CN211396268U - 一种水平桁架 - Google Patents

Abstract

一种水平桁架，包括第一横杆、第二横杆、第一立杆和第二立杆；该第一立杆分别与该第一横杆和该第二横杆之间为可拆卸连接，该第二立杆分别与该第一横杆和该第二横杆之间为可拆卸连接；该水平桁架还包括多个第一斜杆和多个第二斜杆，该第一斜杆的上下两端和该第二斜杆的上下两端均分别可拆卸地连接于该第一横杆的下侧和该第二横杆的上侧；该第一横杆、该第二横杆、该第一立杆、该第二立杆、该第一斜杆和该第二斜杆均为铝合金挤压型材制件。如此，不仅可以减轻水平桁架的整体重量而且可以保证其有足够的强度；另外，可以避免各个部件之间因人工焊接不良而导致焊接位置强度不足的现象；再有，铝合金材料不易被腐蚀、维护成本低、残值高且使用方便。

Description

一种水平桁架

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种水平桁架。

背景技术

现有的水平桁架，通常为钢制焊接的独立不可拆装的结构，钢制结构重量重安装不方便，易锈蚀后期维护成本高。因此，考虑采用铝合金材料制作水平桁架，但铝合金焊接后强度损失非常大，致使铝合金焊接的桁架强度大大减弱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单稳定的、组装过程不易受人为因素影响的、可拆装以便于单独更换受损部件的水平桁架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种水平桁架，包括上下正对的第一横杆和第二横杆，上下两端分别与所述第一横杆的左端和所述第二横杆的左端连接的第一立杆，以及上下两端分别与所述第一横杆的右端和所述第二横杆的右端连接的第二立杆；所述第一立杆分别与所述第一横杆和所述第二横杆之间为可拆卸连接，所述第二立杆分别与所述第一横杆和所述第二横杆之间为可拆卸连接；所述水平桁架还包括多个相互间隔平行排布的第一斜杆和多个相互间隔平行排布的第二斜杆，所述第一斜杆的上下两端和所述第二斜杆的上下两端均分别可拆卸地连接于所述第一横杆的下侧和所述第二横杆的上侧；所述第一横杆、所述第二横杆、所述第一立杆、所述第二立杆、所述第一斜杆和所述第二斜杆均为铝合金挤压型材制件。

在本实用新型提供的水平桁架中：所述第一立杆分别与所述第一横杆和所述第二横杆之间通过铆钉连接，所述第二立杆分别与所述第一横杆和所述第二横杆之间通过铆钉连接，所述第一斜杆分别与所述第一横杆和所述第二横杆之间通过铆钉连接，所述第二斜杆分别与所述第一横杆和所述第二横杆之间通过铆钉连接。

在本实用新型提供的水平桁架中：所述第一横杆包括第一方管和连接于所述第一方管的下侧的第一凸条；所述第二横杆包括第二方管和连接于所述第二方管的上侧的第二凸条；所述第一立杆的上、下两端分别设有第一上卡槽和第一下卡槽；所述第二立杆的上、下两端分别设有第二上卡槽和第二下卡槽；所述第一凸条的左右两端分别插入所述第一上卡槽和所述第二上卡槽内；所述第二凸条的左右两端分别插入所述第一下卡槽和所述第二下卡槽内；一第一铆钉贯穿所述第一凸条和所述第一上卡槽以使所述第一横杆与所述第一立杆连接；一第二铆钉贯穿所述第二凸条和所述第一下卡槽以使所述第二横与所述第一立杆连接；一第三铆钉贯穿所述第一凸条和所述第二上卡槽以使所述第一横杆与所述第二立杆连接；一第四铆钉贯穿所述第二凸条和所述第二下卡槽以使所述第二横杆与所述第二立杆连接。

在本实用新型提供的水平桁架中：所述第一凸条与所述第一上卡槽之间的间隙处加塞有第一垫块，所述第一垫块被所述第一铆钉贯穿；所述第二凸条与所述第一下卡槽之间的间隙处加塞有第二垫块，所述第二垫块被所述第二铆钉贯穿；所述第一凸条与所述第二上卡槽之间的间隙处加塞有第三垫块，所述第三垫块被所述第三铆钉贯穿；所述第二凸条与所述第二下卡槽之间的间隙处加塞有第四垫块，所述第四垫块被所述第四铆钉贯穿。

在本实用新型提供的水平桁架中：所述第一垫块、所述第二垫块、所述第三垫块和所述第四垫块均为截面呈凹型的铝合金挤压型材制件。

在本实用新型提供的水平桁架中：所述第一斜杆的上下两端通过铆钉分别与所述第一凸条和所述第二凸条连接，所述第二斜杆的上下两端通过铆钉分别与所述第一凸条和所述第二凸条连接。

在本实用新型提供的水平桁架中：所述第一斜杆的上端与相邻的所述第二斜杆的上端通过同一个铆钉连接于所述第一凸条；所述第一斜杆的下端与相邻的所述第二斜杆的下端通过同一个铆钉连接于所述第二凸条。

在本实用新型提供的水平桁架中：所述第一方管穿设有多个沿自身的长度方向间隔布置的第一装配孔；所述第二方管穿设有多个沿自身的长度方向间隔布置的第二装配孔；所述第一立杆穿设有多个沿自身的长度方向间隔布置的第三装配孔；所述第二立杆穿设有多个沿自身的长度方向间隔布置的第四装配孔。

实施本实用新型提供的水平桁架，具有以下有益效果：水平桁架，包括上下正对的第一横杆和第二横杆，上下两端分别与所述第一横杆的左端和所述第二横杆的左端连接的第一立杆，以及上下两端分别与所述第一横杆的右端和所述第二横杆的右端连接的第二立杆；所述第一立杆分别与所述第一横杆和所述第二横杆之间为可拆卸连接，所述第二立杆分别与所述第一横杆和所述第二横杆之间为可拆卸连接；所述水平桁架还包括多个相互间隔平行排布的第一斜杆和多个相互间隔平行排布的第二斜杆，所述第一斜杆的上下两端和所述第二斜杆的上下两端均分别可拆卸地连接于所述第一横杆的下侧和所述第二横杆的上侧；所述第一横杆、所述第二横杆、所述第一立杆、所述第二立杆、所述第一斜杆和所述第二斜杆均为铝合金挤压型材制件。如此，不仅可以减轻水平桁架的整体重量而且可以保证水平桁架有足够的强度；另外，因为是可拆卸连接，可以避免各个部件之间因人工焊接不良而导致焊接位置强度不足的现象；再有，铝合金材料不易被腐蚀、维护成本底、残值高且使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1是本实用新型提供的水平桁架的立体组合图；

图2是图1左上角处的放大图；

图3是图1左下角处的放大图；

图4是图1右上角处的放大图；

图5是图1右下角处的放大图。

具体实施方式中的附图标号说明：

第一横杆	1	第二横杆	2
				第一立杆	3	第二立杆	4
第一斜杆	5	第二斜杆	6
				第一方管	11	第一凸条	12
第二方管	21	第二凸条	22
				第一上卡槽	31	第一下卡槽	32
第二上卡槽	41	第二下卡槽	42
				第一铆钉	71	第二铆钉	72
第三铆钉	73	第四铆钉	74
				第一垫块	81	第二垫块	82
第三垫块	83	第四垫块	84
				第一装配孔	13	第二装配孔	23
第三装配孔	33	第四装配孔	43

具体实施方式

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本发明的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。

本实用新型总的思路是，水平桁架，包括上下正对的第一横杆1和第二横杆2，上下两端分别与所述第一横杆1的左端和所述第二横杆2的左端连接的第一立杆3，以及上下两端分别与所述第一横杆1的右端和所述第二横杆2的右端连接的第二立杆4；所述第一立杆3分别与所述第一横杆1和所述第二横杆2之间为可拆卸连接，所述第二立杆4分别与所述第一横杆1和所述第二横杆2之间为可拆卸连接；所述水平桁架还包括多个相互间隔平行排布的第一斜杆5和多个相互间隔平行排布的第二斜杆6，所述第一斜杆5的上下两端和所述第二斜杆6的上下两端均分别可拆卸地连接于所述第一横杆1的下侧和所述第二横杆2的上侧；所述第一横杆1、所述第二横杆2、所述第一立杆3、所述第二立杆4、所述第一斜杆5和所述第二斜杆6均为铝合金挤压型材制件。

所述第一横杆1、所述第二横杆2、所述第一立杆3、所述第二立杆4、所述第一斜杆5和所述第二斜杆6均采用铝合金挤压型材制件，不仅可以减轻水平桁架的整体重量而且可以保证水平桁架有足够的强度；另外，铝合金材料不易被腐蚀、维护成本底、残值高且使用方便。

所述第一立杆3分别与所述第一横杆1和所述第二横杆2之间为可拆卸连接，所述第二立杆4分别与所述第一横杆1和所述第二横杆2之间为可拆卸连接，所述水平桁架还包括多个相互间隔平行排布的第一斜杆5和多个相互间隔平行排布的第二斜杆6，所述第一斜杆5的上下两端和所述第二斜杆6的上下两端均分别可拆卸地连接于所述第一横杆1的下侧和所述第二横杆2的上侧。因此，组装过程无需焊接，可以避免各个部件之间因人工焊接不良而导致焊接位置强度不足的现象；另外，由于各部件之间都采用可拆卸连接，便于单独更换受损部件。

需要解释的是，所述第一横杆1、所述第二横杆2、所述第一立杆3、所述第二立杆4、所述第一斜杆5和所述第二斜杆6均结构简单、尺寸不大，因此可以选取为铝合金挤压型材制件，挤压型材经过下料切割即可形成所需形状。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1所示，为本实用新型提供的水平桁架的较佳实施例。所述水平桁架包括上下正对的第一横杆1和第二横杆2，上下两端分别与所述第一横杆1的左端和所述第二横杆2的左端连接的第一立杆3，以及上下两端分别与所述第一横杆1的右端和所述第二横杆2的右端连接的第二立杆4；所述第一立杆3 分别与所述第一横杆1和所述第二横杆2之间为可拆卸连接，所述第二立杆4 分别与所述第一横杆1和所述第二横杆2之间为可拆卸连接；所述水平桁架还包括多个相互间隔平行排布的第一斜杆5和多个相互间隔平行排布的第二斜杆6，所述第一斜杆5的上下两端和所述第二斜杆6的上下两端均分别可拆卸地连接于所述第一横杆1的下侧和所述第二横杆2的上侧；所述第一横杆1、所述第二横杆2、所述第一立杆3、所述第二立杆4、所述第一斜杆5和所述第二斜杆6均为铝合金挤压型材制件。

本实施例中，所述第一立杆3分别与所述第一横杆1和所述第二横杆2 之间通过铆钉连接，所述第二立杆4分别与所述第一横杆1和所述第二横杆2 之间通过铆钉连接，所述第一斜杆5分别与所述第一横杆1和所述第二横杆2 之间通过铆钉连接，所述第二斜杆6分别与所述第一横杆1和所述第二横杆2 之间通过铆钉连接。具体的，所述第一横杆1包括第一方管11和连接于所述第一方管11的下侧的第一凸条12；所述第二横杆2包括第二方管21和连接于所述第二方管21的上侧的第二凸条22；所述第一立杆3的上、下两端分别设有第一上卡槽31和第一下卡槽32；所述第二立杆4的上、下两端分别设有第二上卡槽41和第二下卡槽42；所述第一凸条12的左右两端分别插入所述第一上卡槽31和所述第二上卡槽41内；所述第二凸条22的左右两端分别插入所述第一下卡槽32和所述第二下卡槽42内；一第一铆钉71贯穿所述第一凸条12和所述第一上卡槽31以使所述第一横杆1与所述第一立杆3连接；一第二铆钉72贯穿所述第二凸条22和所述第一下卡槽32以使所述第二横与所述第一立杆3连接；一第三铆钉73贯穿所述第一凸条12和所述第二上卡槽 41以使所述第一横杆1与所述第二立杆4连接；一第四铆钉74贯穿所述第二凸条22和所述第二下卡槽42以使所述第二横杆2与所述第二立杆4连接。进一步的，所述第一凸条12与所述第一上卡槽之间的间隙处加塞有第一垫块81 (参见图2)，所述第一垫块81被所述第一铆钉71贯穿；所述第二凸条22与所述第一下卡槽之间的间隙处加塞有第二垫块82(参见图3)，所述第二垫块 82被所述第二铆钉72贯穿；所述第一凸条12与所述第二上卡槽之间的间隙处加塞有第三垫块83(参见图4)，所述第三垫块83被所述第三铆钉73贯穿；所述第二凸条22与所述第二下卡槽之间的间隙处加塞有第四垫块84(参见图 5)，所述第四垫块84被所述第四铆钉74贯穿。这样一来，可以增强所述第一横杆1与所述第一立杆3和所述第二立杆4之间的稳定性，以及所述第二横杆 2与所述第一立杆3和所述第二立杆4之间的稳定性。进一步的，所述第一垫块81、所述第二垫块82、所述第三垫块83和所述第四垫块84均为截面呈凹型的铝合金挤压型材制件。将所述第一垫块81、所述第二垫块82、所述第三垫块83和所述第四垫块84均设计为凹型，可以使得所述第一垫块81、所述第二垫块82、所述第三垫块83和所述第四垫块84更好的分别填充对应的间隙，以防止所述第一横杆1与所述第一立杆3和所述第二立杆4之间、所述第二横杆2与所述第一立杆3和所述第二立杆4之间发生松动。

本实施例中，所述第一斜杆5的上下两端通过铆钉分别与所述第一凸条 12和所述第二凸条22连接，所述第二斜杆6的上下两端通过铆钉分别与所述第一凸条12和所述第二凸条22连接。具体的，所述第一斜杆5的上端与相邻的所述第二斜杆6的上端通过同一个铆钉连接于所述第一凸条12；所述第一斜杆5的下端与相邻的所述第二斜杆6的下端通过同一个铆钉连接于所述第二凸条22。这样可以极大的减少所述第一斜杆5和所述第二斜杆6的组装工序和耗时。另外，多个所述第一斜杆5和多个所述第二斜杆6交替连接的方式使得所述水平桁架整体强度更高，外观更加美观。

本实施例中，所述第一方管11穿设有多个沿自身的长度方向间隔布置的第一装配孔13；所述第二方管21穿设有多个沿自身的长度方向间隔布置的第二装配孔23；所述第一立杆3穿设有多个沿自身的长度方向间隔布置的第三装配孔33；所述第二立杆4穿设有多个沿自身的长度方向间隔布置的第四装配孔43。如此，方便将所述水平桁架安装到爬架上。

实施本实用新型提供的水平桁架，具有以下有益效果：

1、所述第一横杆1、所述第二横杆2、所述第一立杆3、所述第二立杆4、所述第一斜杆5和所述第二斜杆6均采用铝合金挤压型材制件，不仅可以减轻水平桁架的整体重量而且可以保证水平桁架有足够的强度；另外，铝合金材料不易被腐蚀、维护成本底、残值高且使用方便。

2、所述第一立杆3分别与所述第一横杆1和所述第二横杆2之间为可拆卸连接，所述第二立杆4分别与所述第一横杆1和所述第二横杆2之间为可拆卸连接，所述水平桁架还包括多个相互间隔平行排布的第一斜杆5和多个相互间隔平行排布的第二斜杆6，所述第一斜杆5的上下两端和所述第二斜杆6的上下两端均分别可拆卸地连接于所述第一横杆1的下侧和所述第二横杆2的上侧。因此，组装过程无需焊接，可以避免各个部件之间因人工焊接不良而导致焊接位置强度不足的现象；另外，由于各部件之间都采用可拆卸连接，便于单独更换受损部件。

3、所述第一方管11穿设有第一装配孔13；所述第二方管21穿设第二装配孔23；所述第一立杆3穿设有第三装配孔33；所述第二立杆4穿设有第四装配孔43。如此，方便将所述水平桁架安装到爬架上。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种水平桁架，包括上下正对的第一横杆和第二横杆，上下两端分别与所述第一横杆的左端和所述第二横杆的左端连接的第一立杆，以及上下两端分别与所述第一横杆的右端和所述第二横杆的右端连接的第二立杆；其特征在于：所述第一立杆分别与所述第一横杆和所述第二横杆之间为可拆卸连接，所述第二立杆分别与所述第一横杆和所述第二横杆之间为可拆卸连接；所述水平桁架还包括多个相互间隔平行排布的第一斜杆和多个相互间隔平行排布的第二斜杆，所述第一斜杆的上下两端和所述第二斜杆的上下两端均分别可拆卸地连接于所述第一横杆的下侧和所述第二横杆的上侧；所述第一横杆、所述第二横杆、所述第一立杆、所述第二立杆、所述第一斜杆和所述第二斜杆均为铝合金挤压型材制件。

2.根据权利要求1所述的水平桁架，其特征在于：所述第一立杆分别与所述第一横杆和所述第二横杆之间通过铆钉连接，所述第二立杆分别与所述第一横杆和所述第二横杆之间通过铆钉连接，所述第一斜杆分别与所述第一横杆和所述第二横杆之间通过铆钉连接，所述第二斜杆分别与所述第一横杆和所述第二横杆之间通过铆钉连接。

3.根据权利要求2所述的水平桁架，其特征在于：所述第一横杆包括第一方管和连接于所述第一方管的下侧的第一凸条；所述第二横杆包括第二方管和连接于所述第二方管的上侧的第二凸条；所述第一立杆的上、下两端分别设有第一上卡槽和第一下卡槽；所述第二立杆的上、下两端分别设有第二上卡槽和第二下卡槽；所述第一凸条的左右两端分别插入所述第一上卡槽和所述第二上卡槽内；所述第二凸条的左右两端分别插入所述第一下卡槽和所述第二下卡槽内；一第一铆钉贯穿所述第一凸条和所述第一上卡槽以使所述第一横杆与所述第一立杆连接；一第二铆钉贯穿所述第二凸条和所述第一下卡槽以使所述第二横与所述第一立杆连接；一第三铆钉贯穿所述第一凸条和所述第二上卡槽以使所述第一横杆与所述第二立杆连接；一第四铆钉贯穿所述第二凸条和所述第二下卡槽以使所述第二横杆与所述第二立杆连接。

4.根据权利要求3所述的水平桁架，其特征在于：所述第一凸条与所述第一上卡槽之间的间隙处加塞有第一垫块，所述第一垫块被所述第一铆钉贯穿；所述第二凸条与所述第一下卡槽之间的间隙处加塞有第二垫块，所述第二垫块被所述第二铆钉贯穿；所述第一凸条与所述第二上卡槽之间的间隙处加塞有第三垫块，所述第三垫块被所述第三铆钉贯穿；所述第二凸条与所述第二下卡槽之间的间隙处加塞有第四垫块，所述第四垫块被所述第四铆钉贯穿。

5.根据权利要求4所述的水平桁架，其特征在于：所述第一垫块、所述第二垫块、所述第三垫块和所述第四垫块均为截面呈凹型的铝合金挤压型材制件。

6.根据权利要求3所述的水平桁架，其特征在于：所述第一斜杆的上下两端通过铆钉分别与所述第一凸条和所述第二凸条连接，所述第二斜杆的上下两端通过铆钉分别与所述第一凸条和所述第二凸条连接。

7.根据权利要求6所述的水平桁架，其特征在于：所述第一斜杆的上端与相邻的所述第二斜杆的上端通过同一个铆钉连接于所述第一凸条；所述第一斜杆的下端与相邻的所述第二斜杆的下端通过同一个铆钉连接于所述第二凸条。

8.根据权利要求3所述的水平桁架，其特征在于：所述第一方管穿设有多个沿自身的长度方向间隔布置的第一装配孔；所述第二方管穿设有多个沿自身的长度方向间隔布置的第二装配孔；所述第一立杆穿设有多个沿自身的长度方向间隔布置的第三装配孔；所述第二立杆穿设有多个沿自身的长度方向间隔布置的第四装配孔。

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