CN211394289U

CN211394289U - 一种钢化炉的加热装置

Info

Publication number: CN211394289U
Application number: CN201922021736.8U
Authority: CN
Inventors: 余章庆; 徐红红; 王智媛; 舒文婷
Original assignee: Wuhan Huimingmei Glass Co ltd
Current assignee: Wuhan Huimingmei Glass Co ltd
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-11-20

Abstract

本实用新型公开了一种钢化炉的加热装置，包括机体、多个第一传送辊、炉体以及多个位于所述炉体内的第二传送辊，所述炉体上设置有进料口以出料口，所述炉体于所述进料口以及所述出料口均设置有密封部，所述密封部包括与所述炉体滑移设置的支架以及与所述支架活动设置的密封板，所述炉体上设置有驱动所述支架滑移的驱动件；所述密封板朝向所述炉体的一侧固定设置有具有弹性性能的密封圈，所述炉体上设置有实现所述密封圈与所述炉体抵紧的抵紧组件。通过上述技术方案，实现对炉体内的密封效果，确保炉体内的保温效果，提升玻璃加热的工作效率。

Description

一种钢化炉的加热装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃制备的技术领域，尤其是涉及一种钢化炉的加热装置。

背景技术

钢化玻璃为表面具有压应力的玻璃，目前多采用钢化炉对玻璃进行增强，钢化炉通过物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内壁形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火的玻璃成为钢化玻璃的设备。

授权公告号为CN204802830U的中国专利，提出了一种省电型玻璃钢化炉，包括依次设置的加热炉体和冷却装置，所述冷却装置包括上冷却体和下冷却体，在上、下冷却体之间设置输送辊，在加热炉体的进口端沿宽度方向均匀设有感应器，加热炉体内左右两侧安装单独控制的加热部件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当玻璃从进口端进入到加热炉体内被加热，由于钢化玻璃加工工程中温度需要控制在600℃左右，在加热过程中，进口端敞开会造成热量流失，加热炉体内的温度受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢化炉的加热装置，其具有实现炉体密封的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢化炉的加热装置，包括机体、多个第一传送辊、炉体以及多个位于所述炉体内的第二传送辊，所述炉体上设置有进料口以出料口，所述炉体于所述进料口以及所述出料口均设置有密封部，所述密封部包括与所述炉体滑移设置的支架以及与所述支架活动设置的密封板，所述炉体上设置有驱动所述支架滑移的驱动件；所述密封板朝向所述炉体的一侧固定设置有具有弹性性能的密封圈，所述炉体上设置有实现所述密封圈与所述炉体抵紧的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，第一传送辊用于将玻璃朝向炉体内传送，玻璃从进料口进入到炉体内被加热，在驱动件的作用下，支架带动密封板运动至相对应的出料口以及进料口的位置，在抵紧组件的作用下，密封板被朝向炉体方向挤压，密封圈发生形变，实现炉体上进料口以及出料口的密封效果，待玻璃加热完成后被第二传送辊输从出料口送出，将密封板以及支架从对应的出料口滑离，完成对玻璃的钢化操作。

进一步设置为：所述支架固定连接有两个滑杆，所述密封板固定连接有两个套设于所述滑杆的套环，所述滑杆远离于所述套环的一端固定连接有限位块，所述套环滑动连接于所述滑杆上。

通过采用上述技术方案，当密封板运动至对应的进料口或出料口的位置，驱动套环在滑杆上运动，环朝向炉体方向运动，密封圈被压缩，密封圈发生形变，实现密封板对炉体的进料口以及出料口的密封性能。

进一步设置为：所述滑杆长度尺寸不小于所述套环的厚度。

通过采用上述技术方案，滑杆上有足够的尺寸用于套环滑动，确保密封圈的挤压形变效果。

进一步设置为：所述抵紧组件包括两个与所述炉体转动连接的铰接轴以及与所述铰接轴固定连接的抵接架，所述抵接架与所述密封板抵接，所述抵接架与所述炉体之间固定连接有扭簧。

通过采用上述技术方案，当密封板朝向下运动时，驱动抵接架朝向远离炉体方向运动，扭簧发生形变，当密封板运动至抵接架与炉体之间的空间内，撤掉对抵接架施加的作用力，在扭簧恢复原形的弹力作用下，抵接架对密封板施加一个挤压作用力，密封圈被挤压发生形变，实现自动对密封圈的挤压效果。

进一步设置为：所述套环开设有滑槽，所述滑杆上固定连接有滑动连接于所述滑槽内的凸块，所述滑槽沿着所述滑杆的轴向设置且两端为开口设置。

通过采用上述技术方案，

进一步设置为：所述驱动件包括与所述炉体固定连接的气缸，所述气缸输出端与所述支架固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸驱动支架滑动，密封板跟随支架运动至对应的出料口位置或进料口的位置，实现对出料口以及进料口的防护效果。

进一步设置为：所述第二传送辊设置为陶瓷辊。

通过采用上述技术方案，瓷辊具有耐高温的性能，便于在炉体内对玻璃的支撑效果。

进一步设置为：所述第二传送辊上固定设置有螺旋状的高温绳。

通过采用上述技术方案，高温绳同样具有耐高温的性能，实现对玻璃的支撑以及防护效果，防止玻璃与第二传送辊直接接触，确保玻璃成品质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

气缸驱动支架朝向下运动，密封板跟随支架运动至对应的进料口或出料口的位置，与此同时，驱动抵接架绕着铰接轴朝向远离炉体方向摆动，撤掉对抵接架的作用力，在扭簧恢复原形的弹力作用下，抵接架对密封板进行挤压，密封圈发生形变，实现对炉体的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中部分结构示意图；（除去第一传送辊以及机体）

图3是本实用新型中部分结构的正视图；（除去第一传送辊以及机体）

图4是图2中A处的放大图；

图5是图3中B-B处的剖视图；

图6是图2中C处的放大图。

附图标记：1、机体；2、第一传送辊；3、炉体；4、第二传送辊；5、进料口；6、出料口；7、支架；8、密封板；9、密封圈；10、套环；11、滑杆；12、限位块；13、铰接轴；14、抵接架；15、扭簧；16、凸块；17、滑槽；18、气缸；19、高温绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种钢化炉的加热装置，包括机体1、多个第一传送辊2、炉体3以及多个位于炉体3内的第二传送辊4，第一传送辊2以及第二传送辊4均通过现有技术中驱动装置进行驱动，炉体3上设置有进料口5以及出料口6，第一传送辊2用于将玻璃朝向炉体3内传送，玻璃从进料口5进入到炉体3内被加热；为了防止玻璃在高温环境下直接与金属接触，第二传送辊4设置为陶瓷辊，陶瓷辊具有耐高温的性能，第二传送辊4上固定连接有螺旋状的高温绳19（如图5），高温绳19同样具有耐高温的性能，实现对玻璃的支撑以及防护效果；待玻璃加热完成后被第二传送辊4输从出料口6送出，完成对玻璃的钢化操作。

参照图1和图2，为了确保炉体3内玻璃的加热效果，炉体3于出料口6以及进料口5均设置有密封部，密封部包括与炉体3滑移设置的支架7以及与支架7活动设置的密封板8，支架7中间设置为空腔，炉体3上设置有驱动支架7滑移的驱动件，驱动件包括与炉体3固定连接的气缸18，气缸18输出端与支架7固定连接，支架7固定连接有两个驱动块，炉体3设置有两个用于驱动块滑移的驱动槽，驱动槽沿着竖直方向设置且两端为闭合设置，气缸18驱动支架7滑动，密封板8跟随支架7运动至对应的出料口6位置或进料口5的位置，实现对出料口6以及进料口5的防护效果。

参照图2和图5，为了确保炉体3内的密封性能，密封板8朝向炉体3的一侧固定连接有具有弹性性能的密封圈9，密封圈9为现有技术中氟橡胶制成，当密封圈9发生形变时，实现对炉体3的密封效果；支架7固定连接有两个滑杆11，滑杆11为垂直于密封板8所在平面设置，两个滑杆11分别位于支架7的上下端，密封板8固定连接有两个套设于滑杆11的套环10，套环10中心开设有用于滑杆11穿出的空腔，空腔的尺寸大于滑杆11的端面圆尺寸，套环10滑动连接于滑杆11上，滑杆11远离于支架7的另一端固定连接有限位块12，限位块12用于放置套环10从滑杆11上滑出。

参照图2和图5，当密封板8运动至对应的进料口5或出料口6的位置，驱动套环10在滑杆11上运动，套环10的厚度尺寸小于滑杆11的长度尺寸，滑杆11上有足够的尺寸用于套环10滑动，套环10朝向炉体3方向运动，密封圈9被压缩，密封圈9发生形变，实现密封板8对炉体3的进料口5以及出料口6的密封性能；为了确保密封板8的运动稳定，套环10开设有滑槽17，滑杆11的周向固定连接有滑动连接于滑槽17内的凸块16，滑槽17沿着滑杆11的轴向设置且两端为开口设置，当套环10沿着滑杆11运动时，凸块16在滑槽17内运动，凸块16与滑槽17内壁抵接，套环10被限制沿着滑槽17长度方向运动，实现对套环10运动的限制效果。

参照图2和图6，为了便于实现对密封圈9的挤压效果，炉体3上设置有实现密封圈9与炉体3抵紧的抵紧组件，抵接组件包括两个与炉体3转动连接的铰接轴13以及与铰接轴13固定连接的抵接架14，抵接架14与密封板8抵接，两个铰接轴13分别位于密封板8沿着出料口6长度方向的两侧；当密封板8朝向下运动时，驱动抵接架14朝向远离炉体3方向运动，扭簧15发生形变，当密封板8运动至抵接架14与炉体3之间的空间内，撤掉对抵接架14施加的作用力，在扭簧15恢复原形的弹力作用下，抵接架14对密封板8施加一个挤压作用力，密封圈9被挤压发生形变，实现自动对密封圈9的挤压效果。

本实施例的实施原理及有益效果为：将玻璃板放置在第一传送辊2上，第一传送辊2将玻璃输送至炉体3内，气缸18驱动支架7朝向下运动，密封板8跟随支架7运动至对应的进料口5或出料口6的位置，与此同时，驱动抵接架14绕着铰接轴13朝向远离炉体3方向摆动，当密封板8运动至抵接架14与炉体3之间的空间内，撤掉对抵接架14的作用力，在扭簧15恢复原形的弹力作用下，抵接架14对密封板8进行挤压，密封圈9发生形变，实现对炉体3的密封效果；在高温绳19以及第二传送辊4的作用下，实现玻璃在炉体3内被加热升温。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢化炉的加热装置，包括机体（1）、多个第一传送辊（2）、炉体（3）以及多个位于所述炉体（3）内的第二传送辊（4），所述炉体（3）上设置有进料口（5）以出料口（6），其特征在于：所述炉体（3）于所述进料口（5）以及所述出料口（6）均设置有密封部，所述密封部包括与所述炉体（3）滑移设置的支架（7）以及与所述支架（7）活动设置的密封板（8），所述炉体（3）上设置有驱动所述支架（7）滑移的驱动件；所述密封板（8）朝向所述炉体（3）的一侧固定设置有具有弹性性能的密封圈（9），所述炉体（3）上设置有实现所述密封圈（9）与所述炉体（3）抵紧的抵紧组件。

2.根据权利要求1所述的钢化炉的加热装置，其特征在于：所述支架（7）固定连接有两个滑杆（11），所述密封板（8）固定连接有两个套设于所述滑杆（11）的套环（10），所述滑杆（11）远离于所述套环（10）的一端固定连接有限位块（12），所述套环（10）滑动连接于所述滑杆（11）上。

3.根据权利要求2所述的钢化炉的加热装置，其特征在于：所述滑杆（11）长度尺寸不小于所述套环（10）的厚度。

4.根据权利要求3所述的钢化炉的加热装置，其特征在于：所述抵紧组件包括两个与所述炉体（3）转动连接的铰接轴（13）以及与所述铰接轴（13）固定连接的抵接架（14），所述抵接架（14）与所述密封板（8）抵接，所述抵接架（14）与所述炉体（3）之间固定连接有扭簧（15）。

5.根据权利要求4所述的钢化炉的加热装置，其特征在于：所述套环（10）开设有滑槽（17），所述滑杆（11）上固定连接有滑动连接于所述滑槽（17）内的凸块（16），所述滑槽（17）沿着所述滑杆（11）的轴向设置且两端为开口设置。

6.根据权利要求1所述的钢化炉的加热装置，其特征在于：所述驱动件包括与所述炉体（3）固定连接的气缸（18），所述气缸（18）输出端与所述支架（7）固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢化炉的加热装置，其特征在于：第二传送辊（4）设置为陶瓷辊。

8.根据权利要求7所述的钢化炉的加热装置，其特征在于：所述第二传送辊（4）上固定设置有螺旋状的高温绳（19）。