CN211398237U - 一种释放机构连接盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种释放机构连接盒，涉及汽车拉索控制技术领域，其包括盒体以及转动设置在盒体内的转子，所述盒体沿垂直于转子转动轴向的两侧均开设有穿线通孔，所述转子包括转动体和摆臂，所述摆臂位于两个穿线通孔之间，所述摆臂背离转动体一侧的中部位置开设有用于安装芯线端子的安装槽，所述安装槽向摆臂背离转子主体的一侧面呈贯通设置并形成有贯通槽，且所述摆臂背离转子主体的一侧面在贯通槽相对的两侧均设置有引线弧面，且所述引线弧面与穿线通孔一一对应。本实用新型具有减少摆臂与芯线端子连接处断裂的情况发生，并有助于保证释放机构正常的工作的优点。

Description

一种释放机构连接盒

技术领域

本实用新型涉及汽车拉索控制技术领域，尤其是涉及一种释放机构连接盒。

背景技术

汽车拉线、拉索是主要用于对汽车天窗、侧窗、离合等传动控制的一种联动件，其主要由线管、线管两端的安装套管、钢丝芯线以及安装在钢丝芯线两端的芯线端子组成。实际使用中，两个芯线端子分别连接在主动装置和从动装置器上，以实现主动装置对从动装置的驱动。

现有公告号为CN104169124B的中国专利，其公开了一种释放机构，其包含：限定枢轴元件的壳体；至少部分设置在该壳体内并可枢转地接合该枢轴元件以绕轴线旋转的转子，其中该转子经调节以让使用者手动旋转；而其中该转子亦包括连接特征，以供连接长的柔性缆线的一端到该转子，使得该转子的旋转令该长的柔性缆线位移。

现有公开告号为CN107299798A的中国专利，其公开了一种用于乘用车的车门闩锁释放机构包含闩锁机构和把手机构中的至少一个。闩锁机构包括带有第一枢轴线和两个安装点的第一双臂曲柄。把手机构包括带有第二枢轴线和两个安装点的第二双臂曲柄。把手机构还包括具有第三枢轴线的车门把手杆，以及连接车门把手杆和第二双臂曲柄的机械连杆机构。

以公开告号为CN107299798A的中国专利的专利为例，现有技术中，为保证主动装置通过拉线对从动装置稳定的驱动作业，主动装置（即释放机构）往往通过两根拉线对从动装置进行传动；而为了减少两根拉线之间干涉的情况发生，往往会将两个安装点设置在第一双臂曲柄相对的两侧边缘。然而，随着拉线的往复运动，芯线端子与第一双臂曲柄的安装点相互转动摩擦，在拉线较强的垃力下，很容易产生第一双臂曲柄安装点断裂的情况发生，并致使释放机构难以正常工作，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种释放机构连接盒，通过将安装槽设置在摆臂的中间位置，有助于减少摆臂与芯线端子连接处断裂的情况发生，并有助于保证释放机构正常的工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种释放机构连接盒，包括盒体以及转动设置在盒体内的转子，所述盒体沿垂直于转子转动轴向的两侧均开设有穿线通孔，所述转子包括转动体和摆臂，所述摆臂位于两个穿线通孔之间，所述摆臂背离转动体一侧的中部位置开设有用于安装芯线端子的安装槽，所述安装槽向摆臂背离转子主体的一侧面呈贯通设置并形成有贯通槽，且所述摆臂背离转子主体的一侧面在贯通槽相对的两侧均设置有引线弧面，且所述引线弧面与穿线通孔一一对应。

通过采用上述技术方案，实际安装中，工作人员可以将钢丝芯线的一端经穿线通孔穿入盒体，并将芯线端子嵌入至安装槽中，并使得钢丝芯线贯穿贯通槽且绕经引线弧面；在转子的往复转动中，摆臂的引线弧面将与钢丝芯线之间平缓接触与分离，芯线端子在安装槽中转动的幅度将大大缩小。通过这种方式，有助于减少摆臂与芯线端子连接处断裂的情况发生，并有助于保证释放机构正常的工作，且有助于保证释放机构对钢丝芯线释放作业的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述贯通槽的中部成型有间隔板。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以在安装槽中安装两个钢丝芯线的芯线端子，并将两条钢丝芯线分别从间隔板的两侧穿出贯通槽，有助于减少两根拉索之间相互干涉的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述引线弧面位置沿其弧形走向均开设有引线槽，且所述引线槽与引线弧面一一对应，且两所述引线槽与贯通槽在间隔板的两侧一一对应连通。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以将两个钢丝芯线分别绕经对应引线槽，进一步减少两根拉索之间相互干涉的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述盒体内壁在靠近穿线通孔的位置成型有限位体，所述限位体与穿线通孔一一对应，且所述摆臂位于两个限位体之间。

通过采用上述技术方案，由两个限位体限制转子在盒体内的转动范围，有助于减少转子过度转动的情况发生，减少转子过度转动致使释放机构损坏的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述盒体包括第一半盒和第二半盒，所述第一半盒和第二半盒分别位于转子转动轴向的两侧，所述第一半盒和第二半盒通过卡勾和卡槽卡接固定。

通过采用上述技术方案，将第一半盒和第二半盒通过卡勾和卡槽卡接固定，有助于方便工作人员对释放机构的组装和维修卸载作业。

本实用新型进一步设置为：所述第一半盒和第二半盒相互靠近内壁均成型有支撑滑板，所述支撑滑板的长度方向平行于两个穿线通孔之间的连线，且两所述支撑滑板分别抵接支撑摆臂沿转子转动轴向的两侧面。

通过采用上述技术方案，由支撑滑板支撑摆臂，有助于保证转子转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述摆臂上设置有节料槽，所述节料槽在摆臂上设置有多个，且任意两个节料槽之间形成有加强肋。

通过采用上述技术方案，在摆臂上设置节料槽和加强肋，有助于降低释放机构连接盒的生产成本，并保证摆臂的强度。

本实用新型进一步设置为：所述转子还包括旋钮，所述旋钮与转动体可拆卸固定，且所述旋钮转动设置在盒体上，所述旋钮的转动轴线与转动体的转动轴线共线。

通过采用上述技术方案，将旋钮与转动体分体设置，并将旋钮与转动体可拆卸固定，当旋钮与转动体二者任意一个损坏时，只需更换对应零件，有助于减少对释放机构连接盒的维修成本。

本实用新型进一步设置为：所述旋钮沿其转动轴向靠近转动体的一侧设置有多边形棱柱，所述转动体上开设有多边形插槽，所述多边形棱柱与多边形插槽插接配合。

通过采用上述技术方案，由多边形棱柱与多边形插槽插接配合实现旋钮与转动体之间的可拆卸固定，有助于方便工作人员对旋钮与转动体之间的安装和卸载作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过将安装槽设置在摆臂的中间位置，有助于减少摆臂与芯线端子连接处断裂的情况发生，并有助于保证释放机构正常的工作；

（2）通过在贯通槽的中部成型有间隔板，并对应引线弧面设置引线槽，大大减少两根拉索之间相互干涉的情况发生。

附图说明

图1为本实施例主要体现释放机构连接盒整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现释放机构连接盒结构的爆炸示意图；

图3为本实施例主要体现多边形棱柱结构的示意图。

附图标记：1、盒体；11、第一半盒；111、卡勾；12、第二半盒；121、卡槽；122、稳定柱；123、限位体；13、穿线通孔；14、支撑滑板；2、转子；3、转动体；31、多边形插槽；4、摆臂；41、安装槽；42、贯通槽；43、间隔板；44、引线弧面；45、引线槽；46、节料槽；47、加强肋；5、旋钮；51、多边形棱柱；6、扭簧。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

参见图1和图2，一种释放机构连接盒，包括盒体1、转子2以及扭簧6，盒体1沿垂直于转子2转动轴向的两侧均开设有穿线通孔13，转子2包括一体成型设置的转动体3和摆臂4，转动体3转动设置在盒体1内，摆臂4位于两个穿线通孔13之间，扭簧6驱动转子2往复在盒体1内往复转动。摆臂4背离转动体3一侧的中部位置开设有用于安装芯线端子的安装槽41，安装槽41向摆臂4背离转子2主体的一侧面呈贯通设置并形成有贯通槽42。实际安装中，工作人员可以将钢丝芯线的一端经穿线通孔13穿入盒体1，并将芯线端子嵌入至安装槽41中，并使得钢丝芯线贯穿贯通槽42；实际运用中，使用者可以扭转转子2，进而带动拉线，当使用者松开转子2后，并由扭簧6带动转子2复位。

参见图2和图3，盒体1包括第一半盒11和第二半盒12，第一半盒11和第二半盒12分别位于转子2转动轴向的两侧，第一半盒11边缘位置靠近第二半盒12的一侧一体成型有卡勾111，第二半盒12边缘位置靠近卡勾111的一侧开设有卡槽121，卡勾111与卡槽121卡接配合，且卡勾111在第一半盒11的周侧边缘间隔设置有四个，卡槽121与卡勾111一一对应。

转子2还包括旋钮5，旋钮5的轴线与转动体3的转动轴线共线，旋钮5自第一半盒11靠近第二半盒12的一侧贯穿第一半盒11并与第一半盒11转动配合。转动体3位于旋钮5靠近第二半盒12的一侧，旋钮5沿其转动轴向靠近转动体3的一侧设置有多边形棱柱51，转动体3上沿其转动轴线贯穿开设有多边形插槽31，且多边形棱柱51与多边形插槽31插接配合。

进一步的，扭簧6位于多边形插槽31靠近第二半盒12的一侧，扭簧6靠近旋钮5的一侧与旋钮5卡接固定，扭簧6靠近第二半盒12的一侧与第二半盒12的内壁卡接固定。为保证扭簧6的稳定性，第二半盒12的内壁成型有稳定柱122，稳定柱122旋钮5的轴线共线，且扭簧6套设在稳定柱122上。

具体而言，贯通槽42沿转动体3转动轴向的中部成型有间隔板43。摆臂4背离转子2主体的一侧面在贯通槽42相对的两侧均设置有引线弧面44，且引线弧面44与穿线通孔13一一对应。引线弧面44位置沿其弧形走向均开设有引线槽45，且引线槽45在引线弧面44上沿转动体3转动轴向的方向的两侧各设置有一个，两个引线槽45为一组，引线槽45与引线弧面44一一对应设置有两组。为节约成本，摆臂4沿转动体3轴向的两侧均设置有节料槽46，节料槽46在摆臂4转动体3轴向的两侧各设置有多个，且任一两个相邻节料槽46之间形成有加强肋47。

实际安装中，工作人员可以在安装槽41中安装两个钢丝芯线的芯线端子，并将两条钢丝芯线分别从间隔板43的两侧穿过出贯通槽42，并将两个钢丝芯线分别绕经对应引线槽45，减少两根拉索之间相互干涉的情况发生。

为保证转子2转动的稳定性，第一半盒11和第二半盒12相互靠近的内壁均成型有支撑滑板14，支撑滑板14的长度方向平行于两个穿线通孔13之间的连线，且两个支撑滑板14分别抵接支撑摆臂4沿转子2转动轴向的两侧面。第二半盒12内壁在靠近穿线通孔13的位置成型有限位体123，限位体123与穿线通孔13一一对应，且所述摆臂4位于两个限位体123之间。实际运用中，由支撑滑板14支撑摆臂4，保证转子2转动的稳定性；由两个限位体123限制转子2在盒体1内的转动范围，有助于减少转子2过度转动的情况发生。

上述实施例的实施原理为：实际安装中，工作人员可以将钢丝芯线的一端经穿线通孔13穿入盒体1，安装槽41中安装两个钢丝芯线的芯线端子，并将两条钢丝芯线分别从间隔板43的两侧穿过贯通槽42，并将两个钢丝芯线分别绕经对应引线槽45。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种释放机构连接盒，包括盒体（1）以及转动设置在盒体（1）内的转子（2），所述盒体（1）沿垂直于转子（2）转动轴向的两侧均开设有穿线通孔（13），所述转子（2）包括转动体（3）和摆臂（4），所述摆臂（4）位于两个穿线通孔（13）之间，其特征在于，所述摆臂（4）背离转动体（3）一侧的中部位置开设有用于安装芯线端子的安装槽（41），所述安装槽（41）向摆臂（4）背离转子（2）主体的一侧面呈贯通设置并形成有贯通槽（42），且所述摆臂（4）背离转子（2）主体的一侧面在贯通槽（42）相对的两侧均设置有引线弧面（44），且所述引线弧面（44）与穿线通孔（13）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种释放机构连接盒，其特征在于，所述贯通槽（42）的中部成型有间隔板（43）。

3.根据权利要求2所述的一种释放机构连接盒，其特征在于，所述引线弧面（44）位置沿其弧形走向均开设有引线槽（45），且所述引线槽（45）与引线弧面（44）一一对应，且两所述引线槽（45）与贯通槽（42）在间隔板（43）的两侧一一对应连通。

4.根据权利要求1所述的一种释放机构连接盒，其特征在于，所述盒体（1）内壁在靠近穿线通孔（13）的位置成型有限位体（123），所述限位体（123）与穿线通孔（13）一一对应，且所述摆臂（4）位于两个限位体（123）之间。

5.根据权利要求1所述的一种释放机构连接盒，其特征在于，所述盒体（1）包括第一半盒（11）和第二半盒（12），所述第一半盒（11）和第二半盒（12）分别位于转子（2）转动轴向的两侧，所述第一半盒（11）和第二半盒（12）通过卡勾（111）和卡槽（121）卡接固定。

6.根据权利要求5所述的一种释放机构连接盒，其特征在于，所述第一半盒（11）和第二半盒（12）相互靠近的内壁均成型有支撑滑板（14），所述支撑滑板（14）的长度方向平行于两个穿线通孔（13）之间的连线，且两所述支撑滑板（14）分别抵接支撑摆臂（4）沿转子（2）转动轴向的两侧面。

7.根据权利要求1所述的一种释放机构连接盒，其特征在于，所述摆臂（4）上设置有节料槽（46），所述节料槽（46）在摆臂（4）上设置有多个，且任意两个节料槽（46）之间形成有加强肋（47）。

8.根据权利要求1所述的一种释放机构连接盒，其特征在于，所述转子（2）还包括旋钮（5），所述旋钮（5）与转动体（3）可拆卸固定，且所述旋钮（5）转动设置在盒体（1）上，所述旋钮（5）的转动轴线与转动体（3）的转动轴线共线。

9.根据权利要求8所述的一种释放机构连接盒，其特征在于，所述旋钮（5）沿其转动轴向靠近转动体（3）的一侧设置有多边形棱柱（51），所述转动体（3）上开设有多边形插槽（31），所述多边形棱柱（51）与多边形插槽（31）插接配合。

Images