CN211393149U - 地下料斗上料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地下料斗上料缓冲装置，包括开口为多边形的料斗、与料斗上沿数量相等且宽度适配的挡板，以及连通料斗的释压除尘装置，所述挡板与料斗的上沿铰接，挡板的内侧为锥形结构且拼合成料斗的开口形状、外侧探出料斗且固接与料斗的外壁适配的配重块，所述配重块的重量大于挡板的内侧重量。本实用新型能减小燃料对料斗的冲击力，从而减少扬尘飞溅，向料斗上料时减少了灰尘的外漏，极大的改善了车间的生产环境，避免对工作人员的身体健康造成不利影响。并且本实用新型能在向料斗上料的同时快速排出料斗内的空气，从而避免了气体压缩发生迸溅现象，降低了车间的噪声。还改善了车间的环境卫生，减轻了工作人员打扫车间卫生的工作量。

Description

地下料斗上料缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备领域，具体是指一种地下料斗上料缓冲装置。

背景技术

生物质发电指利用生物质具有的生物质能进行发电，包括农林废弃物直接燃烧发电。在燃烧农林废弃物等燃料时，需要利用抓斗将燃料抓到上料口上方释放。传统上料口的的上端开口，当燃料坠下时，将上料口堵住，导致上料斗内的空气无法及时排出，造成粉尘迸溅现象。因此在上料时产生大量扬尘，导致工作人员的工作环境变差，危害工作人员的身体健康。同时增加了卫生打扫难度，增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种地下料斗上料缓冲装置，能减小燃料对料斗的冲击力，从而减少扬尘飞溅，改善了车间的生产环境，避免对工作人员的身体健康造成不利影响。还改善了车间的环境卫生，达到环保要求，减轻了工作人员打扫车间卫生的工作量。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种地下料斗上料缓冲装置，包括开口为多边形的料斗、与料斗上沿数量相等且宽度适配的挡板，以及连通料斗的释压除尘装置，所述挡板与料斗的上沿铰接，挡板的内侧为锥形结构且拼合成料斗的开口形状、外侧探出料斗且固接与料斗的外壁适配的配重块，所述配重块的重量大于挡板的内侧重量。

本方案的料斗为顶面面积大于底面面积的正四棱台形状，料斗有四个上沿，挡板的宽度与料斗内周的径向尺寸适配，即挡板的两侧能沿料斗的内壁滑动，进而翻折到料斗内。释压除尘装置与料斗的连通口的高度高于料斗内燃料堆的高度，通过释压除尘装置能将料斗内产生的灰尘清除掉，且释放料斗内产生的气压。挡板的内侧为等腰直角三角形结构，其斜边处与料斗的上沿铰接，四个等腰直角三角形的直角相聚，从而拼合成正方形，从而将料斗的开口堵住。配重块位于挡板的外侧下端面，由于配重块的重量大于挡板的内侧重量，因此当挡板的内侧未受力时，配重块向下压挡板的外侧，此时挡板的内侧向上移动，当挡板翻折到水平状态时，配重块与料斗的外壁接触配合，从而通过料斗支住配重块，从而使挡板保持水平状态。

作为优选，所述释压除尘装置包括与料斗连通的管道，所述管道上设有向上开启的插板阀，所述插板阀的插板与配重块通过连杆铰接；

还包括与管道远离料斗一端连通且竖向固设的集尘筒，所述集尘筒的顶面开口且内设位于管道上方的滤尘板，集尘筒的下部开设除尘口，所述除尘口内铰接除尘门。

本方案的管道与料斗的连通口的高度高于料斗内燃料堆的高度，因此燃料不会将管道堵住。插板阀的插板向上拔出时，插板阀打开，此时灰尘与气流能穿过管道；插板阀的插板向下插入时，插板阀关闭，此时灰尘与气流无法穿过管道。插板阀的插板上端固接第一耳座，第一耳座铰接连杆的一端，配重块的外侧固接第二耳座，第二耳座与连杆的另一端铰接。当挡板的内侧被燃料向下压动时，挡板的外侧向上翻折，从而能通过连杆将插板阀的插板向上拔出，从而打开插板阀。集尘筒竖向固设在料斗的一侧，与管道远离料斗一端连通。滤尘板位于集尘筒的上部，滤尘板能将空气中的灰尘滤出，仅供空气通过。集尘筒的下部设有腔体，当滤尘板滤出灰尘后，在重力作用下掉到腔体内，腔体位于管道的下方，因此灰尘不会堵住管道与集尘筒的连通口。集尘筒的下部开设除尘口，除尘口位于腔室的一侧，除尘门的下端与除尘口的下沿铰接。当除尘门向下翻折下来时，能打开除尘口，且向下倾斜，在卸灰时起到导灰作用。

作为优选，所述滤尘板的外径与集尘筒的内径适配，滤尘板横向滑接于集尘筒内。本方案的滤尘板的外周与集尘筒的内周密封连接，防止灰尘从滤尘板与集尘筒之间的连接处渗出，滤尘板能沿集尘筒的内壁保持水平状态上下滑动。

作为优选，所述滤尘板的四周固接滑块，所述集尘筒的四周内壁开设与滑块适配的滑槽。本方案的滑块沿对应的滑槽上下滑动，通过滑槽限定滑块的位置，从而通过滑块限定滤尘板的位置，防止滤尘板发生偏移，提高了滤尘板上下移动时的稳定性。

作为优选，所述集尘筒的内壁固接两限位环，所述限位环均位于管道上方，所述滤尘板位于两限位环之间。本方案中，位于上方的限位环固在集尘筒的内壁上端，起到防止滤尘板从集尘筒内脱出的作用；位于下方的限位环固接在集尘筒的内壁下部，位于管道上方，起到防止滤尘板滑到管道处或滑到管道下方的作用，从而防止滤尘板堵住管道与集尘筒的连通口，且防止滤尘板滑到到管道下方后无法起到滤尘作用。

作为优选，所述除尘门的下端与除尘口的下端面铰接，除尘门的上端设有与集尘筒适配的锁紧机构。本方案的锁紧机构为搭扣，搭扣的挂钩固接在集尘筒上，搭扣的挂环固接在除尘门上。当除尘门向下翻折下来时，能打开除尘口，且向下倾斜，在卸灰时起到导灰作用。

作为优选，所述配重块上固接与料斗的外壁适配的支撑杆。本方案的支撑杆为圆柱型结构，由于料斗的外壁为倾斜面，要让配重块与斜面适配，配重块与料斗外壁的接触面也应做成倾斜面，势必需要增加生产成本，而支撑杆能起到同样的支撑作用且结构简单，从而降低了生产成本。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能减小燃料对料斗的冲击力，从而减少扬尘飞溅，向料斗上料时减少了灰尘的外漏，极大的改善了车间的生产环境，避免对工作人员的身体健康造成不利影响。

并且本实用新型能在向料斗上料的同时快速排出料斗内的空气，从而避免了气体压缩发生迸溅现象，降低了车间的噪声。还改善了车间的环境卫生，达到环保要求，减轻了工作人员打扫车间卫生的工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图中所示：

1、料斗，2、挡板，3、配重块，4、管道，5、插板阀，6、集尘筒，7、滤尘板，8、除尘门，9、限位环，10、支撑杆，11、料堆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种地下料斗上料缓冲装置，如图所示，包括开口为多边形的料斗1、与料斗1上沿数量相等且宽度适配的挡板2，以及连通料斗1的释压除尘装置，挡板2与料斗1的上沿铰接，挡板2的内侧为锥形结构且拼合成料斗1的开口形状、外侧探出料斗1且固接与料斗1的外壁适配的配重块3，配重块3的重量大于挡板2的内侧重量。配重块3上固接与料斗1的外壁适配的支撑杆10。

释压除尘装置包括与料斗1连通的管道4，管道4上设有向上开启的插板阀5，插板阀5的插板与配重块3通过连杆铰接；还包括与管道4远离料斗1一端连通且竖向固设的集尘筒6，集尘筒6的顶面开口且内设位于管道4上方的滤尘板7，集尘筒6的下部开设除尘口，除尘口内铰接除尘门8。除尘门8的下端与除尘口的下端面铰接，除尘门8的上端设有与集尘筒6适配的锁紧机构。

滤尘板7的外径与集尘筒6的内径适配，滤尘板7横向滑接于集尘筒6内。滤尘板7的四周固接滑块，集尘筒6的四周内壁开设与滑块适配的滑槽。集尘筒6的内壁固接两限位环9，限位环9均位于管道4上方，滤尘板7位于两限位环9之间。

料斗1为顶面面积大于底面面积的正四棱台形状，料斗1有四个上沿，挡板2的宽度与料斗1内周的径向尺寸适配，即挡板2的两侧能沿料斗1的内壁滑动，进而翻折到料斗1内。释压除尘装置与料斗1的连通口的高度高于料斗1内燃料堆的高度，通过释压除尘装置能将料斗1内产生的灰尘清除掉，且释放料斗1内产生的气压。挡板2的内侧为等腰直角三角形结构，其斜边处与料斗1的上沿铰接，四个等腰直角三角形的直角相聚，从而拼合成正方形，从而将料斗1的开口堵住。配重块3位于挡板2的外侧下端面，由于配重块3的重量大于挡板2的内侧重量，因此当挡板2的内侧未受力时，配重块3向下压挡板2的外侧，此时挡板2的内侧向上移动，当挡板2翻折到水平状态时，配重块3与料斗1的外壁接触配合，从而通过料斗1支住配重块3，从而使挡板2保持水平状态。

管道4与料斗1的连通口的高度高于料斗1内燃料堆的高度，因此燃料不会将管道4堵住。插板阀5的插板向上拔出时，插板阀5打开，此时灰尘与气流能穿过管道4；插板阀5的插板向下插入时，插板阀5关闭，此时灰尘与气流无法穿过管道4。插板阀5的插板上端固接第一耳座，第一耳座铰接连杆的一端，配重块3的外侧固接第二耳座，第二耳座与连杆的另一端铰接。当挡板2的内侧被燃料向下压动时，挡板2的外侧向上翻折，从而能通过连杆将插板阀5的插板向上拔出，从而打开插板阀5。集尘筒6竖向固设在料斗1的一侧，与管道4远离料斗1一端连通。滤尘板7位于集尘筒6的上部，滤尘板7能将空气中的灰尘滤出，仅供空气通过。集尘筒6的下部设有腔体，当滤尘板7滤出灰尘后，在重力作用下掉到腔体内，腔体位于管道4的下方，因此灰尘不会堵住管道4与集尘筒6的连通口。集尘筒6的下部开设除尘口，除尘口位于腔室的一侧，除尘门8的下端与除尘口的下沿铰接。当除尘门8向下翻折下来时，能打开除尘口，且向下倾斜，在卸灰时起到导灰作用。

滤尘板7的外周与集尘筒6的内周密封连接，防止灰尘从滤尘板7与集尘筒6之间的连接处渗出，滤尘板7能沿集尘筒6的内壁保持水平状态上下滑动。

滑块沿对应的滑槽上下滑动，通过滑槽限定滑块的位置，从而通过滑块限定滤尘板7的位置，防止滤尘板7发生偏移，提高了滤尘板7上下移动时的稳定性。

位于上方的限位环9固在集尘筒6的内壁上端，起到防止滤尘板7从集尘筒6内脱出的作用；位于下方的限位环9固接在集尘筒6的内壁下部，位于管道4上方，起到防止滤尘板7滑到管道4处或滑到管道4下方的作用，从而防止滤尘板7堵住管道4与集尘筒6的连通口，且防止滤尘板7滑到到管道4下方后无法起到滤尘作用。

锁紧机构为搭扣，搭扣的挂钩固接在集尘筒6上，搭扣的挂环固接在除尘门8上。当除尘门8向下翻折下来时，能打开除尘口，且向下倾斜，在卸灰时起到导灰作用。

支撑杆10为圆柱型结构，由于料斗1的外壁为倾斜面，要让配重块3与斜面适配，配重块3与料斗1外壁的接触面也应做成倾斜面，势必需要增加生产成本，而支撑杆10能起到同样的支撑作用且结构简单，从而降低了生产成本。

在使用时，利用抓斗将燃料抓到料斗1的正上方释放。当支撑杆10撑住配重块3时，挡板2保持在水平状态，此时四块挡板2盖住料斗1的开口。当燃料掉在挡板2上时，由于挡板2的内侧受到燃料的压力，此时挡板2的内侧重力大于挡板2的外侧及配重块3的重力，因此挡板2的内侧以与料斗1的铰接点为中心向下翻折，进而燃料沿挡板2形成的斜面滑进料斗1内。当燃料沿挡板2滑进料斗1内后，由于在配重块3的重力作用下向下压挡板2的外侧，即挡板2的外侧以与料斗1的铰接点为中心向下翻折，因此挡板2的内侧以与料斗1的铰接点为中心向上翻折。当支撑杆10顶到料斗1的外壁后，支撑杆10撑住配重块3，挡板2保持在水平状态。

在燃料掉在挡板2上的同时，挡板2的内侧以与料斗1的铰接点为中心向下翻折，挡板2的外侧以与料斗1的铰接点为中心向上翻折，从而带动配重块3向上翻折，配重块3通过连杆带动插板阀5的插板向上移动，从而能打开插板阀5。此时管道4连通了料斗1和集尘筒6，位于料斗1内的空气和灰尘能通过管道4被瞬间压入集尘筒6内。从而起到了排出料斗1内的空气，避免物料中灰尘发生迸溅的作用。当料斗1内的空气和灰尘通过管道4被瞬间压入集尘筒6内时，在气压作用下瞬间将滤尘板7冲起，使滤尘板7沿集尘筒6的内壁向上滑动。当挡板2回落到水平状态后，配重块3通过连杆带动插板阀5的插板向下移动，从而关闭插板阀5。

在滤尘板7的重力作用下，空气穿过滤尘板7排放到集尘筒6外，灰尘被滤尘板7过滤随滤尘板7下落。当滤尘板7的底面聚集一定量的灰尘后，灰尘在重力作用下从滤尘板7的底面脱落，从而掉在腔体内。当腔体内灰尘聚集到一定量之后，打开除尘门8，通过除尘口将腔体内的灰尘卸出。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能减小燃料对料斗的冲击力，从而减少扬尘飞溅，向料斗上料时减少了灰尘的外漏，极大的改善了车间的生产环境，避免对工作人员的身体健康造成不利影响。

并且本实用新型能在向料斗上料的同时快速排出料斗内的空气，从而避免了气体压缩发生迸溅现象，降低了车间的噪声。还改善了车间的环境卫生，达到环保要求，减轻了工作人员打扫车间卫生的工作量。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种地下料斗上料缓冲装置，其特征在于：包括开口为多边形的料斗（1）、与料斗（1）上沿数量相等且宽度适配的挡板（2），以及连通料斗（1）的释压除尘装置，所述挡板（2）与料斗（1）的上沿铰接，挡板（2）的内侧为锥形结构且拼合成料斗（1）的开口形状、外侧探出料斗（1）且固接与料斗（1）的外壁适配的配重块（3），所述配重块（3）的重量大于挡板（2）的内侧重量。

2.根据权利要求1所述的地下料斗上料缓冲装置，其特征在于：所述释压除尘装置包括与料斗（1）连通的管道（4），所述管道（4）上设有向上开启的插板阀（5），所述插板阀（5）的插板与配重块（3）通过连杆铰接；

还包括与管道（4）远离料斗（1）一端连通且竖向固设的集尘筒（6），所述集尘筒（6）的顶面开口且内设位于管道（4）上方的滤尘板（7），集尘筒（6）的下部开设除尘口，所述除尘口内铰接除尘门（8）。

3.根据权利要求2所述的地下料斗上料缓冲装置，其特征在于：所述滤尘板（7）的外径与集尘筒（6）的内径适配，滤尘板（7）横向滑接于集尘筒（6）内。

4.根据权利要求3所述的地下料斗上料缓冲装置，其特征在于：所述滤尘板（7）的四周固接滑块，所述集尘筒（6）的四周内壁开设与滑块适配的滑槽。

5.根据权利要求3所述的地下料斗上料缓冲装置，其特征在于：所述集尘筒（6）的内壁固接两限位环（9），所述限位环（9）均位于管道（4）上方，所述滤尘板（7）位于两限位环（9）之间。

6.根据权利要求2所述的地下料斗上料缓冲装置，其特征在于：所述除尘门（8）的下端与除尘口的下端面铰接，除尘门（8）的上端设有与集尘筒（6）适配的锁紧机构。

7.根据权利要求1所述的地下料斗上料缓冲装置，其特征在于：所述配重块（3）上固接与料斗（1）的外壁适配的支撑杆（10）。

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