CN211391980U - 啤酒瓶标贴用胶水定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了啤酒瓶标贴用胶水定型模具，包括第一箱体和底板，所述第一箱体顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体内腔的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的表面固定连接有齿轮，所述第二箱体的底部开设有滑道，本实用新型涉及涂胶技术领域。该啤酒瓶标贴用胶水定型模具，配合风机和通孔的设置，将标贴吸附在传送带上，利用第一电机令齿形板左右滑动，使标贴的涂胶过程更加稳定，多层涂胶，使标贴的涂胶更加均匀，这样就解决了由于人工涂胶速度缓慢，而且涂胶不均匀，使标贴粘贴不牢固，出现标贴掉落的情况的问题。

Description

啤酒瓶标贴用胶水定型模具

技术领域

本实用新型涉及涂胶技术领域，具体为啤酒瓶标贴用胶水定型模具。

背景技术

啤酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料，啤酒于上世纪初传入我国，属外来酒种，啤酒是根据英文翻译而来，称其为"啤酒"，沿用至今，啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒，这种饮料大受欢迎，随之而来的就是啤酒的畅销，这样就导致啤酒出现了许多的种类，商家为了获得更高的销售量，需要彰显出本身的独特品质，吸引顾客来消费，因此许多啤酒生产厂家都会在啤酒瓶上包裹一层属于自身特色的标贴。

标贴在进行贴覆之前要对啤酒瓶进行清洗、烘干，然后将胶水均匀的涂抹在标贴纸上，再将标贴纸贴在啤酒瓶上，分工明确，但是由于人工涂胶速度缓慢，而且涂胶不均匀，使标贴粘贴不牢固，出现标贴掉落的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了啤酒瓶标贴用胶水定型模具，解决了由于人工涂胶速度缓慢，而且涂胶不均匀，使标贴粘贴不牢固，标贴掉落的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：啤酒瓶标贴用胶水定型模具，包括第一箱体和底板，所述第一箱体顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体内腔的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的表面固定连接有齿轮，所述第二箱体的底部开设有滑道，且滑道的内表面滑动连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有齿形板，且齿形板的外表面与齿轮的外表面相啮合，所述连接柱的底端螺纹连接有毛刷，所述第一箱体的顶部固定连接有凹形板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有支撑块、第一支撑柱、第二支撑柱和第二电机，所述第一支撑柱相对的一侧之间转动连接有从动轮，所述第二支撑柱相对的一侧之间转动连接有转动柱，所述转动柱的外表面固定连接有主动轮，主动轮的外表面和从动轮的外表面之间通过传送带传动连接。

优选的，所述传送带、凹形板的表面和第一箱体的顶部均开设有通孔，所述第一箱体的内部固定连接有支撑箱，且支撑箱的顶部滑动连接有盛胶箱，所述盛胶箱的一侧固定连接有拉杆。

优选的，所述第一箱体的内部通过支撑台固定连接有风机，所述风机的出风口连通有出风管，所述出风管的一端贯穿第一箱体并延伸至第一箱体的外部。

优选的，所述第二箱体内腔的底部与齿形板的底部之间固定连接有滑板，所述滑板的顶部贯穿有滚珠，所述滚珠的顶部与齿形板的底部滑动连接。

优选的，所述凹形板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内表面卡接有滑块，所述滑块的一端固定连接有刷胶筒，所述凹形板两侧的顶部均固定连接有曲板。

优选的，所述第一箱体的表面通过铰链铰接有箱门，且第一箱体的表面固定连接有第一支撑脚。

优选的，所述第二电机输出轴的表面固定连接有第一皮带轮，所述转动柱的一端固定连接有第二皮带轮，且第一皮带轮的表面和第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述支撑块的顶部固定连接有导引板，所述底板的底部固定连接有第二支撑脚。

有益效果

本实用新型提供了啤酒瓶标贴用胶水定型模具。具备以下有益效果：

（1）、该啤酒瓶标贴用胶水定型模具，通过在第一箱体顶部的两侧均固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有第二箱体，第二箱体内腔的顶部固定连接有支撑架，支撑架的内部固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的表面固定连接有齿轮，第二箱体的底部开设有滑道，且滑道的内表面滑动连接有连接柱，连接柱的顶端固定连接有齿形板，且齿形板的外表面与齿轮的外表面相啮合，连接柱的底端螺纹连接有毛刷，第一箱体的顶部固定连接有凹形板，底板的顶部从左至右依次固定连接有支撑块、第一支撑柱、第二支撑柱和第二电机，第一支撑柱相对的一侧之间转动连接有从动轮，第二支撑柱相对的一侧之间转动连接有转动柱，转动柱的外表面固定连接有主动轮，主动轮的外表面和从动轮的外表面之间通过传送带传动连接，配合风机和通孔的设置，将标贴吸附在传送带上，利用第一电机令齿形板左右滑动，使标贴的涂胶过程更加稳定，多层涂胶，使标贴的涂胶更加均匀，这样就解决了由于人工涂胶速度缓慢，而且涂胶不均匀，使标贴粘贴不牢固，出现标贴掉落的情况的问题。

（2）、该啤酒瓶标贴用胶水定型模具，通过在传送带、凹形板的表面和第一箱体的顶部均开设有通孔，第一箱体的内部固定连接有支撑箱，且支撑箱的顶部滑动连接有盛胶箱，盛胶箱的一侧固定连接有拉杆，标贴在涂胶的过程中难免会出现一些胶水滴落在通孔之中的情况，这样胶水就会沿着通孔落在盛胶箱中，配合箱门的设置，利用拉杆就可以很轻松的将盛胶箱取出更换。

附图说明

图1为本实用新型结构的外观示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型结构的侧视图；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图5为本实用新型图3中B处的局部放大图。

图中：1—第一箱体、2—底板、3—支撑板、4—第二箱体、5—支撑架、6—第一电机、7—齿轮、8—滑道、9—连接柱、10—齿形板、11—毛刷、12—凹型板、13—支撑块、14—第一支撑柱、15—第二支撑柱、16—第二电机、17—从动轮、18—转动柱、19—主动轮、20—传送带、21—通孔、22—支撑箱、23—盛胶箱、24—拉杆、25—风机、26—出风管、27—滑板、28—滚珠、29—滑槽、30—滑块、31—刷胶筒、32—曲板、33—箱门、34—第一支撑脚、35—第一皮带轮、36—第二皮带轮、37—导引板、38—第二支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：啤酒瓶标贴用胶水定型模具，包括第一箱体1和底板2，第一箱体1的内部通过支撑台固定连接有风机25，风机25的出风口连通有出风管26，出风管26的一端贯穿第一箱体1并延伸至第一箱体1的外部,风机25将第一箱体1内部的空气抽出，形成一股吸附力，对标贴产生吸附的同时，将通孔21中残余的胶水进行抽取，使之落在盛胶箱23中，第一箱体1的表面通过铰链铰接有箱门33，且第一箱体1的表面固定连接有第一支撑脚34,第一箱体1顶部的两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有第二箱体4，第二箱体4内腔的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5的内部固定连接有第一电机6，且第一电机6输出轴的表面固定连接有齿轮7，第二箱体4的底部开设有滑道8，且滑道8的内表面滑动连接有连接柱9，连接柱9的顶端固定连接有齿形板10，且齿形板10的外表面与齿轮7的外表面相啮合，第二箱体4内腔的底部与齿形板10的底部之间固定连接有滑板27，滑板27的顶部贯穿有滚珠28，滚珠28的顶部与齿形板10的底部滑动连接,滚珠28可以减少齿形板10和滑板27之间的摩擦力，减轻了噪音，连接柱9的底端螺纹连接有毛刷11，第一箱体1的顶部固定连接有凹形板12，凹形板12的两侧均开设有滑槽29，滑槽29的内表面卡接有滑块30，滑块30的一端固定连接有刷胶筒31，凹形板12两侧的顶部均固定连接有曲板32,曲板32对胶水进行阻挡，防止胶水流入装置缝隙中，造成装置堵塞，底板2的顶部从左至右依次固定连接有支撑块13、第一支撑柱14、第二支撑柱15和第二电机16，第一支撑柱14相对的一侧之间转动连接有从动轮17，第二支撑柱15相对的一侧之间转动连接有转动柱18，转动柱18的外表面固定连接有主动轮19，主动轮19的外表面和从动轮17的外表面之间通过传送带20传动连接,配合风机25和通孔21的设置，将标贴吸附在传送带20上，利用第一电机6令齿形板10左右滑动，使标贴的涂胶过程更加稳定，多层涂胶，使标贴的涂胶更加均匀，这样就解决了由于人工涂胶速度缓慢，而且涂胶不均匀，使标贴粘贴不牢固，出现标贴掉落的情况的问题,传送带20、凹形板12的表面和第一箱体1的顶部均开设有通孔21，第一箱体1的内部固定连接有支撑箱22，且支撑箱22的顶部滑动连接有盛胶箱23，盛胶箱23的一侧固定连接有拉杆24,标贴在涂胶的过程中难免会出现一些胶水滴落在通孔21之中的情况，这样胶水就会沿着通孔21落在盛胶箱23中，配合箱门33的设置，利用拉杆24就可以很轻松的将盛胶箱23取出更换,第二电机16输出轴的表面固定连接有第一皮带轮35，转动柱18的一端固定连接有第二皮带轮36，且第一皮带轮35的表面和第二皮带轮36的表面之间通过皮带传动连接，支撑块13的顶部固定连接有导引板37，导引板37紧紧的靠近传送带20却不接触传送带20，可以将涂胶之后的标贴导引到支撑块13上，等待下一步的处理，底板2的底部固定连接有第二支撑脚38。

工作时，启动开关，第二电机16运转，带动的第一皮带轮35转动，第一皮带轮35带动第二皮带轮36转动，第二皮带轮36带动转动柱18使主动轮19转动，主动轮19通过传送带20带动从动轮17转动，工作人员将标贴放在传送带20上，风机25运转，固定标贴，第一电机6运转，带动齿轮7转动，齿轮7转动使得两侧的齿形板10做往复运动，通过连接柱9使毛刷11做往复运动，毛刷11在经过刷胶筒31的表面蘸取胶水，对标贴进行涂胶处理，涂胶完成后，经由导引板37导引落在支撑块13上，等待下一步的处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.啤酒瓶标贴用胶水定型模具，包括第一箱体（1）和底板（2），其特征在于：所述第一箱体（1）顶部的两侧均固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部固定连接有第二箱体（4），所述第二箱体（4）内腔的顶部固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）的内部固定连接有第一电机（6），且第一电机（6）输出轴的表面固定连接有齿轮（7），所述第二箱体（4）的底部开设有滑道（8），且滑道（8）的内表面滑动连接有连接柱（9），所述连接柱（9）的顶端固定连接有齿形板（10），且齿形板（10）的外表面与齿轮（7）的外表面相啮合，所述连接柱（9）的底端螺纹连接有毛刷（11），所述第一箱体（1）的顶部固定连接有凹形板（12），所述底板（2）的顶部从左至右依次固定连接有支撑块（13）、第一支撑柱（14）、第二支撑柱（15）和第二电机（16），所述第一支撑柱（14）相对的一侧之间转动连接有从动轮（17），所述第二支撑柱（15）相对的一侧之间转动连接有转动柱（18），所述转动柱（18）的外表面固定连接有主动轮（19），主动轮（19）的外表面和从动轮（17）的外表面之间通过传送带（20）传动连接。

2.根据权利要求1所述的啤酒瓶标贴用胶水定型模具，其特征在于：所述传送带（20）、凹形板（12）的表面和第一箱体（1）的顶部均开设有通孔（21），所述第一箱体（1）的内部固定连接有支撑箱（22），且支撑箱（22）的顶部滑动连接有盛胶箱（23），所述盛胶箱（23）的一侧固定连接有拉杆（24）。

3.根据权利要求2所述的啤酒瓶标贴用胶水定型模具，其特征在于：所述第一箱体（1）的内部通过支撑台固定连接有风机（25），所述风机（25）的出风口连通有出风管（26），所述出风管（26）的一端贯穿第一箱体（1）并延伸至第一箱体（1）的外部。

4.根据权利要求1所述的啤酒瓶标贴用胶水定型模具，其特征在于：所述第二箱体（4）内腔的底部与齿形板（10）的底部之间固定连接有滑板（27），所述滑板（27）的顶部贯穿有滚珠（28），所述滚珠（28）的顶部与齿形板（10）的底部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的啤酒瓶标贴用胶水定型模具，其特征在于：所述凹形板（12）的两侧均开设有滑槽（29），所述滑槽（29）的内表面卡接有滑块（30），所述滑块（30）的一端固定连接有刷胶筒（31），所述凹形板（12）两侧的顶部均固定连接有曲板（32）。

6.根据权利要求2所述的啤酒瓶标贴用胶水定型模具，其特征在于：所述第一箱体（1）的表面通过铰链铰接有箱门（33），且第一箱体（1）的表面固定连接有第一支撑脚（34）。

7.根据权利要求1所述的啤酒瓶标贴用胶水定型模具，其特征在于：所述第二电机（16）输出轴的表面固定连接有第一皮带轮（35），所述转动柱（18）的一端固定连接有第二皮带轮（36），且第一皮带轮（35）的表面和第二皮带轮（36）的表面之间通过皮带传动连接，所述支撑块（13）的顶部固定连接有导引板（37），所述底板（2）的底部固定连接有第二支撑脚（38）。

Images