CN204816229U - 一种低成本易组装的分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种低成本易组装的分离装置；包括若干分离组件和集液器；所述分离组件包括若干分离元件和连接头，所述分离元件内设有贯通两端的过液通孔；所述连接头内设有分汇流孔，所述分离元件的两端分别固定在两个所述连接头上，使得所述过液通孔均与所述分汇流孔连通；所述集液器内设有总汇流孔，所述分离组件的连接头可拆卸地固定在所述集液器上，使得所述分汇流孔与所述总汇流孔连通。大大降低设备投资成本，且提高分离装置对具体使用环境的灵活适应，该分离装置可用于固-液分离、固-气分离等多种两相或三相分离的场合，在水处理工艺中，可大幅度减少MBR系统的占地面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离设备领域，特别是一种低成本易组装的分离装置。
背景技术
现有技术中，过滤设备往往是根据工艺需要直接装配而成，出厂时，其尺寸和结构已经固定，用户不能增减过滤元件。当客户的需求发生变化时，尤其是滤液需求量增加时，只能更换大功率设备，导致客户投资成本增加。
在实际使用过程中，由于各种原因，过滤膜元件可能出现损坏或运行效率降低的情况，需要及时更换。而市面上的膜式过滤装置一般是将多片过滤膜排列集成为过滤组件。也就是说，更换膜片时，需要停止运行，并拆卸整个箱体。这必然影响整个膜分离系统的稳定性。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种低成本易组装的分离装置，该分离装置的尺寸可根据待过滤液体的具体浓度等情况灵活改变，满足多样化的过滤分离要求。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种低成本易组装的分离装置；包括若干分离组件和集液器；
所述分离组件包括若干分离元件和连接头，所述分离元件内设有贯通两端的过液通孔；所述连接头内设有分汇流孔，所述分离元件的两端分别固定在两个所述连接头上，使得所述过液通孔均与所述分汇流孔连通；
所述集液器内设有总汇流孔，所述分离组件的连接头可拆卸地固定在所述集液器上，使得所述分汇流孔与所述总汇流孔连通。
进一步的，所述连接头上设有插槽，所述分离元件的端部插入固定在所述插槽内，使得所述过液通孔与所述分汇流孔连通，所述分离元件的外侧壁通过热熔胶固定在所述插槽内。
进一步的，所述连接头的两端设有插入部，所述集液器上设有刚好容纳固定所述插入部的容纳腔；所述插入部内设有贯通两端的内孔，所述插入部可拆卸地固定在所述容纳腔内时，所述分汇流孔、内孔与总汇流孔依次连通。
更进一步的，所述集液器的至少两对侧面上设有若干所述容纳腔。
进一步的，还包括引流管，两段所述引流管与所述集液器的总汇流孔连通。
进一步的，所述集液器的两端均设有引流管孔，所述引流管孔沿着所述总汇流孔的轴线方向设置并与所述总汇流孔连通；所述引流管插入所述集液器的端面，并与所述总汇流孔连通。
进一步的，所述集液器的两端均设有引流管孔，所述引流管孔沿着垂直于所述总汇流孔的轴线方向设置并与所述总汇流孔连通；所述引流管插入所述集液器的端面，并与所述总汇流孔连通。
进一步的，所述集液器的两端设有螺纹孔，设有长螺杆依次穿过所述连接头两端的集液器的螺纹孔，并通过螺帽固定。
进一步的，所述的分离元件是平板膜或是管式膜或帘式膜。
本实用新型的有益效果：分离组件的连接头可拆卸地固定在集液器上，则用户可根据待处理液体的密度、总量等具体的过滤需求，在集液器上自行增加或减少分离组件的数量，而集液器上本可以固定但未固定分离组件的位置，通过堵头等部件封堵住即可，大大降低设备投资成本，且提高分离装置对具体使用环境的灵活适应，该分离装置可用于固-液分离、固-气分离等多种两相或三相分离的场合，在水处理工艺中，可大幅度减少MBR系统的占地面积。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2是图1实施例侧面的透视图；
图3是本实用新型中分离组件的一个实施例的爆炸图；
图4是本实用新型中连接头与分离元件的安装示意图；
图5是本实用新型中连接头与分离元件的透视图；
图6是本实用新型中集液器的一个实施例的剖视图；
图7是本实用新型的一个实施例的爆炸图；
图8是本实用新型中多组集液器并联的一个实施例的爆炸图。
其中：分离组件1，分离元件11，过液通孔110，连接头12，分汇流孔120，插槽121，插入部122，内孔1220；
集液器2，总汇流孔21，容纳腔22；堵头3，引流管4，长螺杆5，螺纹孔6，引流管孔7。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种低成本易组装的分离装置；包括若干分离组件1和集液器2；
所述分离组件1包括若干分离元件11和连接头12，所述分离元件11内设有贯通两端的过液通孔110；所述连接头12内设有分汇流孔120，所述分离元件11的两端分别固定在两个所述连接头12上，使得所述过液通孔110均与所述分汇流孔120连通；
所述集液器2内设有总汇流孔21，所述分离组件1的连接头12可拆卸地固定在所述集液器2上，使得所述分汇流孔120与所述总汇流孔21连通。
如图1及图2所示，在各分离组件1上，待处理的液体流过分离元件11的侧壁，将不需要的成分隔离在分离元件11之外，分离得到的滤液流入过液通孔110后，向端部流入连接头12的分汇流孔120中；
各分离组件1的分汇流孔120中汇集的滤液，最终汇集到集液器2的总汇流孔21中，再集中进行下一步的处理工作。
分离组件1的连接头12可拆卸地固定在集液器2上，则用户可根据待处理液体的密度、总量等具体的过滤需求，在集液器2上自行增加或减少分离组件1的数量，而集液器2上本可以固定但未固定分离组件1的位置，通过堵头等部件封堵住即可，大大降低设备投资成本，且提高分离装置对具体使用环境的灵活适应，该分离装置可用于固-液分离、固-气分离等多种两相或三相分离的场合，在水处理工艺中，可大幅度减少MBR系统的占地面积。
本实施例中，所述连接头12上设有插槽121，所述分离元件11的端部插入所述插槽121内，使得所述过液通孔110与所述分汇流孔120连通。
如图3、图4及图5所示，连接头12为长方体结构，所述分汇流孔120和插槽121都沿着长方体连接头12的长度方向平行设置，且两者相互连通，而所述插槽121是由所述连接头12的长侧面向内凹陷形成，分离组件1制作时，直接将分离元件11的端部插入插槽121，并在分离元件11的外侧壁与插槽121的内侧壁之间填上热熔胶粉；或在分离元件11端部的外侧壁贴上一圈热熔胶带，然后插入插槽121；再经过加热使热熔胶熔融，填充分离元件11的外侧壁与插槽121的内侧壁之间的空隙，冷却后，分离元件11即被固定密封在连接头12的插槽121内，这样的分离组件1结构简单，制作成本低，且用于分离元件11固定密封的热熔胶，能够耐受分离膜的工作条件，如耐水、耐油、耐化学腐蚀、耐生物侵蚀等，并且具有良好的粘结性能和抗冲击性能；优选聚氨酯和环氧树脂热熔胶。
另外，不局限于上述固定方式，分离元件11还可以通过密封圈、一般性胶水或其他方式固定在插槽121内，固定时所述过液通孔与所述分汇流孔连通即可。而采取在分离元件11的外侧壁与插槽121的内侧壁之间添加上述热熔胶、密封圈或其他胶水，以实现两者固定的方式；而基于各填充物的密封性，防止了滤液从分离元件11的外侧壁与插槽121的内侧壁之间的缝隙漏出，使得整套装置的接头位置具有良好的密封性，提高其整体性能。
所述连接头12的两端设有插入部122，所述集液器2上设有刚好容纳固定所述插入部122的容纳腔22；所述插入部122内设有贯通两端的内孔1220，所述插入部122可拆卸地固定在所述容纳腔22内时，所述分汇流孔120、内孔1220与总汇流孔21依次连通。
所述分离组件1的连接头12，过滤分离后的滤液汇集在分汇流孔120内，各分离组件1收集的滤液再通过插入部122的容纳腔22汇集到总汇流孔21内；本实施例中，插入部122可以为圆柱体结构，也可以为块状结构，相应的，容纳腔22为适应性的圆柱体或块状结构，插入部122插入所述容纳腔22后连接头12固定在集液器2上，需要拆卸时，使容纳腔22和集液器2同时受到方向相反的两个力，直到两者完全分离即可；结构简单，装配时稳定性强，拆卸方便。
所述集液器2的至少两相对的侧面上设有若干所述容纳腔22。
如图6、图7及图8所示，通过不同侧面上的容纳腔22，可以在同一集液器2上并联插入多组分离组件1，满足更多的过滤分离效果；而不需要进行多组分离组件1并联的时候，通过与容纳腔22规格适应的堵头3将空置的容纳腔22堵住即可。
还包括引流管4，两段所述引流管4与所述集液器2的总汇流孔21连通。
总汇流孔21为贯穿所述集液器2两端的通孔，沿集液器2的长度方向设置，在集液器2的两端接入引流管4，使得引流管4与所述集液器2的总汇流孔21连通，再将引流管4的外端接入泵体或其他动力装置，这些动力装置提供动力将滤液抽出到滤液收集装置中，而滤液被抽走后在整个分离装置内产生负压，则未过滤的液体就源源不断地往分离元件11的方向流动，保证了过滤分离持续进行。
集液器2的两端均连有引流管4，可同时从两端对滤液进行抽取，提高分离效率；也可以堵住一端，从另一端集中进行抽取，简化结构，方便滤液收集装置的布设。
所述集液器2的两端均设有引流管孔7，所述引流管孔7沿着所述总汇流孔21的轴线方向设置并与所述总汇流孔21连通；所述引流管4插入所述集液器2的端面，并与所述总汇流孔21连通。
两所述引流管4从所述集液器2的左右方向分别插入所述集液器2的左右端面，将各分离组件1夹紧在两所述引流管4之间，利用两引流水管4的支撑与限位作用，由集液器2固定的各分离组件1将得到压紧与固定，提高装置整体的稳定性。
所述集液器2的两端均设有引流管孔7，所述引流管孔7沿着垂直于所述总汇流孔21的轴线方向设置并与所述总汇流孔21连通；所述引流管4插入所述集液器2的端面，并与所述总汇流孔21连通。
两所述引流管4从所述集液器2的上下方向分别插入所述集液器2的上端面或下端面，将各分离组件1夹紧在两所述引流管4之间，利用两引流水管4的支撑与限位作用，由集液器2固定的各分离组件1将得到压紧与固定，提高装置整体的稳定性。
所述集液器2的两端设有螺纹孔6，设有长螺杆5依次穿过所述连接头12两端的集液器2的螺纹孔6，并通过螺帽固定；整体提高装置的稳定性；同时在需要将整个分离装置吊起的时候，还可以通过长螺杆5作为吊具的固定点，通过吊具将分离装置吊起，沉到MBR水池中，方便快捷。
所述的分离元件11是平板膜或是管式膜或帘式膜；适用范围广。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种低成本易组装的分离装置，其特征在于：包括若干分离组件和集液器；
所述分离组件包括若干分离元件和连接头，所述分离元件内设有贯通两端的过液通孔；所述连接头内设有分汇流孔，所述分离元件的两端分别固定在两个所述连接头上，使得所述过液通孔均与所述分汇流孔连通；
所述集液器内设有总汇流孔，所述分离组件的连接头可拆卸地固定在所述集液器上，使得所述分汇流孔与所述总汇流孔连通。
2.根据权利要求1所述的一种低成本易组装的分离装置，其特征在于：所述连接头上设有插槽，所述分离元件的端部插入固定在所述插槽内，使得所述过液通孔与所述分汇流孔连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种低成本易组装的分离装置，其特征在于：所述连接头的两端设有插入部，所述集液器上设有刚好容纳固定所述插入部的容纳腔；所述插入部内设有贯通两端的内孔，所述插入部可拆卸地固定在所述容纳腔内时，所述分汇流孔、内孔与总汇流孔依次连通。
4.根据权利要求3所述的一种低成本易组装的分离装置，其特征在于：所述集液器的至少两对侧面上设有若干所述容纳腔。
5.根据权利要求1所述的一种低成本易组装的分离装置，其特征在于：还包括引流管，两段所述引流管与所述集液器的总汇流孔连通。
6.根据权利要求5所述的一种低成本易组装的分离装置，其特征在于：所述集液器的两端均设有引流管孔，所述引流管孔沿着所述总汇流孔的轴线方向设置并与所述总汇流孔连通；所述引流管插入所述集液器的端面，并与所述总汇流孔连通。
7.根据权利要求5所述的一种低成本易组装的分离装置，其特征在于：所述集液器的两端均设有引流管孔，所述引流管孔沿着垂直于所述总汇流孔的轴线方向设置并与所述总汇流孔连通；所述引流管插入所述集液器的端面，并与所述总汇流孔连通。
8.根据权利要求7所述的一种低成本易组装的分离装置，其特征在于：所述集液器的两端设有螺纹孔，设有长螺杆依次穿过所述连接头两端的集液器的螺纹孔，并通过螺帽固定。
9.根据权利要求1所述的一种低成本易组装的分离装置，其特征在于：所述的分离元件是平板膜或是管式膜或帘式膜。
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| CN105709603A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-06-29 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺 |
| CN108554184A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-21 | 浙江开创环保科技股份有限公司 | 一种高密度平板膜元件 |
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