所述捕尘箱（4）的出气口管道连接所述风机（5）的进气口，所述风机（5）的出气口管道连接所述中效过滤器（6）的进气口，所述单向阀（7）安装于所述中效过滤器（6）的进气口处，所述中效过滤器（6）的出气口设置有管道盖（8）。
2.根据权利要求1所述的制药车间洁净区除尘装置，其特征在于所述捕尘箱（4）内设置有若干个过滤网安装位（9），每个所述过滤网安装位（9）都安装有过滤网。
3.根据权利要求1所述的制药车间洁净区除尘装置，其特征在于所述电动止回阀（2）和风机（5）使用同一供电电路进行供电。
4.根据权利要求1所述的制药车间洁净区除尘装置，其特征在于所述降尘箱（3）内设有第一挡板（10）和第二挡板（11），所述第一挡板（10）的上端所述降尘箱（3）的顶侧内壁连接，下端与所述降尘箱（3）的底侧内壁之间留有开口；所述第二挡板（11）的下端与所述降尘箱（3）的底侧内壁连接，上端与所述降尘箱（3）的顶侧内壁留有开口；所述降尘箱（3）的进气口和出气口均设置于所述降尘箱（3）的顶面。
5.根据权利要求1所述的制药车间洁净区除尘装置，其特征在于所述集尘罩（1）形状为喇叭状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922283513.9U CN211411391U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种制药车间洁净区除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211411391U true CN211411391U (zh) | 2020-09-04 |
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ID=72284060
Family Applications (1)
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| CN201922283513.9U Active CN211411391U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种制药车间洁净区除尘装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211411391U (zh) |
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2019
- 2019-12-18 CN CN201922283513.9U patent/CN211411391U/zh active Active
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