CN211393963U - 一种不易板结的微电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不易板结的微电解槽，包括底座，底座的顶部固接有支撑柱，支撑柱的顶部固接有限位座，限位座的顶部设置有微电解槽体，微电解槽体的内腔左右两侧对称开设有竖直槽，两组竖直槽之间连接有曝气清洗机构，曝气清洗机构的顶部设置有气液管，底座的顶部左侧固接有U形架，U形架的顶部设置有直线滑轨，直线滑轨的顶部设置有电动滑块，电动滑块的顶部固接有Z形板，Z形板的顶部左侧设置有驱动电机，驱动电机的顶部连接有主齿轮，主齿轮的右侧啮合有从齿轮，从齿轮的右侧啮合有清洗螺杆，本实用新型结构设计合理，便于对微电解槽体的清理，减少微电解槽体中板结产生的可能性，降低劳动强度，有利于微电解槽体后续的持续使用。

Description

一种不易板结的微电解槽

技术领域

本实用新型涉及污水处理备技术领域，具体涉及一种不易板结的微电解槽。

背景技术

随着环境质量的要求越来越高，我国对污水的处理更加的关注，污水净化处理的方式有很多种，污水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种，而微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法，它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的，具有反应速率快，工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定等诸多优良效果。

目前使用微电解技术进行污水处理的过程中，在使用的微电解槽中产生新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理，絮凝沉淀会逐渐吸附在微电解槽的底部，会形成板结，对微电解槽的使用寿命造成损耗，影响微电解槽后续的持续使用，采用人工进行清理，比较不便，劳动强度大，为此，我们提出一种不易板结的微电解槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种不易板结的微电解槽，便于对微电解槽体的清理，减少微电解槽体中板结产生的可能性，降低劳动强度，有利于微电解槽体后续的持续使用。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种不易板结的微电解槽，包括底座，所述底座的顶部左右两侧对称固接有支撑柱，两组所述支撑柱的顶部对称固接有限位座，所述限位座的顶部设置有微电解槽体，所述微电解槽体的左右两侧对称固接有螺栓柱，两组所述螺栓柱上均螺接有限位螺母，且两组限位螺母分别位于两组限位座相互远离的一侧，所述微电解槽体的内腔左右两侧壁底部对称开设有水平槽，所述微电解槽体的内腔左右两侧壁前端对称开设有竖直槽，且竖直槽的底部与水平槽的前端相连通，两组所述竖直槽之间滑动连接有曝气清洗机构，所述曝气清洗机构的顶部设置有气液管，所述气液管的顶部输入端分别连通有进气管和进液管，所述底座的顶部左侧固接有U形架，所述U形架的顶部设置有直线滑轨，所述直线滑轨的顶部设置有电动滑块，所述电动滑块的顶部固接有Z形板，所述Z形板的顶部左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部动力输出端连接有主齿轮，所述主齿轮的右侧啮合有从齿轮，且从齿轮与Z形板相转接，所述从齿轮的右侧啮合有清洗螺杆，且清洗螺杆的底部与曝气清洗机构相转接，所述Z形板的顶部右侧嵌合安装有与清洗螺杆相配合的螺纹管套，所述微电解槽体的底部设置有排液管。

优选地，上述用于不易板结的微电解槽中，所述曝气清洗机构包括空心曝气清洗管，所述空心曝气清洗管的顶部设置有气液口，且气液口的顶部与气液管相连通，所述空心曝气清洗管的左右两侧对称固接有与竖直槽相配合的滑动凸起，所述空心曝气清洗管的前后两侧壁和底部均等间距开设有气液喷孔，所述空心曝气清洗管的前后两侧壁和底部均设置有不锈钢清洗球，便于对微电解槽体的清洗和提供充足的氧气进行电解反应。

优选地，上述用于不易板结的微电解槽中，两组所述水平槽的底部均为倾斜状，两组所述水平槽的底部相互远离的一侧高于相互贴近的一侧，减少污水从微电解槽体排出时在水平槽中的残留，进一步减少水平槽中板结产生的可能性。

优选地，上述用于不易板结的微电解槽中，两组所述限位座相互远离的一侧均开设有与螺栓柱相配合的螺接槽，且螺接槽的顶部贯穿限位座的顶部，便于对螺栓柱的限位固定。

优选地，上述用于不易板结的微电解槽中，所述Z形板的顶部固接有支撑滑块，所述微电解槽的顶部开设有与支撑滑块相配合的十字滑槽，便于对Z形板的滑动支撑，提高Z形板的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过电动滑块在直线滑轨上滑动，带动曝气清洗机构在水平槽中前后运动，通过进液管输送清洗液，从气液喷孔喷洒清洗液，便于不锈钢清洗球对微电解槽体底部絮凝沉淀的清理，减少微电解槽体中板结产生的可能性，有利于微电解槽体后续的持续使用，同时降低人工清理的劳动强度，另一方面通过驱动电机带动曝气清洗机构在竖直槽中进行上下运动，通过进气管输送氧气，从气液喷孔向微电解槽体中输送足够的氧气，有利于微电解槽体中的氧化学反应的快速进行，反应充分，从而有利于提高污水处理的效率，操作方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的曝气清洗机构的主剖视图；

图3为本实用新型的曝气清洗机构的俯剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支撑柱，3-限位座，4-微电解槽体，5-螺栓柱，6-限位螺母，7-水平槽，8-竖直槽，9-曝气清洗机构，901-滑动凸起，902-气液喷孔，903-空心曝气清洗管，904-不锈钢清洗球，905-气液口，10-气液管，11-进气管，12-进液管，13-U形架，14-直线滑轨，15-电动滑块，16-Z形板，17-驱动电机，18-主齿轮，19-从齿轮，20-清洗螺杆，21-螺纹管套，22-排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种不易板结的微电解槽，包括底座1，底座1的顶部左右两侧对称固接有支撑柱2，两组支撑柱2的顶部对称固接有限位座3，限位座3的顶部设置有微电解槽体4，微电解槽体4的左右两侧对称固接有螺栓柱5，两组螺栓柱5上均螺接有限位螺母6，且两组限位螺母6分别位于两组限位座3相互远离的一侧，两组限位座3相互远离的一侧均开设有与螺栓柱5相配合的螺接槽，且螺接槽的顶部贯穿限位座3的顶部，便于对螺栓柱5的限位固定，微电解槽体4的内腔左右两侧壁底部对称开设有水平槽7，两组水平槽7的底部均为倾斜状，两组水平槽7的底部相互远离的一侧高于相互贴近的一侧，减少污水从微电解槽体4排出时在水平槽7中的残留，进一步减少水平槽7中板结产生的可能性，微电解槽体4的内腔左右两侧壁前端对称开设有竖直槽8，且竖直槽8的底部与水平槽7的前端相连通，两组竖直槽8之间滑动连接有曝气清洗机构9，曝气清洗机构9包括空心曝气清洗管903，空心曝气清洗管903的顶部设置有气液口905，且气液口905的顶部与气液管10相连通，空心曝气清洗管903的左右两侧对称固接有与竖直槽8相配合的滑动凸起901，空心曝气清洗管903的前后两侧壁和底部均等间距开设有气液喷孔902，空心曝气清洗管903的前后两侧壁和底部均设置有不锈钢清洗球904，便于对微电解槽体4的清洗和提供充足的氧气进行电解反应，曝气清洗机构9的顶部设置有气液管10，气液管10的顶部输入端分别连通有进气管11和进液管12，底座1的顶部左侧固接有U形架13，U形架13的顶部设置有直线滑轨14，直线滑轨14的顶部设置有电动滑块15，电动滑块15的顶部固接有Z形板16，Z形板16的顶部左侧设置有驱动电机17，Z形板16的顶部固接有支撑滑块，微电解槽4的顶部开设有与支撑滑块相配合的十字滑槽，便于对Z形板16的滑动支撑，提高Z形板16的稳定性，驱动电机17的顶部动力输出端连接有主齿轮18，主齿轮18的右侧啮合有从齿轮19，且从齿轮19与Z形板16相转接，从齿轮19的右侧啮合有清洗螺杆20，且清洗螺杆20的底部与曝气清洗机构9相转接，Z形板16的顶部右侧嵌合安装有与清洗螺杆20相配合的螺纹管套21，微电解槽体4的底部设置有排液管22。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过将需要处理的污水输送到微电解槽体4中，对污水进行微电解净化处理，通过驱动电机17带动主齿轮18转动，通过主齿轮18带动齿轮19转动，通过从齿轮19与清洗螺杆20的啮合传动，通过清洗螺杆20与螺纹管套21的螺接作用，使清洗螺杆20带动曝气清洗机构9在竖直槽8中进行上下运动，通过进气管11输送氧气，从气液喷孔902向微电解槽体4中输送足够的氧气，有利于微电解槽体4中的氧化学反应的快速进行，反应充分，从而有利于提高污水处理的效率，通过电动滑块15在直线滑轨14上滑动，通过Z形板16对清洗螺杆20的移动支撑，从而带动曝气清洗机构9在水平槽7中前后运动，通过进液12管输送清洗液，由气液管10将清洗液输送到空心曝气清洗管903中，进一步从气液喷孔902喷洒清洗液，便于不锈钢清洗球904对微电解槽体4底部絮凝沉淀的清理，减少微电解槽体4中板结产生的可能性，有利于微电解槽体4后续的持续使用，同时降低人工清理的劳动强度，通过排液管22将处理后的污水和清理出的絮凝沉淀排出，操作方便。

	型号一	型号二
			电动滑块	GGB55BA	GGB20AA
驱动电机	JZM500	JZM350

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且电动滑块和驱动电机均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种不易板结的微电解槽，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右两侧对称固接有支撑柱（2），两组所述支撑柱（2）的顶部对称固接有限位座（3），所述限位座（3）的顶部设置有微电解槽体（4），所述微电解槽体（4）的左右两侧对称固接有螺栓柱（5），两组所述螺栓柱（5）上均螺接有限位螺母（6），且两组限位螺母（6）分别位于两组限位座（3）相互远离的一侧，所述微电解槽体（4）的内腔左右两侧壁底部对称开设有水平槽（7），所述微电解槽体（4）的内腔左右两侧壁前端对称开设有竖直槽（8），且竖直槽（8）的底部与水平槽（7）的前端相连通，两组所述竖直槽（8）之间滑动连接有曝气清洗机构（9），所述曝气清洗机构（9）的顶部设置有气液管（10），所述气液管（10）的顶部输入端分别连通有进气管（11）和进液管（12），所述底座（1）的顶部左侧固接有U形架（13），所述U形架（13）的顶部设置有直线滑轨（14），所述直线滑轨（14）的顶部设置有电动滑块（15），所述电动滑块（15）的顶部固接有Z形板（16），所述Z形板（16）的顶部左侧设置有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的顶部动力输出端连接有主齿轮（18），所述主齿轮（18）的右侧啮合有从齿轮（19），且从齿轮（19）与Z形板（16）相转接，所述从齿轮（19）的右侧啮合有清洗螺杆（20），且清洗螺杆（20）的底部与曝气清洗机构（9）相转接，所述Z形板（16）的顶部右侧嵌合安装有与清洗螺杆（20）相配合的螺纹管套（21），所述微电解槽体（4）的底部设置有排液管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种不易板结的微电解槽，其特征在于：所述曝气清洗机构（9）包括空心曝气清洗管（903），所述空心曝气清洗管（903）的顶部设置有气液口（905），且气液口（905）的顶部与气液管（10）相连通，所述空心曝气清洗管（903）的左右两侧对称固接有与竖直槽（8）相配合的滑动凸起（901），所述空心曝气清洗管（903）的前后两侧壁和底部均等间距开设有气液喷孔（902），所述空心曝气清洗管（903）的前后两侧壁和底部均设置有不锈钢清洗球（904）。

3.根据权利要求1所述的一种不易板结的微电解槽，其特征在于：两组所述水平槽（7）的底部均为倾斜状，两组所述水平槽（7）的底部相互远离的一侧高于相互贴近的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种不易板结的微电解槽，其特征在于：两组所述限位座（3）相互远离的一侧均开设有与螺栓柱（5）相配合的螺接槽，且螺接槽的顶部贯穿限位座（3）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种不易板结的微电解槽，其特征在于：所述Z形板（16）的顶部固接有支撑滑块，所述微电解槽体（4）的顶部开设有与支撑滑块相配合的十字滑槽。

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