CN211399288U - 一种便于安装的轴头式齿轮油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴头泵技术领域，尤其为一种便于安装的轴头式齿轮油泵，包括安装在机壳上的轴头泵本体，轴头泵本体上设置有安装座，机壳的外侧焊接有两个罩体，罩体内转动连接有竖直设置的夹杆，夹杆位于安装座远离机壳的一侧，罩体内转动连接有蜗轮、偏心轮和水平设置的蜗杆，蜗轮和偏心轮均位于夹杆与机壳之间，偏心轮的后侧与相对应的蜗轮的前侧固定连接，偏心轮的外侧与相对应的夹杆靠近机壳的一侧滚动连接，蜗杆与相对应的蜗轮相啮合。本实用新型设计合理，蜗杆驱动蜗轮是一种省力结构，可方便省力的将轴头泵本体安装在机壳上，同样能够省力的将其从机壳上拆下，不局限于工具，手动便可实现安装和拆卸动作，适用于轴头泵的测试工作。

Description

一种便于安装的轴头式齿轮油泵

技术领域

本实用新型涉及轴头泵技术领域，尤其涉及一种便于安装的轴头式齿轮油泵。

背景技术

轴头泵的作用一般是通过主轴的转动带动轴头泵的主轴转动然后对主轴及机器部分部位进行润滑。齿轮油泵作为液压系统的动力元件应用范围很广，齿轮油泵取力口的安装尺寸形式多样，有时会出现对齿轮油泵主动齿轮的轴伸安装形式和内部轴径不匹配的需求，同时对齿轮油泵的主动齿轮也会产生一定的轴向或径向力。例如，授权公告号为CN204041447U的中国专利公开了一种轴头式齿轮油泵，包括一个前盖、一个轴头、三个齿轮油泵和一个后盖；三个齿轮油泵为相同的结构，包括第一齿轮油泵、第二齿轮油泵和第三齿轮油泵；前盖、第一齿轮油泵、第二齿轮油泵和第三齿轮油泵和后盖由左至右依次设置；齿轮油泵包括泵体、主动齿轮、主动齿轮轴、从动齿轮、从动齿轮轴和侧板；前盖的阶梯形圆柱腔包括轴承腔和油封腔；轴承腔和油封腔里分别设置有轴承和油封。该设计具有可解决齿轮油泵主动齿轮的轴伸安装形式和内部轴径不匹配的问题、能够承受一定的径向载荷或轴向载荷等优点。

轴头泵生产时需要进行测试工序，这就需要将刚生产出来的轴头泵安装在机器设备上进行测试工作，但是，现有的轴头泵大多只能通过螺栓将其安装在机器设备上，螺栓安装和拆卸时容易滑丝，没有专用工具时拆卸很费力，不适合在设备测试时使用，因此我们提出了一种便于安装的轴头式齿轮油泵用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种便于安装的轴头式齿轮油泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于安装的轴头式齿轮油泵，包括安装在机壳上的轴头泵本体，所述轴头泵本体上设置有安装座，所述机壳的外侧焊接有两个罩体，所述罩体内转动连接有竖直设置的夹杆，所述夹杆位于安装座远离机壳的一侧，所述罩体内转动连接有蜗轮、偏心轮和水平设置的蜗杆，所述蜗轮和偏心轮均位于夹杆与机壳之间，所述偏心轮的后侧与相对应的蜗轮的前侧固定连接，所述偏心轮的外侧与相对应的夹杆靠近机壳的一侧滚动连接，所述蜗杆与相对应的蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端延伸至罩体的外侧并焊接有板杆。

优选的，所述安装座远离机壳的一侧顶部和一侧底部均设置有豁口，且豁口与夹杆相适配，夹杆抵接在豁口内，安装座便无法偏转。

优选的，所述罩体内焊接有钢轴，所述夹杆转动套接于相对应的钢轴的外侧，方便将夹杆转动设置在罩体内。

优选的，所述蜗杆的外侧固定连接有轴承的内圈，且轴承的外圈与相对应的罩体的内侧固定连接，使得蜗杆平稳顺畅的旋转。

优选的，所述安装座靠近机壳的一侧设置有密封垫，且密封垫与机壳的外侧活动密封连接，密封垫起到密封和减震作用。

本实用新型中所述的便于安装的轴头式齿轮油泵，通过在需要将轴头泵本体安装在机壳上时，将安装座上的两个豁口保持水平，将轴头泵本体的轴头插入到机壳内，拧动轴头泵本体，使得两豁口旋转时竖直状态，两豁口一上一下，此时扳动板杆，板杆带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮和偏心轮旋转，使偏心轮逆时针旋转，偏心轮旋转后便可抵住夹杆的一端，使其向远离机壳的方向移动；

本实用新型中所述的便于安装的轴头式齿轮油泵，通过夹杆的另一端向靠近机壳的方向移动并滑入到豁口内，夹杆继续偏转便可将安装座紧密的抵接在机壳外侧部位，完成了对轴头泵本体的安装，需要拆下轴头泵本体时，反方向旋动板杆，偏心轮便可逐渐复位，夹杆从豁口内滑出，无法继续夹紧安装座，拧动轴头泵本体，使得安装座旋转度后，安装座上的豁口将旋转至与夹杆分离，便可将轴头泵本体直接从机壳外侧取下来；

本实用新型设计合理，蜗杆驱动蜗轮是一种省力结构，可方便省力的将轴头泵本体安装在机壳上，同样能够省力的将其从机壳上拆下，不局限于工具，手动便可实现安装和拆卸动作，适用于轴头泵的测试工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于安装的轴头式齿轮油泵的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于安装的轴头式齿轮油泵的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的安装座的右视图。

图中：1、机壳；2、轴头泵本体；3、安装座；4、罩体；5、夹杆；6、蜗轮；7、蜗杆；8、偏心轮；9、板杆；10、豁口；11、密封垫；12、钢轴；13、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于安装的轴头式齿轮油泵，包括安装在机壳1上的轴头泵本体2，轴头泵本体2上设置有安装座3，机壳1的外侧焊接有两个罩体4，罩体4内转动连接有竖直设置的夹杆5，夹杆5位于安装座3远离机壳1的一侧，罩体4内转动连接有蜗轮6、偏心轮8和水平设置的蜗杆7，蜗轮6和偏心轮8均位于夹杆5与机壳1之间，偏心轮8的后侧与相对应的蜗轮6的前侧固定连接，偏心轮8的外侧与相对应的夹杆5靠近机壳1的一侧滚动连接，蜗杆7与相对应的蜗轮6相啮合，蜗杆7的一端延伸至罩体4的外侧并焊接有板杆9。

本实用新型中，安装座3远离机壳1的一侧顶部和一侧底部均设置有豁口10，且豁口10与夹杆5相适配，夹杆5抵接在豁口10内，安装座3便无法偏转。

本实用新型中，罩体4内焊接有钢轴12，夹杆5转动套接于相对应的钢轴12的外侧，方便将夹杆5转动设置在罩体4内。

本实用新型中，蜗杆7的外侧固定连接有轴承13的内圈，且轴承13的外圈与相对应的罩体4的内侧固定连接，使得蜗杆7平稳顺畅的旋转。

本实用新型中，安装座3靠近机壳1的一侧设置有密封垫11，且密封垫11与机壳1的外侧活动密封连接，密封垫11起到密封和减震作用。

本实用新型中，使用时，在需要将轴头泵本体2安装在机壳1上时，将安装座3上的两个豁口10保持水平，然后将轴头泵本体2的轴头插入到机壳1内，然后在拧动轴头泵本体2，使得两豁口10旋转时竖直状态，此时两豁口10一上一下，此时扳动板杆9，板杆9带动蜗杆7旋转，蜗杆7旋转时带动蜗轮6和偏心轮8旋转，使得偏心轮8逆时针旋转，偏心轮8旋转后便可抵住夹杆5的一端，使其向远离机壳1的方向移动，此时夹杆5的另一端向靠近机壳1的方向移动并滑入到豁口10内，夹杆5继续偏转时便可将安装座3紧密的抵接在机壳1外侧部位，便完成了对轴头泵本体2的安装，需要拆下轴头泵本体2时，反方向旋动板杆9，偏心轮8便可逐渐复位，夹杆5从豁口10内滑出，无法继续夹紧安装座3，拧动轴头泵本体2，使得安装座3旋转90度后，安装座3上的豁口10将旋转至与夹杆5分离，便可将轴头泵本体2直接从机壳1外侧取下来。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

Claims (5)

1.一种便于安装的轴头式齿轮油泵，包括安装在机壳（1）上的轴头泵本体（2），所述轴头泵本体（2）上设置有安装座（3），其特征在于，所述机壳（1）的外侧焊接有两个罩体（4），所述罩体（4）内转动连接有竖直设置的夹杆（5），所述夹杆（5）位于安装座（3）远离机壳（1）的一侧，所述罩体（4）内转动连接有蜗轮（6）、偏心轮（8）和水平设置的蜗杆（7），所述蜗轮（6）和偏心轮（8）均位于夹杆（5）与机壳（1）之间，所述偏心轮（8）的后侧与相对应的蜗轮（6）的前侧固定连接，所述偏心轮（8）的外侧与相对应的夹杆（5）靠近机壳（1）的一侧滚动连接，所述蜗杆（7）与相对应的蜗轮（6）相啮合，所述蜗杆（7）的一端延伸至罩体（4）的外侧并焊接有板杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的轴头式齿轮油泵，其特征在于，所述安装座（3）远离机壳（1）的一侧顶部和一侧底部均设置有豁口（10），且豁口（10）与夹杆（5）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的轴头式齿轮油泵，其特征在于，所述罩体（4）内焊接有钢轴（12），所述夹杆（5）转动套接于相对应的钢轴（12）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的轴头式齿轮油泵，其特征在于，所述蜗杆（7）的外侧固定连接有轴承（13）的内圈，且轴承（13）的外圈与相对应的罩体（4）的内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的轴头式齿轮油泵，其特征在于，所述安装座（3）靠近机壳（1）的一侧设置有密封垫（11），且密封垫（11）与机壳（1）的外侧活动密封连接。

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