CN211397181U - 铝合金门扇封边 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑技术领域，具体公开了一种铝合金门扇封边，包括外门封边、门框封边及内门封边，外门封边、门框封边及内门封边以可拆卸连接方式包覆固定在门的外缘，外门封边外侧开有滑槽，滑槽内滑动连接有静音条，静音条朝向外侧的侧壁凸出于滑槽，静音条朝向外侧的侧壁与门框封边之间夹角为30‑60度。本实用新型的目的在于提供铝合金门扇封边，以解决门扇封边固定不稳定的技术问题。

Description

铝合金门扇封边

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域。

背景技术

门扇封边是指将门扇的外轮廓用额外的结构包裹密封起来，其主要的作用是防止潮气侵入门扇，也能够有效地杜绝门扇板材的微量的甲醛释放，此外还能够对门扇起到加固的作用。

现有技术中门扇封边的方式通常是采用螺钉的方式进行固定连接，但是在门扇外表面形成多个钉孔痕迹虽经装修制作人员的修补，还会影响门扇装修表面制作的整体美感效果，此外金属螺钉容易锈蚀氧化，容易导致结构之间的散架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝合金门扇封边，以解决门扇封边固定不稳定的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种铝合金门扇封边，包括外门封边、门框封边及内门封边，外门封边、门框封边及内门封边以可拆卸连接方式包覆固定在门扇的外缘，外门封边外侧开有滑槽，滑槽内滑动连接有静音条，静音条朝向门扇外侧的侧壁凸出于滑槽，静音条朝向外侧的侧壁与门框封边之间夹角为30-60度。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案采用外门封边、门框封边及内门封边的可拆卸连接方式，三合一结构可根据门扇厚度误差适当调节。此外还采用了斜口滑动静音条工艺，一方面能够的三合一结构不用现场开锁孔合页孔，更美观。本技术方案的静音条相对倾斜的设计能够有效避免门扇长期使用后变形下沉。

相比于现有技术，本技术方案不但便于安装操作简单，并且稳妥牢固有效降低脱落风险。

进一步，所述外门封边、门框封边及内门封边相互之间榫接固定。

本技术方案通过榫接的方式拼接固定，一方面便于操作人员的安装固定，另一方面也克服了金属配件锈蚀氧化，部件极易自然损坏而使家具散架的技术问题。

进一步，所述外门封边与内门封边靠近门框封边的一侧开有榫槽，所述门框封边两端分被开有同榫槽相配合的榫头。

本技术方案采用榫槽与榫头之间相互插接配合的方式，进而达到门框封边与外门、内门封边之间的相互连接固定的技术效果。

进一步，所述榫槽深度大于所述榫头高度。

本技术方案采用榫槽深度大于榫头高度的方式，以便于操作人员在面对不同厚度的门，通过削切榫槽的方式以缩短其结构的长度，在不影响榫槽与榫头正常配合的情况下，达到调节适应门厚度的技术效果。

进一步，所述榫槽与榫头之间以沉头螺钉连接方式固定。

本技术方案采用额外的螺纹连接方式起到进一步的固定作用，防止由于长期使用后榫接部出现松动的问题，提高固定的稳定性。此外沉头螺钉能够在起到固定作用的同时，还能够达到美观的效果。

进一步，所述门框封边内侧外延伸有固定条，所述固定条插接固定于门的内部。

本技术方案通过利用固定条插入门内，进而起到门框封边与门之间的进一步固定，增强门扇封边固定的稳定性，避免出现脱落的问题。

进一步，所述固定条的侧壁均匀开有若干楔形凸起，所述楔形凸起依次呈所述固定条深度方向排列。

本技术方案通过增设多个楔形凸起，以增大固定条与门扇之间的摩擦力，提高固定的稳定性。

进一步，所述滑槽相对两个侧壁各向外延伸有条形凸块，所述条形凸块延伸方向与所述滑槽平行，所述静音条相对的两个侧壁开有同所述条形凸块相滑动配合的限位槽。

本技术方案通过采用条形凸块与滑槽相互配合的方式，以起到对静音条加固稳定的作用，避免静音条从滑槽脱离的问题发生。

进一步，所述静音条横截面为直角三角形框。

本技术方案采用直角三角形框的横截面结构，进而便于静音条在滑槽内的相对滑动。

进一步，所述静音条靠近滑槽的侧壁的粗糙度为Ra1.6-3.2。

本技术方案利用静音条光滑的平面特点，以便于降低静音条的摩擦系数，便于静音条与滑槽之间的相对滑动。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的铝合金门扇封边爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的铝合金门扇封边装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的铝合金门扇封边俯视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：外门封边1、门框封边2、内门封边3、榫头4、榫槽5、滑槽6、静音条7、固定条8、凸起9、沉头螺钉10、门扇11。

实施例基本如附图1与附图2所示：一种铝合金门扇封边，包括固定在门扇 11的外轮廓的外门封边1，门框封边2及内门封边3。其中外门封边1内侧紧贴门扇11的侧壁与端面的拐角处，外门封边1外侧沿其长度方向开有滑槽6，滑槽6内滑动连接有静音条7，静音条7的具体材质为PVC塑料材质，静音条7朝向外侧的侧面凸出于滑槽6，静音条7靠近滑槽6的侧面采用抛光的打磨方式得到光滑的平面。静音条7横截面为直角三角形框，静音条7朝向外侧的斜面相对于门框封边2之间的夹角为45度，以便于使静音条7起到缓冲的作用。滑槽6相对两个侧壁各向外延伸有条形凸块，条形凸块延伸方向与滑槽6平行，静音条 7相对的两个侧壁开有同条形凸块滑动配合的限位槽，条形凸块与滑槽6之间为一体式成型。外门封边1靠近门扇11的轮廓一侧面沿长度延伸方向开有榫槽5。内门封边3内侧紧贴门扇11的内侧与外缘的拐角处，内门封边3靠近门扇11 的轮廓一侧面沿长度延伸方向开有同外门封边1相同的榫槽5。门框封边2内侧紧贴门扇11的外轮廓面，门框封边2的内侧还向外延伸有固定条8，固定条8 的两侧壁分别沿各自的长度方向开有四个楔形的凸起9，四个楔形的凸起9依次呈固定条8的深度方向排列，带有楔形凸起9的固定条8插入于门扇11的端部内。门框封边2的横向相对的两个侧面分别开有同榫槽5相互配合的榫头4，且榫槽5的深度大于榫头4的深度5mm。

具体实施过程如下：首先将外门封边1与内门封边3分别固定在门扇11的外内两侧的棱边上，然后将门框封边2两端的榫头4分别插入至外门封边1与内门封边3的榫槽5口，接着并推动门扇封边2，使榫头4进入外门封边1与内门封边3的榫槽5内部。其中门框封边2的固定条8插入进入门扇11之中。最后将静音条7滑动插入外门封边1上的滑槽6内。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于如附图3所示，榫槽5与榫头4之间以沉头螺钉10连接方式固定。内门封边3内壁向下延伸有同内门封边3大小结构相同的固定条8，固定条8与内门封边3之间为一体式成型。

具体实施方式：本实施例的实施方式与实施例一的不同之处在于，内门封边 3固定的过程中，也将内门封边3的固定条8插入门扇11之中。此外在门框封边2分别与外门封边1、内门封边3榫接固定之后，在通过沉头螺钉10螺纹将榫头4与榫槽5之间相互固定连接。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (10)

1.一种铝合金门扇封边，包括外门封边、门框封边及内门封边，其特征在于：所述外门封边、门框封边及内门封边以可拆卸连接方式包覆固定在门扇的外缘，所述外门封边外侧开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有静音条，所述静音条朝向门扇外侧的侧壁凸出于所述滑槽，所述静音条朝向外侧的侧壁与所述门框封边之间夹角为30-60度。

2.根据权利要求1所述的铝合金门扇封边，其特征在于：所述外门封边、门框封边及内门封边相互之间榫接固定。

3.根据权利要求2所述的铝合金门扇封边，其特征在于：所述外门封边与内门封边靠近门框封边的一侧开有榫槽，所述门框封边两端分被开有同榫槽相配合的榫头。

4.根据权利要求3所述的铝合金门扇封边，其特征在于：所述榫槽深度大于所述榫头深度。

5.根据权利要求3所述的铝合金门扇封边，其特征在于：所述榫槽与榫头之间以沉头螺钉连接方式固定。

6.根据权利要求1所述的铝合金门扇封边，其特征在于：所述门框封边内侧外延伸有固定条，所述固定条插接固定于门的内部。

7.根据权利要求6所述的铝合金门扇封边，其特征在于：所述固定条的侧壁均匀开有若干楔形凸起，所述楔形凸起依次呈所述固定条深度方向排列。

8.根据权利要求1所述的铝合金门扇封边，其特征在于：所述滑槽相对两个侧壁各向外延伸有条形凸块，所述条形凸块延伸方向与所述滑槽平行，所述静音条相对的两个侧壁开有同所述条形凸块相滑动配合的限位槽。

9.根据权利要求1所述的铝合金门扇封边，其特征在于：所述静音条横截面为直角三角形框。

10.根据权利要求1所述的铝合金门扇封边，其特征在于：所述静音条靠近滑槽的侧壁的粗糙度为Ra1.6-3.2。

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