CN211401970U - 液压拉伸试验机废样钳 - Google Patents
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Abstract
一种全自动液压拉伸试验机废样钳，包括：旋转机构；推进机构，所述推进机构设置在所述旋转机构上；夹持机构，所述夹持机构设置在所述推进机构上，所述推进机构驱动所述夹持机构往复运动；其中所述夹持机构包括：钳口支撑板，所述钳口支撑板设置在所述推进机构上；钳口驱动件，所述钳口驱动件设置在所述钳口支撑板上；钳口单元，所述钳口单元的尾部与所述钳口驱动件的工作端连接，所述钳口驱动件驱动所述钳口单元的前部打开和闭合。本实用新型全自动液压拉伸试验机废样钳具有如下优势：1、旋转气缸配合直线气缸，动作连贯；2、直线气杆推动钳口弯臂，夹持力大，夹持牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及全自动液压拉伸试验机，特别是一种液压拉伸试验机废样钳。
背景技术
现有技术中，全自动液压拉伸试验机的废样钳采用平行气爪作为动力元件，宽度尺寸大，无法进入试验机钳口座进行试样夹持。需要将钳口弯臂加长，作用到试样上的夹持力减小，出现夹持不稳问题。同时，现有技术中，无旋转气缸，这样如果将试样完全退出，就需要大直线气缸加长行程，外形尺寸过大。
实用新型内容
针对上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种解决上述技术问题的全自动液压拉伸试验机废样钳。
为解决上述技术问题，本实用新型液压拉伸试验机废样钳，包括：旋转机构；推进机构，所述推进机构设置在所述旋转机构上；夹持机构，所述夹持机构设置在所述推进机构上，所述推进机构驱动所述夹持机构往复运动；其中所述夹持机构包括：钳口支撑板，所述钳口支撑板设置在所述推进机构上；钳口驱动件，所述钳口驱动件设置在所述钳口支撑板上；钳口单元，所述钳口单元的尾部与所述钳口驱动件的工作端连接，所述钳口驱动件驱动所述钳口单元的前部打开和闭合。
所述钳口单元包括：
轴承，所述轴承与所述钳口驱动件的工作端连接；
钳口组件，两个所述钳口组件相向设置，两个所述钳口组件的中部分别通过圆柱销设置在所述钳口支撑板上，两个所述钳口组件的尾部分别与所述轴承连接；其中所述钳口驱动件驱动两个所述钳口组件绕所述圆柱销实现两个所述钳口组件前部的打开和闭合。
所述钳口组件包括：
钳口弯臂，所述钳口弯臂的中部通过所述圆柱销设置在所述钳口支撑板上，所述钳口弯臂的尾部与所述轴承连接；
钳口片，所述钳口片设置在所述钳口弯臂前部的内侧。
在两个所述钳口弯臂之间还连接有往复件。
所述往复件为压缩弹簧。
所述轴承为深沟球轴承。
所述推进机构包括：
导轨座，所述导轨座设置在所述旋转机构上，在所述导轨座上设有直线导轨；
推进驱动件，所述推进驱动件设置在所述导轨座上；
试样钳座，所述试样钳座设置在所述直线导轨上，所述试样钳座与所述推进驱动件的工作端连接，所述推进驱动件驱动所述试样钳座沿所述直线导轨往复运动。
所述钳口驱动件及所述推进驱动件为直线气缸。
所述旋转机构设置在废样钳座上。
所述旋转机构为旋转气缸。
本实用新型液压拉伸试验机废样钳具有如下优势：
1、旋转气缸配合直线气缸，动作连贯；
2、直线气杆推动钳口弯臂，夹持力大，夹持牢固；
3、有效解决了夹持不稳的问题，同时结构紧凑，外形尺寸小，节省空间。
附图说明
图1为本实用新型全自动液压拉伸试验机废样钳主视图；
图2为本实用新型全自动液压拉伸试验机废样钳侧视图；
图3为本实用新型全自动液压拉伸试验机废样钳俯视图；
图4为本实用新型全自动液压拉伸试验机废样钳结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型全自动液压拉伸试验机废样钳作进一步详细说明。
如图1～图4所示，本实用新型全自动液压拉伸试验机废样钳主要包括废样钳座1、旋转机构2（本实施例采用旋转气缸）、导轨座3、直线导轨4、推进驱动件6（本实施例采用大直线气缸）、钳口驱动件8（本实施例采用小直线气缸）、钳口支撑板7、钳口弯臂10、钳口片12、往复件13（本实施例采用压缩弹簧）等几部分。
废样钳工作过程：往复件13（本实施例采用压缩弹簧）旋转，将钳口方向对准废样14，推进驱动件6（本实施例采用大直线气缸）工作，气缸杆推动试样钳座5及钳口部分前移，钳口片12到达试样位置，两个钳口片12在废样14两侧。然后，钳口驱动件8（本实施例采用小直线气缸）工作，气杆推杆带动轴承9推动钳口弯臂10，两个钳口弯臂10同步绕圆柱销11转动，钳口弯臂10即可带动钳口片12实现夹持运动，将废样14夹住。然后，推进驱动件6（本实施例采用大直线气缸）复位，钳口将废样14从试验机里面移出，推进驱动件6（本实施例采用大直线气缸）复位完成后，旋转机构2（本实施例采用旋转气缸）转动，废样14即可旋转到废样筐的上面。然后钳口驱动件8（本实施例采用小直线气缸）复位，钳口片12松开，废样14丢至废样筐内。一次工作循环完成，处于待机状态，准备下一次工作。
往复件13（本实施例采用压缩弹簧）起到钳口弯臂10复位功能，在钳口驱动件8（本实施例采用小直线气缸）复位后，保持钳口片12处于张开状态。轴承9为深沟球轴承9，轴承9旋转时减少与钳口弯臂10之间的摩擦力。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。
Claims (10)
1.一种液压拉伸试验机废样钳，其特征在于，包括：
旋转机构；
推进机构，所述推进机构设置在所述旋转机构上；
夹持机构，所述夹持机构设置在所述推进机构上，所述推进机构驱动所述夹持机构往复运动；其中所述夹持机构包括：钳口支撑板，所述钳口支撑板设置在所述推进机构上；
钳口驱动件，所述钳口驱动件设置在所述钳口支撑板上；
钳口单元，所述钳口单元的尾部与所述钳口驱动件的工作端连接，所述钳口驱动件驱动所述钳口单元的前部打开和闭合。
2.根据权利要求1所述的液压拉伸试验机废样钳，其特征在于，所述钳口单元包括：
轴承，所述轴承与所述钳口驱动件的工作端连接；
钳口组件，两个所述钳口组件相向设置，两个所述钳口组件的中部分别通过圆柱销设置在所述钳口支撑板上，两个所述钳口组件的尾部分别与所述轴承连接；其中
所述钳口驱动件驱动两个所述钳口组件绕所述圆柱销实现两个所述钳口组件前部的打开和闭合。
3.根据权利要求2所述的液压拉伸试验机废样钳，其特征在于，所述钳口组件包括：
钳口弯臂，所述钳口弯臂的中部通过所述圆柱销设置在所述钳口支撑板上，所述钳口弯臂的尾部与所述轴承连接；
钳口片，所述钳口片设置在所述钳口弯臂前部的内侧。
4.根据权利要求3所述的液压拉伸试验机废样钳，其特征在于，在两个所述钳口弯臂之间还连接有往复件。
5.根据权利要求4所述的液压拉伸试验机废样钳，其特征在于，所述往复件为压缩弹簧。
6.根据权利要求5所述的液压拉伸试验机废样钳，其特征在于，所述轴承为深沟球轴承。
7.根据权利要求6所述的液压拉伸试验机废样钳，其特征在于，所述推进机构包括：
导轨座，所述导轨座设置在所述旋转机构上，在所述导轨座上设有直线导轨；
推进驱动件，所述推进驱动件设置在所述导轨座上；
试样钳座，所述试样钳座设置在所述直线导轨上，所述试样钳座与所述推进驱动件的工作端连接，所述推进驱动件驱动所述试样钳座沿所述直线导轨往复运动。
8.根据权利要求7所述的液压拉伸试验机废样钳，其特征在于，所述钳口驱动件及所述推进驱动件为直线气缸。
9.根据权利要求8所述的液压拉伸试验机废样钳，其特征在于，所述旋转机构设置在废样钳座上。
10.根据权利要求9所述的液压拉伸试验机废样钳，其特征在于，所述旋转机构为旋转气缸。
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