CN211400871U - 一种石油支撑剂生产余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石油支撑剂生产余热回收装置，生产反应塔的表面开设有排气口，所述排气口的表面安装有固定法兰，所述固定法兰的表面贯穿有管道，所述管道远离生产反应塔的一侧固定连接有热量回收仓，所述热量回收仓和管道的衔接处设置有密封圈，所述热量回收仓的内底壁固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有螺纹管，所述热量回收仓的外表面固定连接有机箱，所述机箱的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的表面活动连接有传动轴，所述传动轴的表面啮合连接有转轴，所述转轴的内部贯穿有连动杆，所述连动杆贯穿热量回收仓并延伸至固定块的内部，所述固定块外表面的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有搅拌叶。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油支撑剂生产设备技术，尤其是一种石油支撑剂生产余热回收装置。
背景技术
石油支撑剂又叫石油压裂支撑剂。在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过，石油支撑剂在生产过程中会产生大量热气，但是目前的石油支撑剂生产余热回收装置，存在着热量回收效率较差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油支撑剂生产余热回收装置，用于解决现有热量回收效率较差的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种石油支撑剂生产余热回收装置，生产反应塔的表面开设有排气口，所述排气口的表面安装有固定法兰，所述固定法兰的表面贯穿有管道，所述管道远离生产反应塔的一侧固定连接有热量回收仓，所述热量回收仓和管道的衔接处设置有密封圈，所述热量回收仓的内底壁固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有螺纹管，所述热量回收仓的外表面固定连接有机箱，所述机箱的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的表面活动连接有传动轴，所述传动轴的表面啮合连接有转轴，所述转轴的内部贯穿有连动杆，所述连动杆贯穿热量回收仓并延伸至固定块的内部，所述固定块外表面的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有搅拌叶。
本实用新型提供的石油支撑剂生产余热回收装置，还具有以下技术特征：
进一步地，所述螺纹管的顶部和管道固定连接，所述螺纹管的底部固定连接有排气管，所述排气管的内部设置有排气阀。
进一步地，所述管道的表面设置有阀门，所述阀门的表面设置有调节杆。
进一步地，所述生产反应塔的外表面固定连接有支撑架。
进一步地，所述热量回收仓的顶部开设有进水口，所述热量回收仓的底部开设有出水口，且所述进水口和出水口的表面均设置有阀门。
本实用新型具有如下有益效果：生产反应塔将热气通过管道传送至热量回收仓内，并向热量回收仓内注水，使得热气通过热量回收仓内的螺纹管充分将水加热，然后将加热后的水排出用于工厂内的其他用途，螺纹管具备提高热效率，降低成本的作用，且热量回收仓的内部安装有搅拌叶，使得水和螺纹管充分接触，加快其升温速率，且避免出现水温扩散较慢，导致热量回收不充分的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例机箱的剖面结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图2所示的本实用新型的石油支撑剂生产余热回收装置的一个实施例中，该实施例的石油支撑剂生产余热回收装置，生产反应塔1的表面开设有排气口2，排气口2的表面安装有固定法兰3，固定法兰3的表面贯穿有管道4，管道4远离生产反应塔1的一侧固定连接有热量回收仓7，热量回收仓7和管道4的衔接处设置有密封圈8，热量回收仓7的内底壁固定连接有支架9，支架9的上表面固定连接有螺纹管10，热量回收仓7的外表面固定连接有机箱13，机箱13的顶部安装有伺服电机14，伺服电机14的表面活动连接有传动轴15，传动轴15的表面啮合连接有转轴16，转轴16的内部贯穿有连动杆17，连动杆17贯穿热量回收仓7并延伸至固定块18的内部，固定块18外表面的两侧均固定连接有固定杆19，固定杆19的表面固定连接有搅拌叶20，在本实用新型中，生产反应塔1产生的热气通过管道4进入热量回收仓7内，并且进入螺纹管10内，螺纹管10具备提高热效率，降低成本的作用，使得热量回收仓7内的水，可以快速升温加热，且热量回收仓7内设置有搅拌叶20，可以调节水流，使其充分加热，避免出现水温扩散较慢，导致热量回收不充分的问题。
在本申请的一个实施例中，优选地，螺纹管10的顶部和管道4固定连接，螺纹管10的底部固定连接有排气管11，排气管11的内部设置有排气阀12，热量回收仓7的顶部开设有进水口22，热量回收仓7的底部开设有出水口23，且进水口22和出水口23的表面均设置有阀门，在本实用新型中，热气通过螺纹管10传输，最终通过排气管11将气体排出，热量回收仓7内通过进水口22注水，并由出水口23将热水排出，操作简单方便，大大地提升了装置的使用效率。
在本申请的一个实施例中，优选地，管道4的表面设置有阀门5，阀门5的表面设置有调节杆6，生产反应塔1的外表面固定连接有支撑架21，在本实用新型中，通过阀门5控制热气在管道4中的传输速率，以及突发情况和日常检修时，关闭阀门5停止热气进入热量回收仓7内部，有效地增强了装置的安全性能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种石油支撑剂生产余热回收装置，其特征在于，生产反应塔（1）的表面开设有排气口（2），所述排气口（2）的表面安装有固定法兰（3），所述固定法兰（3）的表面贯穿有管道（4），所述管道（4）远离生产反应塔（1）的一侧固定连接有热量回收仓（7），所述热量回收仓（7）和管道（4）的衔接处设置有密封圈（8），所述热量回收仓（7）的内底壁固定连接有支架（9），所述支架（9）的上表面固定连接有螺纹管（10），所述热量回收仓（7）的外表面固定连接有机箱（13），所述机箱（13）的顶部安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的表面活动连接有传动轴（15），所述传动轴（15）的表面啮合连接有转轴（16），所述转轴（16）的内部贯穿有连动杆（17），所述连动杆（17）贯穿热量回收仓（7）并延伸至固定块（18）的内部，所述固定块（18）外表面的两侧均固定连接有固定杆（19），所述固定杆（19）的表面固定连接有搅拌叶（20）。
2.根据权利要求1所述的石油支撑剂生产余热回收装置，其特征在于：所述螺纹管（10）的顶部和管道（4）固定连接，所述螺纹管（10）的底部固定连接有排气管（11），所述排气管（11）的内部设置有排气阀（12）。
3.根据权利要求1所述的石油支撑剂生产余热回收装置，其特征在于：所述管道（4）的表面设置有阀门（5），所述阀门（5）的表面设置有调节杆（6）。
4.根据权利要求1所述的石油支撑剂生产余热回收装置，其特征在于：所述生产反应塔（1）的外表面固定连接有支撑架（21）。
5.根据权利要求1所述的石油支撑剂生产余热回收装置，其特征在于：所述热量回收仓（7）的顶部开设有进水口（22），所述热量回收仓（7）的底部开设有出水口（23），且所述进水口（22）和出水口（23）的表面均设置有阀门。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020058267.7U CN211400871U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种石油支撑剂生产余热回收装置 |
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Publications (1)
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| CN211400871U true CN211400871U (zh) | 2020-09-01 |
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ID=72233467
Family Applications (1)
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| CN202020058267.7U Active CN211400871U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种石油支撑剂生产余热回收装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211400871U (zh) |
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2020
- 2020-01-13 CN CN202020058267.7U patent/CN211400871U/zh active Active
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