CN211399278U - 一种绞车钢丝绳自动涂油装置 - Google Patents
一种绞车钢丝绳自动涂油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211399278U CN211399278U CN201921687198.XU CN201921687198U CN211399278U CN 211399278 U CN211399278 U CN 211399278U CN 201921687198 U CN201921687198 U CN 201921687198U CN 211399278 U CN211399278 U CN 211399278U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire rope
- oil
- steel wire
- automatic oiling
- winch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
一种绞车钢丝绳自动涂油装置,包括钢丝绳、套管和涂油机构,其特征在于,所述的套管由两个同尺寸的半圆管扣合而成,所述两个半圆管上设置有开设有若干进油孔,所述进油孔上固定设置有进油阀头,所述进油阀头内部设置有控制阀,其尾端设置有油管接头,所述的钢丝绳从扣合的套管内部穿过。本实用新型公开的一种绞车钢丝绳涂油装置,设置方便、高效便捷,结构简单、易于安装与维护。本实用新型可代替人工进行钢丝绳的涂油操作,提高了工作效率,节省了时间,降低了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞车钢丝绳维护装置,尤其涉及一种绞车钢丝绳自动涂油装置。
背景技术
目前,煤矿用的各类型绞车根据要求需要定期对绞车钢丝绳进行涂油防锈工作,常规方法为人工将油涂抹在绞车滚筒的钢丝绳上,容易出现涂抹不均匀的情况,造成个别部位锈蚀严重而使整段钢丝绳报废,且人工涂抹费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题,提供一种车钢丝绳自动涂油装置。
本实用新型所述的一种绞车钢丝绳自动涂油装置,包括钢丝绳、套管和涂油机构,其特征在于,所述的套管由两个同尺寸的半圆管扣合而成,所述两个半圆管上设置有开设有若干进油孔,所述进油孔上固定设置有进油阀头,所述进油阀头内部设置有控制阀,其尾端设置有油管接头,所述的钢丝绳从扣合的套管内部穿过。
进一步的,所述的两个半圆管由若干个快拆锁环进行扣合固定,所述的快拆锁环最佳设置方式为:在套管的两端分别设置一个。
进一步的,所述的套管内直径略大于钢丝绳外径,其一端固定设置有拉绳环。
进一步的,所述进油孔的最佳设置方式为:所述每个半圆管上设置一个油孔,所述油孔设置在半圆管的中间位置处,且两个半圆管的油孔对称设置。
进一步的,所述的控制阀在靠近油孔的一端转动设置有节油珠,所述节油珠下端贴合有弧形支撑板,所述弧形支撑板下表面固定设置有滑动支柱,所述滑动支柱上设置有弹簧,滑动支柱穿设在滑动槽内,所述弹簧另一端固定在滑动槽内壁上,所述滑动槽外壁上设置有若干支架,所述支架另一端固定在进油阀头内壁上。
进一步的,所述的节油珠最大直径略大于油孔内直径。
进一步的,所述的支架的最佳设置方式为:在滑动槽外壁阵列设置三组。
进一步的,所述的油管接头连接输油管。
本实用新型的工作原理:本实用新型所公开的钢丝绳自动涂油装置,通过进油阀头内设置的控制阀控制润滑油的释放,具体实现方式为:在没有穿设钢丝绳的时候,节油珠在内部弹簧的作用下顶在油孔上,将油孔封死,此时控制阀关闭,润滑油被封堵在进油阀头内;将两个半圆管套在钢丝绳上,然后用快拆锁环进行固定扣合,此时钢丝绳便穿设在套管内部,此时钢丝绳挤压节油珠,节油珠向后移动打开,此时进油阀头内的润滑油在油泵的推动下进入套管内,对穿设在其内部的钢丝绳进行涂油操作。由于进油阀头是对称设置的,所以润滑油可以均匀的涂抹在钢丝绳上。在使用过程中,可以用缆绳或者链条等穿过套管上的拉绳环,固定在绞车的车体上,由于缆绳或者链条具有一定的柔性,使得套管可以在一定的范围内随着钢丝绳进行摆动,在自动涂油的同时不妨碍钢丝绳的正常收放。其中,进油阀头内控制器弹簧的压力以及润滑油油泵的输出的油压可以根据实际情况进行调整,以使出油量恰到好处,不至于浪费润滑油。
附图说明
图1:半圆环未扣合截面示意图;
图2:已扣合套管穿设钢丝绳截面示意图;
图3:已扣合套管立体示意图;
图4:进油阀头—控制阀打开状态示意图;
图5:进油阀头—控制阀关闭状态示意图;
图6:滑动槽—支架设置形式示意图;
图7:套管穿设钢丝绳工作示意图。
其中,1-套管,10-半圆管,11-快拆锁环,12-钢丝绳,13-进油孔,14-拉绳环,2-涂油机构,20-进油阀头,21-控制阀,22-油管接头,23-节油珠,24-弧形支撑版,25-滑动支柱,26-弹簧,27-滑动槽,28-支架,29-输油管。
具体实施方式
一种绞车钢丝绳自动涂油装置,包括钢丝绳12、套管1和涂油机构2。所述的套管1由两个同尺寸的半圆管10扣合而成,所述的两个半圆管10由若干个快拆锁环11进行扣合固定,所述的快拆锁环11最佳设置方式为:在套管1的两端分别设置一个。所述每个半圆管10上设置一个油孔,所述油孔设置在半圆管10的中间位置处,且两个半圆管10的油孔对称设置。所述进油孔13上固定设置有进油阀头20,所述进油阀头20内部设置有控制阀21,其尾端设置有油管接头22,所述的控制阀21在靠近油孔的一端转动设置有节油珠23,所述节油珠23下端贴合有弧形支撑板24,所述弧形支撑板24下表面固定设置有滑动支柱25,所述滑动支柱25上设置有弹簧26,滑动支柱25穿设在滑动槽27内,所述弹簧26另一端固定在滑动槽27内壁上,所述滑动槽27外壁上阵列设置有三组支架28,所述支架28另一端固定在进油阀头20内壁上。所述的节油珠23最大直径略大于油孔内直径。所述的油管接头22连接输油管29所述的钢丝绳12从扣合的套管1内部穿过,所述的套管1内直径略大于钢丝绳12外径,其一端固定设置有拉绳环14。
本实用新型的有益之处:本实用新型公开的一种绞车钢丝绳涂油装置,设置方便、高效便捷,结构简单、易于安装与维护。本实用新型可代替人工进行钢丝绳的涂油操作,提高了工作效率,节省了时间,降低了人力成本。
Claims (8)
1.一种绞车钢丝绳自动涂油装置,包括钢丝绳(12)、套管(1)和涂油机构(2),其特征在于,所述的套管(1)由两个同尺寸的半圆管(10)扣合而成,所述两个半圆管(10)上设置有开设有若干进油孔(13),所述进油孔(13)上固定设置有进油阀头(20),所述进油阀头(20)内部设置有控制阀(21),其尾端设置有油管接头(22),所述的钢丝绳(12)从扣合的套管(1)内部穿过。
2.根据权利要求1所述一种绞车钢丝绳自动涂油装置,其特征在于,所述的两个半圆管(10)由若干个快拆锁环(11)进行扣合固定,所述的快拆锁环(11)最佳设置方式为:在套管(1)的两端分别设置一个。
3.根据权利要求1所述一种绞车钢丝绳自动涂油装置,其特征在于,所述的套管(1)内直径略大于钢丝绳(12)外径,其一端固定设置有拉绳环(14)。
4.根据权利要求1所述一种绞车钢丝绳自动涂油装置,其特征在于,所述进油孔(13)的最佳设置方式为:所述每个半圆管(10)上设置一个油孔,所述油孔设置在半圆管(10)的中间位置处,且两个半圆管(10)的油孔对称设置。
5.根据权利要求1所述一种绞车钢丝绳自动涂油装置,其特征在于,所述的控制阀(21)在靠近油孔的一端转动设置有节油珠(23),所述节油珠(23)下端贴合有弧形支撑板(24),所述弧形支撑板(24)下表面固定设置有滑动支柱(25),所述滑动支柱(25)上设置有弹簧(26),滑动支柱(25)穿设在滑动槽(27)内,所述弹簧(26)另一端固定在滑动槽(27)内壁上,所述滑动槽(27)外壁上设置有若干支架(28),所述支架(28)另一端固定在进油阀头(20)内壁上。
6.根据权利要求5所述一种绞车钢丝绳自动涂油装置,其特征在于,所述的节油珠(23)最大直径略大于油孔内直径。
7.根据权利要求5所述一种绞车钢丝绳自动涂油装置,其特征在于,所述的支架(28)的最佳设置方式为:在滑动槽(27)外壁阵列设置三组。
8.根据权利要求1所述一种绞车钢丝绳自动涂油装置,其特征在于,所述的油管接头(22)连接输油管(29)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921687198.XU CN211399278U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种绞车钢丝绳自动涂油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921687198.XU CN211399278U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种绞车钢丝绳自动涂油装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211399278U true CN211399278U (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=72210057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921687198.XU Expired - Fee Related CN211399278U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种绞车钢丝绳自动涂油装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211399278U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112371434A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-19 | 福建福清核电有限公司 | 一种可视化的高空钢丝缆索自动涂油装置及方法 |
-
2019
- 2019-10-10 CN CN201921687198.XU patent/CN211399278U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112371434A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-19 | 福建福清核电有限公司 | 一种可视化的高空钢丝缆索自动涂油装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211399278U (zh) | 一种绞车钢丝绳自动涂油装置 | |
CN204602826U (zh) | 一种酸轧卧式活套钢丝绳紧固装置 | |
CN104912316B (zh) | 一种双向锁紧快速拆装脚手架扣件 | |
CN201937208U (zh) | 一种用于电缆管道敷设电缆的放线架 | |
CN210950421U (zh) | 一种市政管道非开挖修复管道口牵引绳支撑装置 | |
CN210637035U (zh) | 连续导杆式成槽及钻孔装置 | |
CN215920323U (zh) | 一种轴承退卸套拆卸工装 | |
CN207061649U (zh) | 一种基于液压驱动的自动脱、挂钩装置 | |
CN2906020Y (zh) | 钻锚一体化导轨式锚杆钻机 | |
CN112096387B (zh) | 一种深海扬矿立管装置及其下放与回收方法 | |
CN114949659A (zh) | 一种适用狭窄空间的救援打捞器 | |
CN210505341U (zh) | 一种回柱绞车及其卷筒加长装置 | |
CN109775544A (zh) | 多绳摩擦提升机天轮衬块更换方法 | |
CN205116023U (zh) | 一种山区拱桥缆索吊装用斜拉扣索微张仪 | |
CN112850380B (zh) | 一种用于海洋石油平台的石油输送系统及其使用方法 | |
CN209685002U (zh) | 一种水利工程用埋管放线装置 | |
CN112655544A (zh) | 一种坛紫菜全浮流翻转式养殖的翻转装置 | |
CN207178576U (zh) | 钢丝绳绳头锁紧连接装置 | |
CN117515270A (zh) | 一种长距离管廊内双绳布管结构及双绳布管方法 | |
CN218231646U (zh) | 一种牵引绞车的水平导向过绳装置 | |
CN112663409A (zh) | 电动液压单轨吊 | |
DE2433015A1 (de) | Lasttragender mast | |
CN114455038B (zh) | 水下作业机器人 | |
CN2178733Y (zh) | 钢丝绳涂油机 | |
CN114811182B (zh) | 一种顶管段洞穿钢管施工结构及其施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200901 Termination date: 20211010 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |