CN211396181U - 一种节能环保的隔热建筑幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体的说是一种节能环保的隔热建筑幕墙，包括规格相同的第一幕墙本体和第二幕墙本体，所述第一幕墙本体和第二幕墙本体外壁还均安装有矩形框架，两个所述矩形框架里侧还均安装有抵紧框架，两个所述矩形框架左侧边和上侧边还均开设有U形插槽，所述两个所述矩形框架右侧边和下侧边还均一体成型设有与U形插槽相匹配的U形插杆，第一幕墙本体和第二幕墙本体外围均安装有矩形框架，利用矩形框架外侧U形插槽和U形插杆能够相邻的第一幕墙本体和第二幕墙本体进行快速拼接，同时利用第一气凝胶层能在第一幕墙本体和第二幕墙本体拼接缝隙处做到更好的隔热保温和防水效果。

Description

一种节能环保的隔热建筑幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种节能环保的隔热建筑幕墙。

背景技术

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板（玻璃、金属板、石板、陶瓷板等）和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成。例如，专利申请号为CN201721519296.3提出的一种隔热建筑幕墙，固定框的前侧端面上装配有限位块，限位块为横截面呈L形的棱柱结构，固定框的后侧端面上装配有防水板，防水板的四个直角位置装配有限位凸块，固定框内部的底部位置装配有加固层，加固层的上侧端面与降温层的下侧端面贴合在一起，通过添加限位块实现对固定框进行固定，该设计解决了传统建筑幕墙存在固定不方便的难题，并且便于在防水板损坏后进行更换，而保温层的添加则起到了隔离温度的目的，而循环管的设计则实现对循环液进行流动，进而通过循环液的流动实现对热量的吸收，最终达到降温的目的，解决了传统幕墙无法实现降温的目的，而加固层的设计则起到了加强本实用新型承受横向载荷幅值的目的。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，

上述方案缺少将相邻幕墙本体进行拼接的结构，当两块幕墙本体进行拼接时候，其拼接处保温隔热效果较差，从而能够使得室外的紫外线和热量两块幕墙本体接缝处进入室内，进而长期吸收辐射不利于人体健康；上述方案还不便于快速将所有幕墙本体进行安装，从而安装效率降低，同时还不便于将单个幕墙本体进行可拆卸式连接，从而导致幕墙本体整体更换成本较高，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种节能环保的隔热建筑幕墙。

本实用新型的技术方案是：一种节能环保的隔热建筑幕墙，包括规格相同的第一幕墙本体和第二幕墙本体，所述第一幕墙本体和第二幕墙本体外壁还均安装有矩形框架，两个所述矩形框架里侧还均安装有抵紧框架，两个所述矩形框架左侧边和上侧边还均开设有U形插槽，所述两个所述矩形框架右侧边和下侧边还均一体成型设有与U形插槽相匹配的U形插杆，每个所述U形插槽内壁还均粘固有第一气凝胶层，插接至所述U形插槽内的U形插杆与第一气凝胶层内壁相紧贴，两个所述矩形框架底部左右两端均一体成型竖直设有安装条板，每个所述安装条板上还均成对开设有安装螺孔，且同行的所述安装螺孔共同采用螺纹固定的方式安装有螺杆，每个所述螺杆的两端部还均螺纹安装有锁紧螺母；

所述第一幕墙本体和第二幕墙本体还均包括有防水板和第二气凝胶层，所述第二气凝胶层紧贴在防水板的里端面，所述防水板外壁还粘固有聚酰亚胺薄膜层，所述第二气凝胶层背面还均挤压有聚酯纤维吸音层，所述聚酯纤维吸音层背面还均粘固有聚氨酯发泡胶层，且所述聚氨酯发泡胶层的背面还均安装有矩形抵紧板，所述矩形抵紧板背面还涂覆有装饰涂料层。

作为本技术方案的进一步优化，所述抵紧框架、防水板、第二气凝胶层、聚酰亚胺薄膜层、聚酯纤维吸音层、聚氨酯发泡胶层、矩形抵紧板以及矩形框架内前部还均开设有拧紧螺孔，相互连通的所述拧紧螺孔内还均采用螺纹安装的方式固定有拧紧螺栓。

作为本技术方案的进一步优化，所述抵紧框架、防水板、第二气凝胶层、聚酰亚胺薄膜层、聚酯纤维吸音层、聚氨酯发泡胶层、矩形抵紧板的长度和宽度均相同。

作为本技术方案的进一步优化，两个所述矩形框架里侧壁还均粘固有第三气凝胶层，所述第三气凝胶层内壁分别与抵紧框架、防水板、第二气凝胶层、聚酰亚胺薄膜层、聚酯纤维吸音层、聚氨酯发泡胶层和矩形抵紧板外壁紧贴。

作为本技术方案的进一步优化，所有所述U形插槽内壁长宽高均与所有所述U形插杆外壁的长宽高相同。

作为本技术方案的进一步优化，每个所述安装条板均为L形状，且每个所述安装条板底部还均开设有用于与外界龙骨连接的安装孔位（未图示）。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种节能环保的隔热建筑幕墙，第一幕墙本体和第二幕墙本体外围均安装有矩形框架，利用矩形框架外侧U形插槽和U形插杆能够相邻的第一幕墙本体和第二幕墙本体进行快速拼接，同时利用U形插槽内壁粘固的第一气凝胶层能在第一幕墙本体和第二幕墙本体拼接缝隙处做到更好的隔热保温和防水效果，从而优化第一幕墙本体和第二幕墙本体拼接效果；利用螺杆和安装螺孔的螺纹配合能够将第一幕墙本体和第二幕墙本体以及更多的幕墙本体进行连接，从而方便快速将若干个幕墙本体进行拼接；利用拧紧螺栓与拧紧螺孔的螺纹配合能够将抵紧框架、防水板、第二气凝胶层、聚酰亚胺薄膜层、聚酯纤维吸音层、聚氨酯发泡胶层、矩形抵紧板以及矩形框架进行可拆卸式连接，从而便于更换第一幕墙本体和第二幕墙本体内部结构层，降低整体式更换第一幕墙本体和第二幕墙本体带来的成本；利用聚酰亚胺薄膜层和第二气凝胶层配合能够将热量反射出去同时还能够增强第一幕墙本体和第二幕墙本体的隔热保温效果；利用聚氨酯发泡胶层能够进一步提升幕墙的保温性能；利用防水板的设置能够增加整个幕墙本体的防水性能；利用聚酯纤维吸音层能够增加整个幕墙本体的隔音效果；利用第三气凝胶层能够增加幕墙本体结构层与矩形框架内壁接缝处的隔热保温效果。

综上所述：本申请便于将相邻幕墙进行保温隔热式拼接，也便于将所有的幕墙本体进行平铺排列式安装，另外，还能够便于将幕墙内部结构层进行可拆卸式连接，从而降低整体幕墙更换本体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一幕墙本体和第二幕墙本体拼接后的正面结构示意图；

图3为本实用新型的矩形框架背面和第三气凝胶层之间的位置关系结构示意图；

图4为本实用新型的矩形框架背面和装饰涂料层之间的位置关系结构示意图；

图5为本实用新型的第一幕墙本体组件结构示意图；

图6为本实用新型的安装条板和安装螺孔之间的位置关系结构示意图。

图中：1、第一幕墙本体；101、防水板；102、第二气凝胶层；103、聚酰亚胺薄膜层；104、聚酯纤维吸音层；105、聚氨酯发泡胶层；106、矩形抵紧板；107、装饰涂料层；2、第二幕墙本体；3、矩形框架；4、抵紧框架；5、U形插槽；6、U形插杆；7、第一气凝胶层；8、安装条板；9、安装螺孔；10、螺杆；11、锁紧螺母；12、拧紧螺孔；13、拧紧螺栓；14、第三气凝胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的隔热建筑幕墙，包括规格相同的第一幕墙本体1和第二幕墙本体2，第一幕墙本体1和第二幕墙本体2外壁还均安装有矩形框架3，两个矩形框架3左侧边和上侧边还均开设有U形插槽5，两个矩形框架3右侧边和下侧边还均一体成型设有与U形插槽5相匹配的U形插杆6，每个U形插槽5内壁还均粘固有第一气凝胶层7，插接至U形插槽5内的U形插杆6与第一气凝胶层7内壁相紧贴，所有U形插槽5内壁长宽高均与所有U形插杆6外壁的长宽高相同，具体实施时候，第一幕墙本体1和第二幕墙本体2外围均安装有矩形框架3，利用矩形框架3外侧U形插槽5和U形插杆6能够相邻的第一幕墙本体1和第二幕墙本体2进行快速拼接，同时利用U形插槽5内壁粘固的第一气凝胶层7能在第一幕墙本体1和第二幕墙本体2拼接缝隙处做到更好的隔热保温和防水效果，从而优化第一幕墙本体1和第二幕墙本体2拼接效果。

两个矩形框架3底部左右两端均一体成型竖直设有安装条板8，每个安装条板8上还均成对开设有安装螺孔9，且同行的安装螺孔9共同采用螺纹固定的方式安装有螺杆10，每个螺杆10的两端部还均螺纹安装有锁紧螺母11，具体实施时候，利用螺杆10和安装螺孔9的螺纹配合能够将第一幕墙本体1和第二幕墙本体2以及更多的幕墙本体进行连接，从而方便快速将若干个幕墙本体进行拼接，而每个安装条板8均为L形状，且每个安装条板8底部还均开设有用于与外界龙骨连接的安装孔位，从而通过安装条板8上的安装孔位能够将第一幕墙本体1和第二幕墙本体2以及更多的幕墙本体与外置的龙骨进行连接，连接便利性提升。

第一幕墙本体1和第二幕墙本体2还均包括有防水板101和第二气凝胶层102，第二气凝胶层102紧贴在防水板101的里端面，防水板101外壁还粘固有聚酰亚胺薄膜层103，第二气凝胶层102背面还均挤压有聚酯纤维吸音层104，聚酯纤维吸音层104背面还均粘固有聚氨酯发泡胶层105，且聚氨酯发泡胶层105的背面还均安装有矩形抵紧板106，矩形抵紧板106背面还涂覆有装饰涂料层107，两个矩形框架3里侧还均安装有抵紧框架4，抵紧框架4、防水板101、第二气凝胶层102、聚酰亚胺薄膜层103、聚酯纤维吸音层104、聚氨酯发泡胶层105、矩形抵紧板106以及矩形框架3内前部还均开设有拧紧螺孔12，相互连通的拧紧螺孔12内还均采用螺纹安装的方式固定有拧紧螺栓13，抵紧框架4、防水板101、第二气凝胶层102、聚酰亚胺薄膜层103、聚酯纤维吸音层104、聚氨酯发泡胶层105、矩形抵紧板106的长度和宽度均相同，两个矩形框架3里侧壁还均粘固有第三气凝胶层14，第三气凝胶层14内壁分别与抵紧框架4、防水板101、第二气凝胶层102、聚酰亚胺薄膜层103、聚酯纤维吸音层104、聚氨酯发泡胶层105和矩形抵紧板106外壁紧贴，具体实施时候，利用拧紧螺栓13与拧紧螺孔12的螺纹配合能够将抵紧框架4、防水板101、第二气凝胶层102、聚酰亚胺薄膜层103、聚酯纤维吸音层104、聚氨酯发泡胶层105、矩形抵紧板106以及矩形框架3进行可拆卸式连接，从而便于更换第一幕墙本体1和第二幕墙本体2内部结构层，降低整体式更换第一幕墙本体1和第二幕墙本体2带来的成本；利用聚酰亚胺薄膜层103和第二气凝胶层102配合能够将热量反射出去同时还能够增强第一幕墙本体1和第二幕墙本体2的隔热保温效果；利用聚氨酯发泡胶层105能够进一步提升幕墙的保温性能；利用防水板101的设置能够增加整个幕墙本体的防水性能；利用聚酯纤维吸音层104能够增加整个幕墙本体的隔音效果；利用第三气凝胶层14能够增加幕墙本体结构层与矩形框架3接缝处的隔热保温效果。

具体的，使用时，第一幕墙本体1和第二幕墙本体2外围均安装有矩形框架3，利用矩形框架3外侧U形插槽5和U形插杆6能够相邻的第一幕墙本体1和第二幕墙本体2进行快速拼接，同时利用U形插槽5内壁粘固的第一气凝胶层7能在第一幕墙本体1和第二幕墙本体2拼接缝隙处做到更好的隔热保温和防水效果，从而优化第一幕墙本体1和第二幕墙本体2拼接效果；利用螺杆10和安装螺孔9的螺纹配合能够将第一幕墙本体1和第二幕墙本体2以及更多的幕墙本体进行连接，从而方便快速将若干个幕墙本体进行拼接；利用拧紧螺栓13与拧紧螺孔12的螺纹配合能够将抵紧框架4、防水板101、第二气凝胶层102、聚酰亚胺薄膜层103、聚酯纤维吸音层104、聚氨酯发泡胶层105、矩形抵紧板106以及矩形框架3进行可拆卸式连接，从而便于更换第一幕墙本体1和第二幕墙本体2内部结构层，降低整体式更换第一幕墙本体1和第二幕墙本体2带来的成本；利用聚酰亚胺薄膜层103和第二气凝胶层102配合能够将热量反射出去同时还能够增强第一幕墙本体1和第二幕墙本体2的隔热保温效果；利用聚氨酯发泡胶层105能够进一步提升幕墙的保温性能；利用防水板101的设置能够增加整个幕墙本体的防水性能；利用聚酯纤维吸音层104能够增加整个幕墙本体的隔音效果；利用第三气凝胶层14能够增加幕墙本体结构层与矩形框架3内壁接缝处的隔热保温效果。

需要说明的是，抵紧框架4、防水板101、第二气凝胶层102、聚酰亚胺薄膜层103、聚酯纤维吸音层104、聚氨酯发泡胶层105、矩形抵紧板106以及矩形框架3的厚度的设定需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种节能环保的隔热建筑幕墙，包括规格相同的第一幕墙本体（1）和第二幕墙本体（2），其特征在于：所述第一幕墙本体（1）和第二幕墙本体（2）外壁还均安装有矩形框架（3），两个所述矩形框架（3）里侧还均安装有抵紧框架（4），两个所述矩形框架（3）左侧边和上侧边还均开设有U形插槽（5），所述两个所述矩形框架（3）右侧边和下侧边还均一体成型设有与U形插槽（5）相匹配的U形插杆（6），每个所述U形插槽（5）内壁还均粘固有第一气凝胶层（7），插接至所述U形插槽（5）内的U形插杆（6）与第一气凝胶层（7）内壁相紧贴，两个所述矩形框架（3）底部左右两端均一体成型竖直设有安装条板（8），每个所述安装条板（8）上还均成对开设有安装螺孔（9），且同行的所述安装螺孔（9）共同采用螺纹固定的方式安装有螺杆（10），每个所述螺杆（10）的两端部还均螺纹安装有锁紧螺母（11）；

所述第一幕墙本体（1）和第二幕墙本体（2）还均包括有防水板（101）和第二气凝胶层（102），所述第二气凝胶层（102）紧贴在防水板（101）的里端面，所述防水板（101）外壁还粘固有聚酰亚胺薄膜层（103），所述第二气凝胶层（102）背面还均挤压有聚酯纤维吸音层（104），所述聚酯纤维吸音层（104）背面还均粘固有聚氨酯发泡胶层（105），且所述聚氨酯发泡胶层（105）的背面还均安装有矩形抵紧板（106），所述矩形抵紧板（106）背面还涂覆有装饰涂料层（107）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的隔热建筑幕墙，其特征在于：所述抵紧框架（4）、防水板（101）、第二气凝胶层（102）、聚酰亚胺薄膜层（103）、聚酯纤维吸音层（104）、聚氨酯发泡胶层（105）、矩形抵紧板（106）以及矩形框架（3）内前部还均开设有拧紧螺孔（12），相互连通的所述拧紧螺孔（12）内还均采用螺纹安装的方式固定有拧紧螺栓（13）。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的隔热建筑幕墙，其特征在于：所述抵紧框架（4）、防水板（101）、第二气凝胶层（102）、聚酰亚胺薄膜层（103）、聚酯纤维吸音层（104）、聚氨酯发泡胶层（105）以及矩形抵紧板（106）的长度和宽度均相同。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的隔热建筑幕墙，其特征在于：两个所述矩形框架（3）里侧壁还均粘固有第三气凝胶层（14），所述第三气凝胶层（14）内壁分别与抵紧框架（4）、防水板（101）、第二气凝胶层（102）、聚酰亚胺薄膜层（103）、聚酯纤维吸音层（104）、聚氨酯发泡胶层（105）和矩形抵紧板（106）外壁紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的隔热建筑幕墙，其特征在于：所有所述U形插槽（5）内壁长宽高均与所有所述U形插杆（6）外壁的长宽高相同。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的隔热建筑幕墙，其特征在于：每个所述安装条板（8）均为L形状，且每个所述安装条板（8）底部还均开设有用于与外界龙骨连接的安装孔位。

Images