CN211399287U - 一种喷水织机开口装置提综臂轴的自动润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷水织机开口装置提综臂轴的自动润滑系统，包括开口装置、电动润滑泵、进油管道、分油单元和出油管道，电动润滑泵安装在开口装置的一侧，且电动润滑泵通过进油管道与分油单元的进口端连通，分油单元的出口端与开口装置的提综臂轴通过出油管道连通，本实用新型解决了现有技术中喷水织机人工加润滑脂不方便，易造成经丝污染的技术问题。

Description

一种喷水织机开口装置提综臂轴的自动润滑系统

技术领域

本实用新型涉及喷水织机润滑技术领域，尤其涉及一种喷水织机开口装置提综臂轴的自动润滑系统。

背景技术

目前市场上大多数提综臂轴的润滑系统还处于人工手动加润滑脂阶段，设备在使用过程中需要定时定量定点进行人工加润滑脂。由于喷水织机开口装置处于织机上方，首先会带来人工加润滑脂的不便，人无处站立，尤其是宽门幅；其次由于人为的操作不便会造成润滑脂滴落于织机上，易造成经丝污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷水织机开口装置提综臂轴的自动润滑系统，解决了现有技术中的喷水织机人工加润滑脂不方便，易造成经丝污染的技术问题。

一种喷水织机开口装置提综臂轴的自动润滑系统，包括开口装置、电动润滑泵、进油管道、分油单元和出油管道，所述电动润滑泵安装在所述开口装置的一侧，且电动润滑泵通过进油管道与所述分油单元的进口端连通，所述分油单元的出口端与所述开口装置的提综臂轴通过出油管道连通。

本实用新型的有益效果通过额外增加电动润滑泵进行润滑脂的加注，改变了现有人工加注的方式，同时通过分油单元进行分离，保证多根提综臂轴能够同时润滑，提高工作效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述开口装置的提综臂轴至少有两根，采用本步的有益效果是该系统能够适应多种喷水织机，不管是3根提综臂轴宽门幅的喷水织机，还是2根提综臂轴窄门幅的喷水织机，只需要添加出油管道即可。

进一步地，所述出油管道至少为四条。

进一步地，每根所述开口装置的提综臂轴两端分别与两条所述出油管道连通，采用本步的有益效果是每根提综臂轴由两条出油管道加油，这样可以保证每根提综臂轴的两个润滑点均有润滑脂进入，保证润滑效果。

进一步地，所述开口装置的提综臂轴与所述出油管道通过直角管连通，采用本步的有益效果是避免出油管道折叠影响加注效果。

进一步地，所述分油单元为递进式分配器，采用本步的有益效果是便于进行润滑脂的分配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种喷水织机开口装置提综臂轴的自动润滑系统的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种喷水织机开口装置提综臂轴的自动润滑系统的A局部放大示意图；

图3为本实用新型具体实施例所述的一种喷水织机开口装置提综臂轴的自动润滑系统的俯视图；

附图标记：

1-开口装置；2-电动润滑泵；3-进油管道；4-分油单元；5-出油管道；6-直角管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，本实施例所提供的一种喷水织机开口装置提综臂轴的自动润滑系统，包括开口装置1、电动润滑泵2、进油管道3、分油单元4和出油管道5，开口装置1为喷水织机的开口装置，为了保证其正常工作，需要在提综臂轴的端部定时加入润滑脂，这样才能够保证提综臂轴运转的平稳性，现有加入润滑脂的方式通常是手动添加，这样操作不方便，而且会造成经丝污染；本实施例中所述电动润滑泵2安装在所述开口装置1的一侧，且电动润滑泵2通过进油管道3与所述分油单元4的进口端连通，所述分油单元4的出口端与所述开口装置1的提综臂轴通过出油管道5连通，即利用电动润滑泵2将润滑脂从进油管道3压入分油单元4中，然后通过分油单元4将其送入至提综臂轴中，完成润滑动作。

如图1、3所示，所述开口装置1的提综臂轴至少有两根，所述出油管道5至少为四条，每根所述开口装置1的提综臂轴两端分别与两条所述出油管道5连通；本实施例中的开口装置1的提综臂轴分为两种情况，其中宽门幅有3根，窄门幅有2根提综臂轴，而每根提综臂轴有两个润滑点，即每根提综臂轴需要对应两条出油管道5，这样才能够完成润滑脂的加注。

如图1所示，所述分油单元4为递进式分配器；本实施例采用递进式分配器，这样便于观察整个润滑系统能否正常工作。

如图2所示，所述开口装置1的提综臂轴与所述出油管道5通过直角管7连通，本实施例中的直角管6是为了避免出油管道5发生折叠，影响润滑脂的加注，防止出油管道5折叠造成加注时不通畅，影响加注量。

本实施例的工作过程：

先将本实施例装配好，在需要加注润滑脂时，启动电动润滑泵2，其中电动润滑泵2是与储润滑脂装置连通，然后电动润滑泵2开始工作将润滑脂送入分油单元4中进行分油，最后送入每根提综臂轴中。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种喷水织机开口装置提综臂轴的自动润滑系统，其特征在于，包括开口装置、电动润滑泵、进油管道、分油单元和出油管道，所述电动润滑泵安装在所述开口装置的一侧，且电动润滑泵通过进油管道与所述分油单元的进口端连通，所述分油单元的出口端与所述开口装置的提综臂轴通过出油管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷水织机开口装置提综臂轴的自动润滑系统，其特征在于，所述开口装置的提综臂轴至少有两根。

3.根据权利要求2所述的一种喷水织机开口装置提综臂轴的自动润滑系统，其特征在于，所述出油管道至少为四条。

4.根据权利要求3所述的一种喷水织机开口装置提综臂轴的自动润滑系统，其特征在于，每根所述开口装置的提综臂轴两端分别与两条所述出油管道连通。

5.根据权利要求4所述的一种喷水织机开口装置提综臂轴的自动润滑系统，其特征在于，所述开口装置的提综臂轴与所述出油管道通过直角管连通。

6.根据权利要求5所述的一种喷水织机开口装置提综臂轴的自动润滑系统，其特征在于，所述分油单元为递进式分配器。

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