CN211394997U - 无纺布生产用压纹装置 - Google Patents

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于学兵
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Woven Non woven Materials (Zhejiang) Co.,Ltd.
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Jinhua Longfa Non Woven Cloth Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了无纺布生产用压纹装置,包括用于支撑整体结构的支撑机构,设置在所述支撑机构上的原料辊,所述支撑机构上远离所述原料辊一侧设置有成品辊,所述支撑机构上方设置有用于压纹的下压辊、上压辊,以及连接在所述下压辊、所述上压辊上的用于提供动力的动力机构,还包括设置在所述支撑机构上的用于调整所述上压辊与所述下压辊间距的调节机构,所述调节机构一侧设置有用于除去无纺布上浮毛的除毛机构。本实用新型通过除毛机构的设置使无纺布压纹前对正反面进行除毛处理,提高压纹的质量,同时通过调节机构的设置可实现不同厚度无纺布的压纹需求,提高了加工能力。

Description

无纺布生产用压纹装置
技术领域
本实用新型涉及无纺布加工领域,特别是涉及无纺布生产用压纹装置。
背景技术
无纺布又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布;无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布表面的压花纹路一般通过压花装置完成,压花装置通过挤压无纺布从而在无纺布上压印出花纹,现有的压辊不可调节上下的距离,不便于压辊的调节与固定,导致受用无纺布的压纹对象比较单一,不能够适用于不同厚度的无纺布压纹工作,且在无纺布加工前无对表面进行处理,使无纺布表面上的杂质在压纹过程中一起进行压制,影响了产品的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供无纺布生产用压纹装置,本实用新型通过除毛机构的设置使无纺布压纹前对正反面进行除毛处理,提高压纹的质量,同时通过调节机构的设置可实现不同厚度无纺布的压纹需求,提高了加工能力。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
无纺布生产用压纹装置,包括用于支撑整体结构的支撑机构,设置在所述支撑机构上的原料辊,所述支撑机构上远离所述原料辊一侧设置有成品辊,所述支撑机构上方设置有用于压纹的下压辊、上压辊,以及连接在所述下压辊、所述上压辊上的用于提供动力的动力机构,还包括设置在所述支撑机构上的用于调整所述上压辊与所述下压辊间距的调节机构,所述调节机构一侧设置有用于除去无纺布上浮毛的除毛机构。
进一步设置:所述支撑机构包括箱体,所述箱体下端四角设置有支撑座,所述支撑座与所述箱体螺纹连接,所述原料辊、所述成品辊均与所述箱体间通过支架转动连接。
如此设置,支撑整体结构稳固,保证无纺布运转顺畅。
进一步设置:所述调节机构包括立柱,所述立柱对称设置在所述支撑机构上,所述立柱内侧开设有滑动槽,且内侧设置有滑块,所述滑块上端连接有丝杠,所述丝杠穿过所述立柱上端,所述丝杠上端设置有手轮,所述上压辊与所述滑块转动连接,所述下压辊与所述立柱转动连接。
如此设置,通过转动所述手轮,使所述丝杠调整所述滑块上的所述上压辊进行上下移动,调整与所述下压辊的间距,满足不同厚度产品的需求。
进一步设置:所述调节机构包括立柱,所述立柱对称设置在所述支撑机构上,所述立柱内侧开设有滑动槽,且内侧设置有滑块,所述滑块上端连接有液压柱,所述液压柱固定端固定在所述立柱上,所述上压辊与所述滑块转动连接,所述下压辊与所述立柱转动连接。
如此设置,通过所述液压柱的伸缩调整所述滑块上的所述上压辊进行上下移动,调整与所述下压辊的间距,满足不同厚度产品的需求。
进一步设置:所述动力机构包括伺服电机,所述伺服电机输出端设置有双链轮,所述上压辊、所述下压辊上均设置有齿轮,且啮合连接,所述下压辊上位于所述齿轮前侧设置有第一链轮,所述成品辊前端连接有第二链轮,所述双链轮与所述第一链轮、所述第二链轮通过链条连接。
如此设置,使所述伺服电机将动力通过所述双链轮、所述第一链轮、所述第二链轮传递给所述上压辊、所述下压辊、所述成品辊,使无纺布进行压纹和收卷。
进一步设置:所述除毛机构包括风机,所述风机出风端连接有气管,所述气管穿过所述支撑机构,且上端连接有上除毛管、下除毛管,所述上除毛管、所述下除毛管相对侧设置有出风口,且与无纺布呈45°夹角。
如此设置,通过所述风机产生风力将经过所述上除毛管、所述下除毛管的无纺布进行上下面上的浮毛进行去除。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
通过除毛机构的设置使无纺布压纹前对正反面进行除毛处理,提高压纹的质量,同时通过调节机构的设置可实现不同厚度无纺布的压纹需求,提高了加工能力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述无纺布生产用压纹装置的实施例1的轴测图;
图2是本实用新型所述无纺布生产用压纹装置的实施例1的主视结构示意图;
图3是本实用新型所述无纺布生产用压纹装置的实施例1的左视结构示意图;
图4是本实用新型所述无纺布生产用压纹装置的除毛机构的局部结构示意图;
图5是本实用新型所述无纺布生产用压纹装置的实施例2的结构示意图。
附图标记说明如下:
1、支撑机构;11、箱体;12、支撑座;2、原料辊;3、调节机构;31、立柱;32、丝杠;33、手轮;34、滑块;35、液压柱;4、成品辊;5、动力机构;51、伺服电机;52、双链轮;53、第一链轮;54、齿轮;55、第二链轮;6、除毛机构;61、风机;62、气管;63、上除毛管;64、下除毛管;7、上压辊;8、下压辊。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1
如图1-图4所示,无纺布生产用压纹装置,包括用于支撑整体结构的支撑机构1,设置在支撑机构1上的原料辊2,支撑机构1上远离原料辊2一侧设置有成品辊4,支撑机构1上方设置有用于压纹的下压辊8、上压辊7,以及连接在下压辊8、上压辊7上的用于提供动力的动力机构5,还包括设置在支撑机构1上的用于调整上压辊7与下压辊8间距的调节机构3,调节机构3一侧设置有用于除去无纺布上浮毛的除毛机构6。
优选的:支撑机构1包括箱体11,箱体11下端四角设置有支撑座12,支撑座12与箱体11螺纹连接,原料辊2、成品辊4均与箱体11间通过支架转动连接,支撑整体结构稳固,保证无纺布运转顺畅;调节机构3包括立柱31,立柱31对称设置在支撑机构1上,立柱31内侧开设有滑动槽,且内侧设置有滑块34,滑块34上端连接有丝杠32,丝杠32穿过立柱31上端,丝杠32上端设置有手轮33,上压辊7与滑块34转动连接,下压辊8与立柱31转动连接,通过转动手轮33,使丝杠32调整滑块34上的上压辊7进行上下移动,调整与下压辊8的间距,满足不同厚度产品的需求;动力机构5包括伺服电机51,伺服电机51输出端设置有双链轮52,上压辊7、下压辊8上均设置有齿轮54,且啮合连接,下压辊8上位于齿轮54前侧设置有第一链轮53,成品辊4前端连接有第二链轮55,双链轮52与第一链轮53、第二链轮55通过链条连接,使伺服电机51将动力通过双链轮52、第一链轮53、第二链轮55传递给上压辊7、下压辊8、成品辊4,使无纺布进行压纹和收卷;除毛机构6包括风机61,风机61出风端连接有气管62,气管62穿过支撑机构1,且上端连接有上除毛管63、下除毛管64,上除毛管63、下除毛管64相对侧设置有出风口,且与无纺布呈45°夹角,通过风机61产生风力将经过上除毛管63、下除毛管64的无纺布进行上下面上的浮毛进行去除。
实施例2
如图4-图5所示,无纺布生产用压纹装置,包括用于支撑整体结构的支撑机构1,设置在支撑机构1上的原料辊2,支撑机构1上远离原料辊2一侧设置有成品辊4,支撑机构1上方设置有用于压纹的下压辊8、上压辊7,以及连接在下压辊8、上压辊7上的用于提供动力的动力机构5,还包括设置在支撑机构1上的用于调整上压辊7与下压辊8间距的调节机构3,调节机构3一侧设置有用于除去无纺布上浮毛的除毛机构6。
优选的:支撑机构1包括箱体11,箱体11下端四角设置有支撑座12,支撑座12与箱体11螺纹连接,原料辊2、成品辊4均与箱体11间通过支架转动连接,支撑整体结构稳固,保证无纺布运转顺畅;调节机构3包括立柱31,立柱31对称设置在支撑机构1上,立柱31内侧开设有滑动槽,且内侧设置有滑块34,滑块34上端连接有液压柱35,液压柱35固定端固定在立柱31上,上压辊7与滑块34转动连接,下压辊8与立柱31转动连接,通过液压柱35的伸缩调整滑块34上的上压辊7进行上下移动,调整与下压辊8的间距,满足不同厚度产品的需求;动力机构5包括伺服电机51,伺服电机51输出端设置有双链轮52,上压辊7、下压辊8上均设置有齿轮54,且啮合连接,下压辊8上位于齿轮54前侧设置有第一链轮53,成品辊4前端连接有第二链轮55,双链轮52与第一链轮53、第二链轮55通过链条连接,使伺服电机51将动力通过双链轮52、第一链轮53、第二链轮55传递给上压辊7、下压辊8、成品辊4,使无纺布进行压纹和收卷;除毛机构6包括风机61,风机61出风端连接有气管62,气管62穿过支撑机构1,且上端连接有上除毛管63、下除毛管64,上除毛管63、下除毛管64相对侧设置有出风口,且与无纺布呈45°夹角,通过风机61产生风力将经过上除毛管63、下除毛管64的无纺布进行上下面上的浮毛进行去除。
本实用新型工作原理及使用流程:将原料辊2上的无纺布从上除毛管63、下除毛管64之间穿过,通过上压辊7、下压辊8缠绕在成品辊4上,根据不同无纺布的厚度通过转动丝杠32或者使液压柱35进行伸缩调整滑块34上的上压辊7进行上下移动,适应不同的加工需求,伺服电机51产生动力,通过链条及齿轮的传递,使成品辊4转动对无纺布进行收卷,同时上压辊7、下压辊8相对转动对无纺布进行压纹,且在压纹前经过风机61产生的压力气体通过上除毛管63、下除毛管64对无纺布正反面进行除毛处理,提高了无纺布加工的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.无纺布生产用压纹装置,包括用于支撑整体结构的支撑机构(1),设置在所述支撑机构(1)上的原料辊(2),所述支撑机构(1)上远离所述原料辊(2)一侧设置有成品辊(4),所述支撑机构(1)上方设置有用于压纹的下压辊(8)、上压辊(7),以及连接在所述下压辊(8)、所述上压辊(7)上的用于提供动力的动力机构(5),其特征在于:还包括设置在所述支撑机构(1)上的用于调整所述上压辊(7)与所述下压辊(8)间距的调节机构(3),所述调节机构(3)一侧设置有用于除去无纺布上浮毛的除毛机构(6)。
2.根据权利要求1所述的无纺布生产用压纹装置,其特征在于:所述支撑机构(1)包括箱体(11),所述箱体(11)下端四角设置有支撑座(12),所述支撑座(12)与所述箱体(11)螺纹连接,所述原料辊(2)、所述成品辊(4)均与所述箱体(11)间通过支架转动连接。
3.根据权利要求1所述的无纺布生产用压纹装置,其特征在于:所述调节机构(3)包括立柱(31),所述立柱(31)对称设置在所述支撑机构(1)上,所述立柱(31)内侧开设有滑动槽,且内侧设置有滑块(34),所述滑块(34)上端连接有丝杠(32),所述丝杠(32)穿过所述立柱(31)上端,所述丝杠(32)上端设置有手轮(33),所述上压辊(7)与所述滑块(34)转动连接,所述下压辊(8)与所述立柱(31)转动连接。
4.根据权利要求1所述的无纺布生产用压纹装置,其特征在于:所述调节机构(3)包括立柱(31),所述立柱(31)对称设置在所述支撑机构(1)上,所述立柱(31)内侧开设有滑动槽,且内侧设置有滑块(34),所述滑块(34)上端连接有液压柱(35),所述液压柱(35)固定端固定在所述立柱(31)上,所述上压辊(7)与所述滑块(34)转动连接,所述下压辊(8)与所述立柱(31)转动连接。
5.根据权利要求1所述的无纺布生产用压纹装置,其特征在于:所述动力机构(5)包括伺服电机(51),所述伺服电机(51)输出端设置有双链轮(52),所述上压辊(7)、所述下压辊(8)上均设置有齿轮(54),且啮合连接,所述下压辊(8)上位于所述齿轮(54)前侧设置有第一链轮(53),所述成品辊(4)前端连接有第二链轮(55),所述双链轮(52)与所述第一链轮(53)、所述第二链轮(55)通过链条连接。
6.根据权利要求1所述的无纺布生产用压纹装置,其特征在于:所述除毛机构(6)包括风机(61),所述风机(61)出风端连接有气管(62),所述气管(62)穿过所述支撑机构(1),且上端连接有上除毛管(63)、下除毛管(64),所述上除毛管(63)、所述下除毛管(64)相对侧设置有出风口,且与无纺布呈45°夹角。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112431001A (zh) * 2020-11-04 2021-03-02 南通金鹏玻纤制品有限公司 一种玻纤布表面毛丝清除装置及其工作方法

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