CN211394157U - 一种新型炼油废水深度处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型炼油废水深度处理装置，包括油水分离装置、混凝沉淀装置和蒸馏锅炉，所述油水分离装置顶部中心固定设置有进水管，所述油水分离装置内部固定设置有浮渣过滤网，且浮渣过滤网与油水分离装置顶部内壁之间留有空腔浮渣区，所述油水分离装置中心固定设置有油水过滤分离网，且浮渣过滤网与油水过滤分离网之间留有空腔废水区。本实用新型去除炼油废水中的浮渣和分离炼油废水中的油水，可以将分离好的油收集起来，实现了能源的可持续发展，降低了对环境的污染，可以使水变成水蒸气，通过排气管内部的活性炭层吸收水蒸气中的有害气体，在进入出水管在冷凝室中可以得到较为干净得水。

Description

一种新型炼油废水深度处理装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离和蒸馏装置技术领域，尤其涉及一种新型炼油废水深度处理装置。

背景技术

炼油废水是废水水量较大的一类工业废水，具有污染物种类多、成分复杂、毒性大以及危害严重的特点。我国目前尚有为数众多的百万吨级以下的地方炼油厂在运行，近年来国家与地方环保要求日趋严格，而地方炼油厂普遍存在废水处理工艺落后，改造用地有限，财力不足等实际情况。因此，在原有老旧废水处理系统基础上进行升级改造，设计出行之有效的、低成本、路线灵活、适应性强、处理效果稳定的处理工艺以满足现行污水排放标准成为炼油废水处理中一项紧迫的技术难题。因此亟需设计一种新型炼油废水深度处理装置来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型炼油废水深度处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型炼油废水深度处理装置，包括油水分离装置、混凝沉淀装置和蒸馏锅炉，所述油水分离装置顶部中心固定设置有进水管，所述油水分离装置内部固定设置有浮渣过滤网，且浮渣过滤网与油水分离装置顶部内壁之间留有空腔浮渣区，所述油水分离装置中心固定设置有油水过滤分离网，且浮渣过滤网与油水过滤分离网之间留有空腔废水区，所述油水分离装置底部内壁与油水过滤分离网之间留有空腔集油区，所述油水分离装置底部内壁固定设置有延长至外表面一侧的排油管，所述排油管外表面活动设置有出油控制阀，所述油水分离装置一侧外壁固定设置有三角架，且三角架顶部固定设置有传输泵，所述传输泵外部一侧固定设置有第一输液管，且第一输液管的一端与文丘里管的一端相接触，所述文丘里管外壁一侧固定连接有药管，所述混凝沉淀装置底部内壁固定连接有泥斗，所述泥斗内部固定设置有导污管，所述混凝沉淀装置内部固定设置有过滤网，所述混凝沉淀装置内壁固定设置有延长至外部一侧的第二输液管，且与蒸馏锅炉外壁相接触，所述第二输液管外壁活动设置有输液控制阀，所述蒸馏锅炉顶部螺栓连接有排气管，所述蒸馏锅炉顶部固定设置有冷凝室，且冷凝室内部固定设置有出水管，所述出水管一端螺栓连接有排气管，所述蒸馏锅炉底部外壁活动设置有电磁线圈，且电磁线圈与底板顶端相接触。

进一步的，所述的一种新型炼油废水深度处理装置，其特征在于，所述油水分离装置内壁固定设置有延长至油水过滤分离网顶部的输液管，且输液管延长至油水分离装置外表面的一端与传输泵相接触。

进一步的，所述的一种新型炼油废水深度处理装置，其特征在于，所述混凝沉淀装置内壁另一侧固定设置有输液管，且输液管与文丘里管相接触。

进一步的，所述的一种新型炼油废水深度处理装置，其特征在于，所述电磁线圈呈螺旋状分布在底板上，且电磁线圈顶部与蒸馏锅炉底部相接触。

进一步的，所述的一种新型炼油废水深度处理装置，其特征在于，所述排气管内部活动设置有活性炭层，且活性炭层呈蜂巢状分布在管道内。

进一步的，所述的一种新型炼油废水深度处理装置，其特征在于，所述文丘里管内部一侧固定设置有空腔入口段，且入口段外壁固定设置有均压环，所述文丘里管内部固定设置有空腔收缩段，且收缩段与入口段相接触，所述文丘里管中心处固定设置有空腔喉道，且喉道与扩散段相接触。

进一步的，所述的一种新型炼油废水深度处理装置，其特征在于，油水分离装置顶部固定设置有活动门阀。

进一步的，所述的一种新型炼油废水深度处理装置，其特征在于，混凝沉淀装置内部固定设置有过滤网。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置在油水分离装置内部的浮渣过滤网和油水过滤分离网，去除炼油废水中的浮渣和分离炼油废水中的油水，可以将分离好的油收集起来，实现了能源的可持续发展，降低了对环境的污染。

2.通过设置在文丘里管外壁上的药管，通过药管向分离好的废水中加入混凝剂，从而使废水中的小颗粒凝结沉淀，并利用设置在混凝沉淀装置的过滤网分离出较为干净的水。

3.通过设置在蒸馏锅炉底部的电磁线圈加热分离出来的水，可以使水变成水蒸气，通过排气管内部的活性炭层吸收水蒸气中的有害气体，在进入出水管在冷凝室中可以得到较为干净的水。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型炼油废水深度处理装置的主视结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种新型炼油废水深度处理装置的文丘里管结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型炼油废水深度处理装置的A的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型炼油废水深度处理装置的电磁线圈分布图。

图中：1-油水分离装置、2-混凝沉淀装置、3-蒸馏锅炉、4-浮渣区、5-废水区、6-集油区、7-进水管、8-活动门阀、9-浮渣过滤网、 10-油水过滤分离网、11-出油控制阀、12-排油管、13-传输泵、14- 三角架、15-第一输液管、16-文丘里管、17-药管、18-导污管、19- 泥斗、20-过滤网、21-输液控制阀,22-第二输液管、23-底板、24- 冷凝室、25-排气管、26-出水管、27-电磁线圈、28-活性炭层、29- 入口段、30-均压环、31-收缩段、32-喉道、33-扩散段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-4，一种新型炼油废水深度处理装置，包括油水分离装置1、混凝沉淀装置2和蒸馏锅炉3，所述油水分离装置1顶部中心固定设置有进水管7，所述油水分离装置1内部固定设置有浮渣过滤网9，用于过滤浮渣，且浮渣过滤网9与油水分离装置1顶部内壁之间留有空腔浮渣区4，储存过滤好的浮渣，所述油水分离装置1中心固定设置有油水过滤分离网10，可以分离油水，且浮渣过滤网9与油水过滤分离网10之间留有空腔废水区5，暂时储存分离好的废水，所述油水分离装置1底部内壁与油水过滤分离网10之间留有空腔集油区6，储存分离后的油，所述油水分离装置1底部内壁固定设置有延长至外表面一侧的排油管12，输出分离好的油，所述排油管12外表面活动设置有出油控制阀11，所述油水分离装置1一侧外壁固定设置有三角架14，且三角架14顶部固定设置有传输泵13，作为抽取废水的动力源，所述传输泵13外部一侧固定设置有第一输液管15，且第一输液管15的一端与文丘里管16的一端相接触，所述文丘里管 16外壁一侧固定连接有药管17，储存混凝剂并作为注射器，所述混凝沉淀装置2底部内壁固定连接有泥斗19，收集沉淀下来的沉淀物，所述泥斗19内部固定设置有导污管18，导出有沉淀物的污水，所述混凝沉淀装置2内部固定设置有过滤网20，用于将水与沉淀物分离，所述混凝沉淀装置2内壁固定设置有延长至外部一侧的第二输液管22，导入沉淀好的水，且与蒸馏锅炉3外壁相接触，使沉淀好的水沸腾蒸发，所述第二输液管外壁活动设置有输液控制阀21，所述蒸馏锅炉3顶部螺栓连接有排气管25，用于排出水蒸气和其他气体，所述蒸馏锅炉3顶部固定设置有冷凝室24，将水蒸气变为液态水，且冷凝室24内部固定设置有出水管26，导出重新变为液态的水，所述出水管26一端螺栓连接有排气管25，固定排气管，所述蒸馏锅炉底部外壁活动设置有电磁线圈27，用来加热沉淀好的水使其蒸发，且电磁线圈与底板23顶端相接触。

进一步的，所述油水分离装置1内壁固定设置有延长至油水过滤分离网10顶部的输液管，且输液管延长至油水分离装置1外表面的一端与传输泵13相接触。

进一步的，所述混凝沉淀装置2内壁另一侧固定设置有输液管，且输液管与文丘里管相接触。

进一步的，所述电磁线圈27呈螺旋状分布在底板23上，使得蒸馏锅炉受热均匀，且电磁线圈27顶部与蒸馏锅炉3底部相接触。

进一步的，所述排气管25内部活动设置有活性炭层28，且活性炭层呈蜂巢状分布在管道内，可以让气体充分与活性炭接触。

进一步的，所述文丘里管16内部一侧固定设置有空腔入口段29，且入口段29外壁固定设置有均压环30，所述文丘里管16内部固定设置有空腔收缩段31，且收缩段31与入口段29相接触，所述文丘里管16中心处固定设置有空腔喉道32，且喉道32与扩散段33相接触，文丘里管可用于流量的控制。

进一步的，油水分离装置1顶部固定设置有活动门阀8，打开阀门可以收集浮渣。

进一步的，混凝沉淀装置2内部固定设置有过滤网20。

工作原理：使用该装置时，炼油废水从进水管7进入油水分离装置1中，并通过浮渣过滤网9来去除炼油废水中的浮渣，并储存在浮渣区4上，在处理完成以后可以通过活动门阀8来取出浮渣，去除浮渣后通过有油水分离网10分离油水，分离出的油暂时储存在集油区6中，可以通过排油管12排出，而分离好的废水通过传输泵13导入文丘里管16中，在药管17放入混凝剂，使得废水在混凝沉淀装置2 中沉淀，沉淀在泥斗19里，从导污管18中排出，将利用过滤网20 分离出水通过第二输液管22导入蒸馏锅炉3中，利用高温加热产生的水蒸气，使其通过排气管25，利用活性炭层28去除有害气体，最终在冷凝室作用重新变成液态水，从出水管中排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型炼油废水深度处理装置，包括油水分离装置(1)、混凝沉淀装置(2)和蒸馏锅炉(3)，其特征在于，所述油水分离装置(1)顶部中心固定设置有进水管(7)，所述油水分离装置(1)内部固定设置有浮渣过滤网(9)，且浮渣过滤网(9)与油水分离装置(1)顶部内壁之间留有空腔浮渣区(4)，所述油水分离装置(1)中心固定设置有油水过滤分离网(10)，且浮渣过滤网(9)与油水过滤分离网(10)之间留有空腔废水区(5)，所述油水分离装置(1)底部内壁与油水过滤分离网(10)之间留有空腔集油区(6)，所述油水分离装置(1)底部内壁固定设置有延长至外表面一侧的排油管(12)，所述排油管(12)外表面活动设置有出油控制阀(11)，所述油水分离装置(1)一侧外壁固定设置有三角架(14)，且三角架(14)顶部固定设置有传输泵(13)，所述传输泵(13)外部一侧固定设置有第一输液管(15)，且第一输液管(15)的一端与文丘里管(16)的一端相接触，所述文丘里管(16)外壁一侧固定连接有药管(17)，所述混凝沉淀装置(2)底部内壁固定连接有泥斗(19)，所述泥斗(19)内部固定设置有导污管(18)，所述混凝沉淀装置(2)内部固定设置有过滤网(20)，所述混凝沉淀装置(2)内壁固定设置有延长至外部一侧的第二输液管(22)，且与蒸馏锅炉(3)外壁相接触，所述第二输液管外壁活动设置有输液控制阀(21)，所述蒸馏锅炉(3)顶部螺栓连接有排气管(25)，所述蒸馏锅炉(3)顶部固定设置有冷凝室(24)，且冷凝室(24)内部固定设置有出水管(26)，所述出水管(26)一端螺栓连接有排气管(25)，所述蒸馏锅炉底部外壁活动设置有电磁线圈(27)，且电磁线圈与底板(23)顶端相接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型炼油废水深度处理装置，其特征在于，所述油水分离装置(1)内壁固定设置有延长至油水过滤分离网(10)顶部的输液管，且输液管延长至油水分离装置(1)外表面的一端与传输泵(13)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型炼油废水深度处理装置，其特征在于，所述混凝沉淀装置(2)内壁另一侧固定设置有输液管，且输液管与文丘里管相接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型炼油废水深度处理装置，其特征在于，所述电磁线圈(27)呈螺旋状分布在底板(23)上，且电磁线圈(27)顶部与蒸馏锅炉(3)底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型炼油废水深度处理装置，其特征在于，所述排气管(25)内部活动设置有活性炭层(28)，且活性炭层呈蜂巢状分布在管道内。

6.根据权利要求1所述的一种新型炼油废水深度处理装置，其特征在于，所述文丘里管(16)内部一侧固定设置有空腔入口段(29)，且入口段(29)外壁固定设置有均压环(30)，所述文丘里管(16)内部固定设置有空腔收缩段(31)，且收缩段(31)与入口段(29)相接触，所述文丘里管(16)中心处固定设置有空腔喉道(32)，且喉道(32)与扩散段(33)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种新型炼油废水深度处理装置，其特征在于，所述油水分离装置(1)顶部固定设置有活动门阀(8)。

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