CN211404909U - 线缆背板连接器的屏蔽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线缆背板连接器的屏蔽结构，包括屏蔽组件、信号对和导线，屏蔽组件包括第一屏蔽板和第二屏蔽板，且第一屏蔽板上间隔设置有多个第一屏蔽槽，第二屏蔽板上间隔设置有多个第二屏蔽槽，第一屏蔽板贴合安装在第二屏蔽板的上表面，且使得第二屏蔽槽和第一屏蔽槽在同一水平面上交错分布，信号对具有端子部、本体部和连接部，本体部位于端子部和连接部之间，第一屏蔽槽和第二屏蔽槽内均具有端子部，且连接部与导线的芯线连接，导线的接地线与第一屏蔽板连接。本实用新型的有益效果是：屏蔽组件提供了完整的共同的信号回流路径，整个屏蔽结构通过塑封形成一个整体，因此产品组装时间更短，提高了生产效率，从而降低了产品成本。

Description

线缆背板连接器的屏蔽结构

技术领域

本实用新型涉及线缆背板连接器，特别是线缆背板连接器的屏蔽结构。

背景技术

一般的同类型背板连接器，其屏蔽结构为U形槽，U形槽沿整个屏蔽结构延伸，以将信号对包裹，从而构成单个信号单元，单个信号单元尾部有焊盘焊接导线后，以单个信号单元形式装入基座中，这种方式会导致焊接导线时间增加，装配时间的增加，同时装配难度也很大，降低成品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供线缆背板连接器的屏蔽结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：线缆背板连接器的屏蔽结构，包括屏蔽组件、信号对和导线，屏蔽组件包括第一屏蔽板和第二屏蔽板，且第一屏蔽板上间隔设置有多个第一屏蔽槽，第二屏蔽板上间隔设置有多个第二屏蔽槽，第一屏蔽板贴合安装在第二屏蔽板的上表面，且使得第二屏蔽槽和第一屏蔽槽在同一水平面上交错分布，信号对具有端子部、本体部和连接部，本体部位于端子部和连接部之间，第一屏蔽槽和第二屏蔽槽内均具有端子部，且连接部与导线的芯线连接，导线的接地线与第一屏蔽板连接。

优选的，第一屏蔽板和第二屏蔽板通过铆接或/和焊接连接。

优选的，第二屏蔽板上设置有多个弹性触头，弹性触头与第一屏蔽板的底面接触。

优选的，第一屏蔽板的侧边设置有卡接块，卡接块上开设有卡接槽，第二屏蔽板的侧边卡接在卡接块的卡接槽内，且使得第二屏蔽板的顶面与第一屏蔽板的底面接触。

优选的，多组信号对的本体部通过第一塑封模块塑封，第一屏蔽板和第二屏蔽板通过第二塑封模块塑封，第一塑封模块上开设有定位孔和定位槽，第二屏蔽板上设置有与定位孔配合的定位柱，以及第二屏蔽板上设置有与定位槽配合的定位块。

优选的，多根导线通过第三塑封模块塑封，第一塑封模块设置有卡槽，第三塑封模块上设置有与卡槽配合卡块。

优选的，导线具有两根芯线、接地线和金属屏蔽层，芯线的外层设置有绝缘层，接地线位于绝缘层的一侧，且金属屏蔽层将绝缘层和接地线包覆。

优选的，金属屏蔽层为铝箔。

优选的，第一屏蔽槽和第二屏蔽槽均为U形槽。

优选的，第一塑封模块和第二塑封模块上均开设有用以阻抗匹配的凹槽。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的线缆背板连接器的屏蔽结构，解决了单个屏蔽板的U形槽加工时材料不足的问题，同时屏蔽组件提供了完整的共同的信号回流路径，降低了信号之间的串扰，同时将信号对塑封，则更易焊接导线，降低了制造难度，同时整个屏蔽结构通过塑封形成一个整体，因此产品组装时间更短，提高了生产效率，从而降低了产品成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为图1中的爆炸示意图

图3 为屏蔽组件的铆接后的示意图

图4 为屏蔽组件爆炸示意图

图5 为导线的结构示意图

图6 为导线的剖视图

图中，1-屏蔽组件，2-导电端子，3-第一塑封模块，4-第二塑封模块，5-第三塑封模块，6-导线，11-第一屏蔽板，12-第一屏蔽槽，13-第二屏蔽板，14-第二屏蔽槽，15-卡接块，16-弹性触头，31-定位孔，32-定位槽，33-卡槽，41-定位柱，42-定位块，51-卡块，61-芯线，62-接地线，63-绝缘层，64-金属屏蔽层。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，线缆背板连接器的屏蔽结构，包括屏蔽组件1、信号对2和导线6，如图3和图4所示，屏蔽组件1包括第一屏蔽板11和第二屏蔽板13，且第一屏蔽板11上间隔设置有多个第一屏蔽槽12，第二屏蔽板13上间隔设置有多个第二屏蔽槽14，进一步的，第一屏蔽槽12和第二屏蔽槽14为U形槽，第一屏蔽板11贴合安装在第二屏蔽板13的上表面，且使得第二屏蔽槽14和第一屏蔽槽12在同一水平面上交错分布，在本实施例中，第一屏蔽板11和第一屏蔽槽12是通过冲压的方式一体成型，同理第二屏蔽板13和第二屏蔽槽14也是通过冲压的方式一体成型，而在第一屏蔽板11和第一屏蔽槽12成型过程中，在将第一屏蔽板11和第一屏蔽槽12的连接的地方冲出一弯部，使得第一屏蔽槽12下沉一定的高度，使得第一屏蔽板11和第二屏蔽板13接触后，第一屏蔽槽12和第二屏蔽槽14能处于同一水平面上，在本实施例中，第一屏蔽板11的侧边设置有卡接块15，当第一屏蔽板11和第二屏蔽板13接触后，折弯卡接块15，使得卡接块15形成卡接槽，第二屏蔽板13的侧边卡接在卡接块15的卡接槽内，且使得第二屏蔽板13的顶面与第一屏蔽板11的底面接触，进一步，第一屏蔽板和第二屏蔽板通过铆接或/和焊接连接，优选的，第一屏蔽板和第二屏蔽板为铆接连接，即第一屏蔽板11和第二屏蔽板13上均开设有多个铆接孔，第一屏蔽板11和第二屏蔽板13通过铆接连接，在具体安装过程中，可根据实际情况而定，可先将第二屏蔽板13卡接在卡接槽内，使得第一屏蔽板11和第二屏蔽板13接触，然后再进行铆接，以使得第一屏蔽板11和第二屏蔽板13固定，也可以先将第一屏蔽板11和第二屏蔽板13铆接，然后再将第一屏蔽板11边缘的翼边折弯形成卡接槽，为进一步的，保证第一屏蔽板11和第二屏蔽板13的接触性能，第二屏蔽板13上设置有多个弹性触头16，当在铆接第一屏蔽板11和第二屏蔽板13时，随着第一屏蔽板11和第二屏蔽板13的贴合，弹性触头16会发生变形，从而产生弹性回复力，因此弹性触头16在弹性回复力的作用下能够始终与第一屏蔽板11的底面接触，从而保证了第一屏蔽板11和第二屏蔽板13的接触性能，在实际使用过程中，只要第一屏蔽板11或第二屏蔽板13任意其一接地，都可以实现第一屏蔽板11和第二屏蔽板13的接地，从而降低信号串扰。

在本实施例中，如图2所示，信号对2具有端子部、本体部和连接部，本体部位于端子部和连接部之间，第一屏蔽槽12和第二屏蔽槽14内均具有端子部，即第一屏蔽槽12和第二屏蔽槽14将信号对2的端子部包裹，连接部与导线6的芯线61连接，导线6的接地线62与第一屏蔽板11连接，优选的，芯线61与连接部通过激光焊接，接地线62与第一屏蔽板11通过激光焊接，进一步的，如图5和图6所示，导线6中具有两根芯线61、接地线62和金属屏蔽层64，芯线61的外层设置有绝缘层63，接地线62位于绝缘层63的一侧，且金属屏蔽层64将绝缘层63和接地线62包覆，通过金属屏蔽层64，能够对芯线61起到屏蔽作用，从而降低芯线61之间的串扰，而绝缘层63不仅能够使得芯线61绝缘，还能对芯线61起到支撑固定作用，保证芯线61的使用寿命，优选的金属屏蔽层64为铝箔，其具有屏蔽功能，同时还能起到保护作用，保证导线6的使用寿命。

在本实施例中，多组信号对2的本体部通过第一塑封模块3塑封，第一屏蔽板11和第二屏蔽板13通过第二塑封模块4塑封，第一塑封模块3上开设有定位孔31和定位槽32，第二屏蔽板13上设置有与定位孔31配合的定位柱41，以及第二塑封模块4上设置有与定位槽32配合的定位块42，信号对2并排排列，然后将信号对2塑封起来，因此第一塑封模块3中包含有多个信号对2，从而减少了焊接、组装时间，提高了生产效率，而第二塑封模块4将第一屏蔽板11和第二屏蔽板13进行塑封，进一步的保证了第一屏蔽板11和第二屏蔽板13连接的稳定形，而且通过定位孔31、定位柱41之间配合以及定位槽32与定位块42的配合，使得第一塑封模块3和第二塑封模块4连接稳固，进一步的，定位孔31为阶梯孔，其上端为大孔，下端为小孔，定位槽32也为阶梯槽，其上端为大槽，下段为小槽，塑封时，先对信号对2进行塑封，然后再对屏蔽组件1进行塑封，塑封后，第一塑封模块3和第二塑封模块4在定位块42和定位柱41的作用下连接成为一个整体，将多根导线6通过第三塑封模块5塑封，第一塑封模块3设置有卡槽33，第三塑封模块5上设置有与卡槽33配合卡块51，因此当第三塑封模块5将导线6塑封后，第三塑封模块5通过卡槽33和卡块51的配合与第一塑封模块3连接，从而使得第一塑封模块3、第二塑封模块4和第三塑封模块5连接成为一个整体模块，将该整体模块装入到对应的基座后，从而形成线缆背板连接器，因此使得整个线缆背板连接器组装方便，结构稳定。

在本实施例中，为保证背板连接器的阻抗匹配，在第一塑封模块3和第二塑封模块4上均开设有用以阻抗匹配的凹槽。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.线缆背板连接器的屏蔽结构，其特征在于：包括屏蔽组件、信号对和导线，所述屏蔽组件包括第一屏蔽板和第二屏蔽板，且所述第一屏蔽板上间隔设置有多个第一屏蔽槽，所述第二屏蔽板上间隔设置有多个第二屏蔽槽，所述第一屏蔽板贴合安装在所述第二屏蔽板的上表面，且使得第二屏蔽槽和第一屏蔽槽在同一水平面上交错分布，所述信号对具有端子部、本体部和连接部，所述本体部位于端子部和连接部之间，所述第一屏蔽槽和第二屏蔽槽内均具有端子部，且所述连接部与所述导线的芯线连接，所述导线的接地线与所述第一屏蔽板连接。

2.根据权利要求1所述的线缆背板连接器的屏蔽结构，其特征在于：所述第一屏蔽板和第二屏蔽板通过铆接或/和焊接连接。

3.根据权利要求2所述的线缆背板连接器的屏蔽结构，其特征在于：所述第二屏蔽板上设置有多个弹性触头，所述弹性触头与所述第一屏蔽板的底面接触。

4.根据权利要求3所述的线缆背板连接器的屏蔽结构，其特征在于：所述第一屏蔽板的侧边设置有卡接块，所述卡接块上开设有卡接槽，所述第二屏蔽板的侧边卡接在所述卡接块的卡接槽内，且使得第二屏蔽板的顶面与所述第一屏蔽板的底面接触。

5.根据权利要求1或4所述的线缆背板连接器的屏蔽结构，其特征在于：多组所述信号对的本体部通过第一塑封模块塑封，所述第一屏蔽板和第二屏蔽板通过第二塑封模块塑封，所述第一塑封模块上开设有定位孔和定位槽，所述第二屏蔽板上设置有与所述定位孔配合的定位柱，以及所述第二屏蔽板上设置有与所述定位槽配合的定位块。

6.根据权利要求5所述的线缆背板连接器的屏蔽结构，其特征在于：多根所述导线通过第三塑封模块塑封，所述第一塑封模块设置有卡槽，所述第三塑封模块上设置有与所述卡槽配合卡块。

7.根据权利要求1所述的线缆背板连接器的屏蔽结构，其特征在于：所述导线具有两根芯线、接地线和金属屏蔽层，所述芯线的外层设置有绝缘层，所述接地线位于所述绝缘层的一侧，且所述金属屏蔽层将所述绝缘层和所述接地线包覆。

8.根据权利要求7所述的线缆背板连接器的屏蔽结构，其特征在于：所述金属屏蔽层为铝箔。

9.根据权利要求1所述的线缆背板连接器的屏蔽结构，其特征在于：所述第一屏蔽槽和所述第二屏蔽槽均为U形槽。

10.根据权利要求5所述的线缆背板连接器的屏蔽结构，其特征在于：所述第一塑封模块和所述第二塑封模块上均开设有用以阻抗匹配的凹槽。

Images