CN211393808U - 一种酱油灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱油灌装机，包括储料罐、控制阀、支架和底座，所述储料罐的左侧底端连通有控制阀，所述储料罐的底端固接有支架，所述支架的下表面固接有底座，所述底座的底端设有灌装瓶，所述支架的右端固接有升降机构。该酱油灌装机，通过电动推杆、喷头、横板和软管等的配合使用，防止酱油外漏，避免造成酱油的浪费，进而提高整体机构的实用性，通过活第一电机、第一皮带轮、双头螺纹杆和弧形夹板等的配合使用，将灌装瓶进行位置固定，防止灌装瓶倾倒，增加灌装时灌装瓶的稳定性，通过传送带、第二电机、转杆等的配合使用，可同时灌装多个灌装瓶，进而提高灌装效率，大大满足人们在酱油生产中对灌装机的使用需求。

Description

一种酱油灌装机

技术领域

本实用新型涉及酱油加工技术领域，具体为一种酱油灌装机。

背景技术

酱油是由酱演变而来，早在三千多年前，中国周朝就有制做酱的记载了，酱油是中国传统的调味品，用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品，色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，在酱油出厂之前，需要将酱油灌装在不同规格的灌装瓶中进行销售，因此需要使用到灌装机，但是现有的酱油灌装机，通过喷头向灌装瓶中进行灌装酱油时，会有酱油外漏造成酱油浪费的现象发生，导致整体机构的实用性下降，且现有的灌装机缺少对灌装瓶的固定，灌装瓶在灌装时容易倾倒，灌装效率低，很难满足人们在酱油生产中对灌装机的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酱油灌装机，以解决上述背景技术中提出现有的酱油灌装机，通过喷头向灌装瓶中进行灌装酱油时，会有酱油外漏造成酱油浪费的现象发生，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱油灌装机，包括储料罐、控制阀、支架和底座，所述储料罐的左侧底端连通有控制阀，所述储料罐的底端固接有支架，所述支架的下表面固接有底座，所述底座的底端设有灌装瓶，所述支架的右端固接有升降机构；

所述升降机构包括电动推杆、连接座、横板、导杆、喷头和软管；

所述电动推杆的外壁固接有连接座，所述连接座的左端与支架相固接，所述电动推杆的底端固接有横板，所述横板的左端套接有导杆，两个所述导杆均与横板间隙配合，所述导杆的顶端与储料罐相固接，所述横板的中间位置连通有喷头，所述喷头的顶端与软管相连通，所述软管的顶端与控制阀相连通。

优选的，所述横板与导杆组成滑动机构。

优选的，所述底座的上表面中间位置安装有动力机构；

所述动力机构包括第一电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮；

所述第一电机的底端与底座相固接，所述第一电机输出轴的左端固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的顶端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮活动相连。

优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮位于同一条水平线上。

优选的，所述第二皮带轮的内部固接有夹紧机构；

所述夹紧机构包括双头螺纹杆、第一轴承和弧形夹板；

所述双头螺纹杆的左端与第二皮带轮相固接，所述双头螺纹杆的左右两端均通过第一轴承与支架活动相连，所述双头螺纹杆的外壁螺纹连接有弧形夹板，两个所述弧形夹板的外壁均通过滑块与支架活动相连。

优选的，所述支架的上表面安装有传送机构；

所述传送机构包括第二电机、联轴器、转杆、第二轴承和传送带；

所述第二电机的底端与支架相固接，所述第二电机的右端通过联轴器与转杆相固接，两个所述转杆通过第二轴承与支架活动相连，所述转杆的外壁套接有传送带，所述传送带与转杆活动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该酱油灌装机，相对于传统技术，具有以下优点：

通过电动推杆、喷头、横板和软管等的配合使用，电动推杆带动喷头插入到灌装瓶中进行灌装，防止酱油外漏，避免造成酱油的浪费，进而提高整体机构的实用性。

通过活第一电机、第一皮带轮、双头螺纹杆和弧形夹板等的配合使用，在对灌装瓶进行酱油灌装时，将灌装瓶进行位置固定，防止灌装瓶倾倒，增加灌装时灌装瓶的稳定性。

通过传送带、第二电机、转杆等的配合使用，带动多个灌装瓶进行移动，可同时灌装多个灌装瓶，进而提高灌装效率，大大满足人们在酱油生产中对灌装机的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中升降机构与支座连接结构示意图；

图3为图1中动力机构与夹紧机构连接结构示意图；

图4为图1中传送机构与支架连接结构示意图。

图中：1、储料罐，2、控制阀，3、支架，4、底座，5、升降机构，501、电动推杆，502、连接座，503、横板，504、导杆，505、喷头，506、软管， 6、动力机构，601、第一电机，602、第一皮带轮，603、皮带，604、第二皮带轮，7、夹紧机构，701、双头螺纹杆，702、第一轴承，703、弧形夹板， 8、传送机构，801、第二电机，802、联轴器、803、转杆，804、第二轴承， 805、传送带，9、灌装瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种酱油灌装机，包括储料罐1、控制阀2、支架3和底座4，储料罐1的左侧底端连通有控制阀2，控制阀2与外接控制模块电性连接，储料罐1的底端固接有支架3，支架3的下表面固接有底座4，底座4的底端设有灌装瓶9，支架3的右端固接有升降机构5，升降机构5包括电动推杆501、连接座502、横板503、导杆504、喷头505和软管506，电动推杆501的型号可以根据喷头505距离罐装瓶9的实际距离具体选用，电动推杆501的外壁固接有连接座502，连接座502的左端与支架3相固接，电动推杆501的底端固接有横板503，横板503的左端套接有导杆504，两个导杆504均与横板503间隙配合，导杆504保证喷头505随电动推杆501竖直运动，导杆504的顶端与储料罐1相固接，横板503的中间位置连通有喷头505，喷头505的顶端与软管506相连通，软管506的顶端与控制阀2相连通，软管506的长度可以改变，横板503与导杆504组成滑动机构。

底座4的上表面中间位置安装有动力机构6，动力机构6包括第一电机 601、第一皮带轮602、皮带603和第二皮带轮604，第一电机601的底端与底座4相固接，第一电机601的型号为SMG80-M02430，第一电机601输出轴的左端固接有第一皮带轮602，第一电机601的输出轴带动第一皮带轮602转动，第一皮带轮602通过皮带603带动第二皮带轮604转动，第一皮带轮602 的顶端设有第二皮带轮604，第二皮带轮604通过皮带603与第一皮带轮602 活动相连，第一皮带轮602与第二皮带轮604位于同一条水平线上。

第二皮带轮604的内部固接有夹紧机构7，夹紧机构7包括双头螺纹杆 701、第一轴承702和弧形夹板703，双头螺纹杆701的左端与第二皮带轮604 相固接，第二皮带轮604带动双头螺纹杆701通过第一轴承702在支架3中转动，双头螺纹杆701的左右两端均通过第一轴承702与支架3活动相连，双头螺纹杆701的外壁螺纹连接有弧形夹板703，两个弧形夹板703的外壁均通过滑块与支架3活动相连，双头螺纹杆701带动两个弧形夹板703将灌装瓶9夹紧。

支架3的上表面安装有传送机构8，传送机构8包括第二电机801、联轴器802、转杆803、第二轴承804和传送带805，第二电机801的底端与支架3相固接，第二电机801的型号为SMG80-M02430，第二电机801的右端通过联轴器802与转杆803相固接，第二电机801通过联轴器802带动转杆803 转动，转杆803有两个，一个转杆803与联轴器802相固接，另一个转杆803 通过第二轴承804与支架3活动连接，两个转杆803通过第二轴承804与支架3活动相连，转杆803的外壁套接有传送带805，传送带805与转杆803活动相连，转杆803带动传送带805带动灌装瓶9移动。

本实例中，在使用该灌装机灌装酱油时，首先在储料罐1中注入酱油，接着通过第二电机801的控制模块接通第二电机801的外接电源，第二电机 801开始工作，第二电机801的输出轴通过联轴器802带动转杆803通过第二轴承804在支架3中转动，进而带动传送带805在两个转杆803之间移动，当传送带805携带一定数量的灌装瓶9移动到喷头505的底端时，通过控制模块切断第二电机801的外接电源，随后通过控制模块开启第一电机601的电源，第一电机601开始工作，第一电机601的输出轴带动第一皮带轮602 转动，第一皮带轮602通过皮带603带动第二皮带轮604转动，第二皮带轮 604带动双头螺纹杆701通过第一轴承702在支架3中转动，进而带动两个弧形夹板703将灌装瓶9夹紧，接着启动电动推杆501带动横板503移动将软管506拉伸并将喷头505插入到灌装瓶9中，开启控制阀2对灌装瓶9进行定量添加酱油。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种酱油灌装机，包括储料罐(1)、控制阀(2)、支架(3)和底座(4)，所述储料罐(1)的左侧底端连通有控制阀(2)，所述储料罐(1)的底端固接有支架(3)，所述支架(3)的下表面固接有底座(4)，所述底座(4)的底端设有灌装瓶(9)，其特征在于：所述支架(3)的右端固接有升降机构(5)；

所述升降机构(5)包括电动推杆(501)、连接座(502)、横板(503)、导杆(504)、喷头(505)和软管(506)；

所述电动推杆(501)的外壁固接有连接座(502)，所述连接座(502)的左端与支架(3)相固接，所述电动推杆(501)的底端固接有横板(503)，所述横板(503)的左端套接有导杆(504)，两个所述导杆(504)均与横板(503)间隙配合，所述导杆(504)的顶端与储料罐(1)相固接，所述横板(503)的中间位置连通有喷头(505)，所述喷头(505)的顶端与软管(506)相连通，所述软管(506)的顶端与控制阀(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机，其特征在于：所述横板(503)与导杆(504)组成滑动机构。

3.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机，其特征在于：所述底座(4)的上表面中间位置安装有动力机构(6)；

所述动力机构(6)包括第一电机(601)、第一皮带轮(602)、皮带(603)和第二皮带轮(604)；

所述第一电机(601)的底端与底座(4)相固接，所述第一电机(601)输出轴的左端固接有第一皮带轮(602)，所述第一皮带轮(602)的顶端设有第二皮带轮(604)，所述第二皮带轮(604)通过皮带(603)与第一皮带轮(602)活动相连。

4.根据权利要求3所述的一种酱油灌装机，其特征在于：所述第一皮带轮(602)与第二皮带轮(604)位于同一条水平线上。

5.根据权利要求3所述的一种酱油灌装机，其特征在于：所述第二皮带轮(604)的内部固接有夹紧机构(7)；

所述夹紧机构(7)包括双头螺纹杆(701)、第一轴承(702)和弧形夹板(703)；

所述双头螺纹杆(701)的左端与第二皮带轮(604)相固接，所述双头螺纹杆(701)的左右两端均通过第一轴承(702)与支架(3)活动相连，所述双头螺纹杆(701)的外壁螺纹连接有弧形夹板(703)，两个所述弧形夹板(703)的外壁均通过滑块与支架(3)活动相连。

6.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机，其特征在于：所述支架(3)的上表面安装有传送机构(8)；

所述传送机构(8)包括第二电机(801)、联轴器(802)、转杆(803)、第二轴承(804)和传送带(805)；

所述第二电机(801)的底端与支架(3)相固接，所述第二电机(801)的右端通过联轴器(802)与转杆(803)相固接，两个所述转杆(803)通过第二轴承(804)与支架(3)活动相连，所述转杆(803)的外壁套接有传送带(805)，所述传送带(805)与转杆(803)活动相连。

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