CN211411193U - 一种用于磷酸醋酸分离的过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于磷酸醋酸分离的过滤器，其包括管体，设置在管体内的过滤机构；过滤管至少设置有两个，管体上端口与废液罐相互连通，每个管体上都设置有组织废液通过管体的阀门，阀门位于过滤机构的上方；管体内壁上间隔设置有若干承托过滤机构的分隔板；过滤机构包括过滤管，过滤管的周面开设有若干过滤孔，过滤管的一端设置有外边沿，外边沿的直径等于管体的内径，过滤管的另一端内壁上设置有内边沿，过滤管内设置有锥状过滤网，锥状过滤网的开口朝向内边沿，内边沿承托在锥状过滤网的底部；管体上开设有拆卸口，以及封堵在拆卸口处的挡板。本实用新型优点是：对废铝刻蚀液中的不溶性杂质进行过滤，提高最终磷酸和醋酸的成品质量。

Description

一种用于磷酸醋酸分离的过滤器

技术领域

本实用新型涉及废铝刻蚀液处理设备领域，尤其是涉及一种用于磷酸醋酸分离的过滤器。

背景技术

废铝刻蚀液为薄膜晶体管液晶显示屏行业中湿法刻蚀铝模板后工序所产生的废液，其主要成分是磷酸、硝酸、醋酸混合液，废液成分一般是磷酸50-60%、醋酸5-10%、硝酸3-5%，及少量的重金属杂质(AL、Mo)等。一般废铝刻蚀液都被有相关资质的厂商进行回收与利用，并提炼成磷酸和醋酸。

废铝刻蚀液进行提料磷酸醋酸的设备，如图1所示，包括废液罐11；与废液罐11相连的预热器12；与预热器12相连的第一蒸发器13；与第一蒸发器13相连的第二蒸发器14；与第二蒸发器14连接的第三蒸发器15；与第一蒸发器13、第二蒸发器14、第三蒸发器15同时连接的冷凝器16；以及与冷凝器16连接的醋酸成品罐17和与第三蒸发器15连接的磷酸成品罐18。废铝刻蚀液处理的过程中，首先会将废铝刻蚀液通入进预热器12中，废液经过预热器12的加热后，流入进第一蒸发器13中，由于醋酸的沸点小于磷酸的沸点，所以醋酸在汽化上升流入进冷凝器16中，并在冷凝器16的冷凝作用下使醋酸液化进入到醋酸成品罐17中；而第一蒸发器13中的其他液体会依次通入进第二蒸发器14和第三蒸发器15中，将废铝刻蚀液中的其余醋酸汽化，减少醋酸的浪费，而剩余的液体通入进磷酸成品罐18中，实现了磷酸和醋酸的提炼。

但是废铝刻蚀液中含有一些不溶性的杂质，若将含有不溶性杂质的废铝刻蚀液直接用于磷酸和醋酸的提炼，会影响到最终磷酸的成品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于磷酸醋酸分离的过滤器，其优点是对废铝刻蚀液中的不溶性杂质进行过滤，提高最终磷酸和醋酸的成品质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于磷酸醋酸分离的过滤器，设置在废液罐和预热器之间其特征在于：包括竖直设置的管体，以及设置在管体内可拆卸连接的过滤机构；所述过滤管至少设置有两个，每个所述管体上端口与废液罐相互连通，每个所述管体上都设置有组织废液通过管体的阀门，所述阀门位于过滤机构的上方；所述管体内壁上间隔设置有若干用于承托过滤机构的分隔板；

所述过滤机构包括过滤管，过滤管的周面开设有若干个过滤孔，过滤管的一端设置有外边沿，外边沿的直径等于管体的内径，过滤管的另一端内壁上设置有内边沿，过滤管内设置有锥状过滤网，锥状过滤网的开口朝向内边沿，内边沿承托在锥状过滤网的底部；

所述管体上开设有拆卸口，以及封堵在拆卸口处的挡板。

通过采用上述技术方案，……。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥状过滤网的外周面同轴设置有稳定环，稳定环与追涨过滤管之间通过连接板相互固定，所述稳定环的直径等于过滤管的内径，所述稳定环位于锥状过滤网尖端的外周面。

通过采用上述技术方案，废液罐内的废铝刻蚀液从管体的上端口进入到管体内，由于外边沿的设置，限制了废铝刻蚀液仅能够从过滤管端部进入到过滤管内，废铝刻蚀液会通过锥状过滤网的过滤，使得废铝刻蚀液中的不溶物夹设在过滤管与锥状过滤网的夹层缝隙处，而过滤后的溶液会从过过滤管的底部和周面通过过滤管，由于锥状过滤网的设置，随着溶液对锥状过滤网的冲击，使得不溶物不易存留在锥状过滤网的表面，并残留在锥状过滤网的底部，保障了追涨过滤网的过滤效率，在解决过滤的同时，过滤器还不会影响到磷酸醋酸的提料效率，工作人员若要对其中一个管体内的过滤机构进行更换清洁时，工作人员可将该管体上的阀门关闭，将其他过滤管上的阀门开启，使废铝刻蚀液通过其它过滤管进行过滤作用，从而不影响磷酸醋酸的正常提炼，然后工作人员可将阀门关闭的过滤管上的拆卸板卸下，再将过滤机构取出进行过滤物的倾倒，从而提高了对过滤物的清理效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥状过滤网的外周面同轴设置有稳定环，稳定环与追涨过滤管之间通过连接板相互固定，所述稳定环的直径等于过滤管的内径，所述稳定环位于锥状过滤网尖端的外周面。

通过采用上述技术方案，为了保障锥状过滤网在过滤管内的稳定性，稳定环的设置，使得锥状过滤器架设在过滤管内，提高了锥状过滤网过滤时的稳定性，间接提高了过滤效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板与锥状过滤网的轴线相互平行。

通过采用上述技术方案，连接板与锥状过滤网的轴线相互平行，减少了与溶液的接触面积，减少了对溶液流速的影响，也减少了水流对稳定环的冲击。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤管外周面同轴固接有若干个承接环，承接环的外边沿与管体内壁留有空隙，所述承接环倾斜设置，使承接环与过滤管的连接处位于成绩环的最低点。

通过采用上述技术方案，当过滤后的溶液通过过滤孔穿过过滤管后，会撞击在管体的内壁上，残留的不溶物会沉淀在承托环的底部，从而对不溶物起到了收集的作用，而且承托环设置在外壁上，也便于工作人员的清洁工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板上开设有观察口，观察口内设置有透明板。

通过采用上述技术方案，透明板的设置，便于工作人员查看到管体内液体的流动情况，当阀门开启或关闭时，便于工作人员观察到管体内部情况，判断阀门是否完全关闭，以便保障拆卸板拆离的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥状过滤网的尖端固接有一操控杆。

通过采用上述技术方案，操控杆的设置，便于工作人员对锥状过滤器的提拉安拆，提高了操作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板与管体的连接处夹设有橡胶环。

通过采用上述技术方案，橡胶环的设置弥补了挡板与管体贴靠处的连接缝隙，保障了挡板与管体贴靠的严密，不易使管体内的液体发生泄漏。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

一、在对过滤器进行维护维护时，也不会影响到磷酸醋酸的分离工作；

二、提高了过滤器的过滤效果。废铝刻蚀液会依次经过锥状过滤网、过滤管的过滤，从而提高了对不溶物的过滤效率。

附图说明

图1背景技术中磷酸醋酸提炼示意图；

图2是体现本实施例中过滤器的整体结构示意图；

图3是体现管体内部结构示意图；

图4是体现过滤机构的剖视图；

图5是体现过滤机构的爆炸示意图。

图中，11、废液罐；12、预热器；13、第一蒸发器；14、第二蒸发器；15、第三蒸发器；16、冷凝器；17、醋酸成品罐；18、磷酸成品罐；21、管体；211、拆卸口；22、三通；23、阀门；24、分隔板；25、边框；26、挡板；261、观察口；27、橡胶环；28、透明板；3、过滤机构；31、过滤管；311、过滤孔；32、外边沿；33、内边沿；34、锥状过滤网；341、操控杆；35、连接管；36、承接环；4、次级过滤器；41、固定板；411、通孔；412、控制杆；42、连接杆；43、金属过滤网；51、稳定环；52、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于磷酸醋酸分离的过滤器，设置在废液罐11和预热器12之间，如图2和图3所示，包括竖直设置的两个管体21，两个管体21的上端和下端各设置有一三通22，两个三通22分别和废液罐11和预热器12相连通，两个管体21的上端还设置有一阀门23，并且每个管体21内各设置有一过滤机构3。

如图3和图4所示，每个管体21内竖直设置有若干个分隔板24，分隔板24相互平行，分隔板24的两端固接在管体21的内壁上，并且所有分隔板24的上表面位于同一水平面上。上述过滤机构3包括放置在管体21内的过滤管31，过滤管31的轴线与管体21的轴线同轴设置，过滤管31的周面均匀开设有若干个过滤孔311；过滤管31的外周面固接有一外边沿32，外边沿32位于过滤管31的上端口，并且外边沿32的直径等于过滤管31的内径，而过滤管31的内壁上同轴固接有一环状的内边沿33，内边沿33位于过滤管31的下端口，内边沿33上承托有一锥状过滤网34，锥状过滤网34的开口朝向内边沿33。

当废铝刻蚀进入管体21内后，由于外边沿32的设置，限制了废铝刻蚀液的通过路径，废铝刻蚀液会通过锥状过滤网34，废铝刻蚀液中的不溶物会被锥状过滤网34过滤在锥状过滤网34的上方，使得不溶物存留在锥状过滤网34与过滤管31之间的空隙内。当液体冲击在锥状过滤网34的外周面上，由于锥状过滤网34的形状，使得不溶物不易附着在锥状过滤网34的外表面，而被冲击在锥状过滤网34的底部，从而保障了锥状过滤网34的过滤效率。

如图4和图5所示，过滤管31的底部还设置有一次级过滤器4，次级过滤器4包括圆形的固定板41，固定板41的一侧同轴固接有一连接杆42，连接杆42上间隔固接有三个圆形的金属过滤网43，金属过滤网43所在表面与连接杆42相互垂直。上述内边沿33的下表面固接有一连接管35，连接管35与过滤管31同轴设置，并且连接管35的内径等于固定板41的外径，固定板41的外周面开设有外螺纹，而连接管35的内壁上开设有与固定板41螺纹配合的内螺纹。当固定板41螺纹旋拧在连接管35内后，三层金属过滤网43尺寸各不相同，并使金属过滤网43的边沿挨靠在锥状过滤网34的内壁上。固定板41上表面均匀开设有若干个通孔411，固定板41的下表面固接有两个控制杆412，控制杆412位于固定板41的边沿处。

如图4和图5所示，当废铝刻蚀液经过锥状过滤网34后，液体会依次经过不同的金属过滤网43的过滤最后经由固定板41的通孔411流出过滤管31。而废铝刻蚀液中的不溶物会存留在相邻的金属过滤网43之间，若要对次级过滤网进行清洁时，可通过两个控制杆412带动固定板41旋拧，从而将金属过滤网43拆离下来，从而便于后续的清理维护。

如图4和图5所示，虽然锥状过滤网34受到了内边沿33的承托，但是管体21内部水流较大时，容易带动锥状过滤网34在过滤管31内的晃动，从而使得锥状过滤网34与内边沿33上表面留出空隙，造成不溶物的通过。所以为了提高锥状过滤网34支设的稳定性，锥状过滤网34的外周面同轴设置有一稳定环51，稳定环51的直径等于过滤管31的内径，稳定环51靠近锥状过滤管31的尖端，并且稳定环51与锥状过滤网34之间通过三个连接板52相互连接，并且连接板52与锥状过滤网34的轴线相互平行。当液体通过锥状过滤网34时，稳定环51限制了锥状过滤网34的晃动，保障了锥状过滤网34过滤的稳定性；由于连接板52与水流方向相互平行，从而减少了与液体的接触面积，也减弱了水流对稳定环51的冲击。

如图4和图5所示，过滤管31的外周面固接有三个环状的承接环36，承接环36的外周面与过滤管31的内壁留有空隙，承接环36截面为斜面，承接环36的内边沿33位于承接环36的最低点。当过滤后的废铝刻蚀液通过过滤管31的外壁后会撞击的管体21的内壁上，有些未被过滤的不溶物会残留在承接环36与过滤管31之间的空隙内，从而对不溶物起到了收集作用。

如图3所示，管体21的周面开设有一拆卸口211，拆卸口211位于过滤机构3的上方，拆卸口211的边缘处固接有一边框25，边框25的边沿处设置有通过螺栓连接的挡板26，用于将拆卸口211进行封闭开合。并且边框25与挡板26之间还夹设有一橡胶环27，通过螺栓的旋拧，使得挡板26与边框25贴合的更加严密，而且挡板26与橡胶环27的挤压，使得橡胶环27弥补了挡板26与边框25的连接缝隙，使得液体不会从边框25与挡板26之间流出。

如图3和图5所示，当工作人员若要对过滤机构3上的过滤物进行清理时，工作人员可将其中一个管体21上的阀门23关闭，另一个管体21上的阀门23处于开启状态，保障废铝刻蚀液正常过滤，不会影响到磷酸和醋酸的正常提炼。然后将阀门23关闭的过滤管31上的挡板26拆卸下来，将过滤管31从分隔板24上取下，锥状过滤网34的尖端同轴固接有一操控杆341，便于工作人员通过操控杆341取出锥状过滤网34，从而便于将夹设在过滤管31与锥状过滤网34之间的不溶物清理干净。然后将固定板41螺纹旋拧出连接管35，将每层金属过滤网43上的不溶物清理掉。当工作人员对过滤机构3清理完毕后，再次将过滤管31放置在分隔板24上，再将挡板26安装在边框25上，打开阀门23，是过滤机构3保持工作状态，然后工作人员可对另一个管体21进行维护。将管体21设置有两个，既提高了对废铝刻蚀液的过滤效率，而且在对过滤机构3进行维护时，还不会影响到对磷酸醋酸的提炼效率。

如图3所示，挡板26上开设有一观察口261，观察口261内还固接有一透明板28。当阀门23关闭时，便于工作人员通过观察口261查看阀门23的正常运行，保障了工作人员对挡板26拆卸的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于磷酸醋酸分离的过滤器，设置在废液罐(11)和预热器(12)之间其特征在于：包括竖直设置的管体(21)，以及设置在管体(21)内可拆卸连接的过滤机构(3)；所述管体(21)至少设置有两个，每个所述管体(21)上端口与废液罐(11)相互连通，每个所述管体(21)上都设置有组织废液通过管体(21)的阀门(23)，所述阀门(23)位于过滤机构(3)的上方；所述管体(21)内壁上间隔设置有若干用于承托过滤机构(3)的分隔板(24)；

所述过滤机构(3)包括过滤管(31)，过滤管(31)的周面开设有若干个过滤孔(311)，过滤管(31)的一端设置有外边沿(32)，外边沿(32)的直径等于管体(21)的内径，过滤管(31)的另一端内壁上设置有内边沿(33)，过滤管(31)内设置有锥状过滤网(34)，锥状过滤网(34)的开口朝向内边沿(33)，内边沿(33)承托在锥状过滤网(34)的底部；

所述管体(21)上开设有拆卸口(211)，以及封堵在拆卸口(211)处的挡板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于磷酸醋酸分离的过滤器，其特征在于：所述锥状过滤网(34)的外周面同轴设置有稳定环(51)，稳定环(51)与追涨过滤管(31)之间通过连接板(52)相互固定，所述稳定环(51)的直径等于过滤管(31)的内径，所述稳定环(51)位于锥状过滤网(34)尖端的外周面。

3.根据权利要求2所述的一种用于磷酸醋酸分离的过滤器，其特征在于：所述连接板(52)与锥状过滤网(34)的轴线相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种用于磷酸醋酸分离的过滤器，其特征在于：所述过滤管(31)外周面同轴固接有若干个承接环(36)，承接环(36)的外边沿(32)与管体(21)内壁留有空隙，所述承接环(36)倾斜设置，使承接环(36)与过滤管(31)的连接处位于成绩环的最低点。

5.根据权利要求1所述的一种用于磷酸醋酸分离的过滤器，其特征在于：所述挡板(26)上开设有观察口(261)，观察口(261)内设置有透明板(28)。

6.根据权利要求1所述的一种用于磷酸醋酸分离的过滤器，其特征在于：所述锥状过滤网(34)的尖端固接有一操控杆(341)。

7.根据权利要求1所述的一种用于磷酸醋酸分离的过滤器，其特征在于：所述挡板(26)与管体(21)的连接处夹设有橡胶环(27)。

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