CN211404436U - 一种便于更换熔断丝的高压熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压熔断器技术领域，针对熔体更换不便及更换后易产生接触不良的问题，公开了一种便于更换熔断丝的高压熔断器，包括壳管、导电基座、熔体、灭弧管、导电端盖；壳管两端的内侧设置有限位台，导电基座通过限位台外侧与壳管相连接；壳管的中心轴线上设置有熔体，且熔体的两端通过贯穿方式与导电基座相连接；所述熔体的外侧设置有灭弧管，且灭弧管的两端与导电基座的一侧相抵接；所述导电基座的外侧设置有熔体固定板，且熔体的端部通过螺栓与熔体固定板相连接；所述导电基座的外侧设置有导电端盖，且导电基座通过导电端盖与壳管固定连接。本实用新型采用简单拆卸，多重精准定位，易于安装，且安装好接触良好，维修成本低，简单高效。

Description

一种便于更换熔断丝的高压熔断器

技术领域

本实用新型涉及高压熔断器技术领域，尤其是涉及一种便于更换熔断丝的高压熔断器。

背景技术

变电所顾名思义也就是改变电压的配电房，电能传输使用过程中需要转换多次电压，从而达到节约能源，节约成本的目的。10kv变电站高压端因为电压较高，需要有特殊的保护设备，以达到保护线路的目的。

其中高压熔断器是10kv变电站中用来保护电气设备免受过载和短路电流损害的电器，当熔断器内熔体（熔断丝）熔断时，需要拆卸高压熔断器并更换熔体。但是在现有技术中的熔断器中，熔体不易固定安装在熔断器的壳管内，导致不方便熔体的更换，此外在向固定触头上安装熔断器上，通常使用目测方式进行安插，无法对熔断器进行定位安装，一旦安装位置发生偏移，容易产生接触不良现象。

一种在中国专利文献上公开的“变压器保护用高压线流熔断器”，公开号为CN200820029241.9，本实用新型涉及一种变压器保护用高压线流熔断器。随着我国电力工业的快速发展，对高压限流熔断器的需求也越来越大，因此对纯银的需求也越来越大。近几年有色金属大幅涨价，银价也在飞涨。这种高成本极大限制了高压限流熔断器的发展和应用。本实用新型变压器保护用高压限流熔断器，包括一熔管，熔管中充有石英砂，熔管的两端配置有内帽，两内帽之间配有支柱，支柱上均匀的绕有等间距的变截面铜熔体，内帽与外帽之间配置有撞击器。因而本实用新型采用铜替代纯银作为熔体，使其高压限流熔断器的生产成本大大降低，而产品性能基本不变。

其不足之处在于，若熔体熔断后直接更换熔体，会导致熔体的更换不便及更换后易产生接触不良。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的熔体的更换不便及更换后易产生接触不良的问题，提供一种便于更换熔断丝的高压熔断器，本实用新型采用简单拆卸，多重精准定位，易于安装，且安装好接触良好，维修成本低，简单高效。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于更换熔断丝的高压熔断器，包括：壳管、导电基座、熔体、灭弧管、螺栓、导电端盖；所述壳管两端的内侧设置有限位台，所述导电基座通过限位台外侧与壳管相连接；所述壳管的中心轴线上设置有熔体，且熔体的两端通过贯穿方式与导电基座相连接；所述熔体的外侧设置有灭弧管，且灭弧管的两端与导电基座的一侧相抵接；所述导电基座的外侧设置有熔体固定板，且熔体的端部通过螺栓与熔体固定板相连接；所述导电基座的外侧设置有导电端盖，且导电基座通过导电端盖与壳管固定连接。

本实用新型通过简单便捷的结构将熔体实现精准有效固定，达到导电良好，拆卸便捷，安装快速的目的，制备出一种便于拆装的高压熔断器，能充分实现与外接隔绝，又具有优异的导电效果，该结构空间紧凑、制造成本低，拆装高效。

作为优选，所述导电基座为圆饼状结构设置，且导电基座的中间开设有与熔体端部相配合的贯穿通孔。

导电基座起到连接壳体与熔体的作用，导电基座与熔体之间需要通过螺栓连接，且连接点位于灭弧管外，所以熔体需要穿过导电基座，才能实现更好的连接效果。

作为优选，所述导电端盖包括细颈部，所述细颈部近壳管的一端设有锁紧环，所述锁紧环的内侧设有螺纹，锁紧环的内径与壳管的外径相适配。

作为优选，所述细颈部的内径小于导电基座的直径。

细颈部的内径小于导电基座的直径，这样更能将导电基座固定住，保证固定效果，否则导电基座会出现松动的现象。

作为优选，所述导电端盖的内侧通过锁紧环与壳管相连接，且导电端盖通过锁紧环将导电基座挤压固定在壳管内。

作为优选所述导电端盖远离壳管的一端设置有凸台，且所述凸台的外形呈圆形状。

当拆卸导电端盖的时候，设有凸台手更容易捏住导电端盖，这样使得导电端盖旋转起来更省力，拆卸便捷。

作为优选，所述限位台的外形呈圆环状，限位台与壳管端部的距离与导电基座的厚度相适应。

导电基座是通过限位台外侧与锁紧部内侧挤压进行固定的，同时锁紧部内侧又与壳管端部相接触，所以为了稳固固定保证固定效果，设定限位台与壳管端部的距离与导电基座的厚度相一致，这样导电基座便不会发生松动或移位。

作为优选，熔体固定板上开设有与螺栓相配合的通孔。

螺栓通孔能够将熔体进行精准的定位及实现稳定的安装，不发生移位，进而保证导电效果。

作为优选，所述熔体固定板为扁平的块状，两端的熔体固定板为对称结构。

两端的熔体固定板为对称结构是为了保证熔体固定的时候处于伸展状态，避免因发生扭折而导致的熔体损伤，延长熔体的使用寿命。

作为优选，所述细颈部的内径大于熔体固定板的宽度。

导电端盖的细颈部为熔体固定板提供静置空间，充分利用壳体内的所有空间，优化熔断器的结构，节省外部空间，同时保证安装效果与导电基座的导电效果。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型通过导电基座为圆饼状结构设置，且导电基座的中间开设有与熔体端部相配合的贯穿通孔的设置，方便熔体的安装拆卸，有利于熔体的更换。

（2）本实用新型通过导电端盖的内侧通过螺纹与壳管的外侧相连接，且导电端盖通过螺纹将导电基座挤压固定在壳管内的设置，方便导电基座的安装固定；

（3）本实用新型通过导电端盖远离壳管的一端设置有凸台，且所述凸台的外形呈圆形状的设置，方便将熔断器定位安装在固定触头上；

（4）本实用新型通过对现有装置的改进，具有结构简单，易于组装，方便定位安装，易于更换熔体的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图中：1、壳管，101、限位台，2、导电基座，201、熔体固定板，3、熔体，4、灭弧管，5、螺栓，6、导电端盖，601、锁紧环，602、细颈部，603、凸台。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示的实施例中，一种便于更换熔断丝的高压熔断器，其特征是，包括：壳管1、导电基座2、熔体3、灭弧管4、螺栓5、导电端盖6；所述壳管1两端的内侧设置有限位台101，所述导电基座2通过限位台101外侧与壳管1相连接；所述壳管1的中心轴线上设置有熔体3，且熔体3的两端通过贯穿方式与导电基座2相连接；所述熔体3的外侧设置有灭弧管4，且灭弧管4的两端与导电基座2的一侧相抵接；所述导电基座2的外侧设置有熔体固定板201，且熔体3的端部通过螺栓5与熔体固定板201相连接，所述螺栓上下端连接有螺母；所述导电基座2的外侧设置有导电端盖6，且导电基座2通过导电端盖6与壳管1固定连接。所述壳管1、灭弧管4及熔体3位于同一中心轴线上。

所述导电基座2为圆饼状结构设置，且导电基座2的中间开设有与熔体3端部相配合的贯穿通孔。所述导电端盖6包括细颈部602，所述细颈部602近壳管1的一端设有锁紧环601，所述锁紧环601的内侧设有螺纹，锁紧环601的内径与壳管1的外径相适配。所述细颈部602的内径小于导电基座2的直径。所述导电端盖6的内侧通过锁紧环601与壳管1相连接，且导电端盖6通过锁紧环601将导电基座2挤压固定在壳管1内。所述导电端盖6远离壳管1的一端设置有凸台603，且所述凸台603的外形呈圆形状。所述限位台101的外形呈圆环状，限位台101与壳管1端部的距离与导电基座2的厚度相适应，所述限位台101的端部与灭弧管4的外侧相接触。熔体固定板201上开设有与螺栓5相配合的通孔。所述熔体固定板201为扁平的块状，两端的熔体固定板为对称结构。所述细颈部602的内径大于熔体固定板201的宽度。

具体实施步骤：

需要更换熔体3时，将导电端盖6旋拧打开，然后松动熔体固定板201上的螺栓5，将熔断的熔体3拆卸下来，然后将新的熔体3穿过导电基座2的贯穿通孔并固定在熔体固定板201上，然后再将导电端盖6旋拧安装在壳管1，此时导电端盖6与导电基座2相接触并将导电基座2挤压固定在限位台101上，不仅使导体之间接触良好，而且方便导电基座2的固定，另外在向固定触头上安装该熔断器时，可通过导电端盖6一端的凸台将熔断器定位安装在固定触头上，使导电端盖6处于正确工位，保证熔断器与固定触头接触良好。

综上所述：该一种便于更换熔断丝的高压熔断器，通过导电基座为圆饼状结构设置，且导电基座的中间开设有与熔体端部相配合的贯穿通孔的设置，方便熔体的安装拆卸，有利于熔体的更换；通过导电端盖的内侧通过螺纹与壳管的外侧相连接，且导电端盖通过螺纹将导电基座挤压固定在壳管内的设置，方便导电基座的安装固定；通过导电端盖远离壳管的一端设置有凸台，且所述凸台的外形呈圆形状的设置，方便将熔断器定位安装在固定触头上；通过对现有装置的改进，具有结构简单，易于组装，方便定位安装，易于更换熔体的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于更换熔断丝的高压熔断器，其特征是，包括：壳管（1）、导电基座（2）、熔体（3）、灭弧管（4）、螺栓（5）、导电端盖（6）；所述壳管（1）两端的内侧设置有限位台（101），所述导电基座（2）通过限位台（101）外侧与壳管（1）相连接；所述壳管（1）的中心轴线上设置有熔体（3），且熔体（3）的两端通过贯穿方式与导电基座（2）相连接；所述熔体（3）的外侧设置有灭弧管（4），且灭弧管（4）的两端与导电基座（2）的一侧相抵接；所述导电基座（2）的外侧设置有熔体固定板（201），且熔体（3）的端部通过螺栓（5）与熔体固定板（201）相连接；所述导电基座（2）的外侧设置有导电端盖（6），且导电基座（2）通过导电端盖（6）与壳管（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换熔断丝的高压熔断器，其特征是，所述导电基座（2）为圆饼状结构设置，且导电基座（2）的中间开设有与熔体（3）端部相配合的贯穿通孔。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换熔断丝的高压熔断器，其特征是，所述导电端盖（6）包括细颈部（602），所述细颈部（602）近壳管（1）的一端设有锁紧环（601），所述锁紧环（601）的内侧设有螺纹，锁紧环（601）的内径与壳管（1）的外径相适配。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换熔断丝的高压熔断器，其特征是，所述细颈部（602）的内径小于导电基座（2）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换熔断丝的高压熔断器，其特征是，所述导电端盖（6）的内侧通过锁紧环（601）与壳管（1）相连接，且导电端盖（6）通过锁紧环（601）将导电基座（2）挤压固定在壳管（1）内。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换熔断丝的高压熔断器，其特征是，所述导电端盖（6）远离壳管（1）的一端设置有凸台（603），且所述凸台（603）的外形呈圆形状。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换熔断丝的高压熔断器，其特征是，所述限位台（101）的外形呈圆环状，限位台（101）与壳管（1）端部的距离与导电基座（2）的厚度相适应。

8.根据权利要求1所述的一种便于更换熔断丝的高压熔断器，其特征是，熔体固定板（201）上开设有与螺栓（5）相配合的通孔。

9.根据权利要求1所述的一种便于更换熔断丝的高压熔断器，其特征是，所述熔体固定板（201）为扁平的块状，两端的熔体固定板为对称结构。

10.根据权利要求3所述的一种便于更换熔断丝的高压熔断器，其特征是，所述细颈部（602）的内径大于熔体固定板（201）的宽度。

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