CN211390186U - 一种ppr管热熔对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PPR管热熔对接装置，涉及热熔对接技术领域，解决了现有的热熔对接人工操作危险性高，易烫伤手部，且对接质量不高的等问题。一种PPR管热熔对接装置，包括安装底板，所述安装底板的上方安装有两个导向机构，所述导向机构用于固定管件，所述导向机构包括四个支撑块、支撑板、压紧架、定位柱和第二手柄，所述支撑块的上端面安装有两个支撑板，所述支撑板的上方安装有压紧架，所述支撑板和压紧架通过三个定位柱连接，其中一个所述定位柱的一侧安装有第二手柄，其中一个所述导向机构的一侧安装有滑动支撑座。本实用新型通过对PPR管进行定位，操作安全，对接质量高，使用方便。

Description

一种PPR管热熔对接装置

技术领域

本实用新型涉及热熔对接技术领域，具体为一种PPR管热熔对接装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，PPR管在日常生活中越来越多的被使用到，在对PPR管进行使用时，需要用到热熔对接方式将管路进行连接，目前在对PPR管进行热熔对接时，一般是人工握住PPR管，然后较慢维持水平方向将PPR管与接头往热合器内插入至所标记的深度，和连接器形成一个均匀分布凸缘体，操作者再将热熔后的PPR管与接头拔出，操作者再快速的将PPR管与接头对接在一起，从而可完成PPR管与接头的热熔对接。

但是，现有的热熔对接人工操作危险性高，易烫伤手部，且对接质量不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种PPR管热熔对接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PPR管热熔对接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热熔对接人工操作危险性高，易烫伤手部，且对接质量不高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PPR管热熔对接装置，包括安装底板，所述安装底板的上方安装有两个导向机构，所述导向机构用于固定管件，所述导向机构包括四个支撑块、支撑板、压紧架、定位柱和第二手柄，所述支撑块的上端面安装有两个支撑板，所述支撑板的上方安装有压紧架，所述支撑板和压紧架通过三个定位柱连接，其中一个所述定位柱的一侧安装有第二手柄，其中一个所述导向机构的一侧安装有滑动支撑座；

所述滑动支撑座的下端面安装有两个导轨，所述滑动支撑座的上端面设置有五个定位槽，所述定位槽的内侧安装有加热板，所述加热板的一侧安装有两个侧边夹板，所述侧边夹板的内侧安装有放置板。

优选的，所述加热板的一侧设置有熔管用金属模头A，所述加热板的另一侧设置有熔管用金属模头B，所述加热板的上端面安装有把手，所述加热板的一侧安装有导线。

优选的，所述放置板用于放置阀门开关，其中一个所述放置板的一侧安装有连接板，所述连接板的内侧安装有螺杆，所述螺杆的一端设置有第一手柄。

优选的，所述支撑块焊接固定在安装底板的上端面，所述支撑板通过螺钉连接固定在支撑块的上端面，所述支撑板与压紧架的内侧均设置有弧形槽，所述管件设置在弧形槽的内侧。

优选的，所述定位柱焊接固定在压紧架的下端面，所述支撑板(16)与支撑块的上端面均设置有定位孔，所述定位柱的下端设置在定位孔的内侧，所述第二手柄通过螺纹连接固定在支撑板与压紧架的内侧，所述压紧架的上端面设置有把手。

优选的，所述导轨焊接固定在安装底板的上端面，所述滑动支撑座的下端面设置有滑槽，所述导轨设置在滑槽的内侧，所述滑动支撑座的内侧设置有五个定位槽，所述加热板的下端设置定位槽的内侧。

优选的，所述侧边夹板焊接固定在安装底板的上端面，所述放置板的两侧均设置有导向槽，所述侧边夹板的一侧设置在导向槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过根据使用到的管件的尺寸对熔管用金属模头A进行选取，对于同一尺寸的PPR管件进行热熔，只需对熔管用金属模头A进行一次定位即可，压紧架通过定位柱将管件进行定位，通过旋转第二手柄，使得压紧架将管件进行夹紧固定；

2、本实用新型通过对第一手柄进行旋转，使得螺杆旋转推动放置板在侧边夹板的内侧进行滑动，阀门开关的一端插入熔管用金属模头B的内侧进行热熔，同时推动加热板在导轨的上端面进行滑动，使得管件的一端与熔管用金属模头A接触进行热熔，整体操作安全性高，对接速度快，对接质量高。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视图；

图3为本实用新型导向机构的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型滑动支撑座的局部剖面结构示意图。

图中：1、安装底板；2、导向机构；3、管件；4、导轨；5、滑动支撑座；6、把手；7、熔管用金属模头A；8、熔管用金属模头B；9、加热板；10、阀门开关；11、放置板；12、螺杆；13、第一手柄；14、侧边夹板；15、支撑块；16、支撑板；17、压紧架；18、定位柱；19、定位槽；20、连接板；21、导线；22、第二手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种PPR管热熔对接装置，包括安装底板1，所述安装底板1的上方安装有两个导向机构2，导向机构2对管件3起到夹紧的作用，导向机构2包括四个支撑块15、支撑板16、压紧架17、定位柱18和第二手柄22，支撑块15的上端面安装有两个支撑板16，支撑板16的上方安装有压紧架17，支撑板16与压紧架17的内侧均设置有弧形槽，起到对管件3定位的作用，支撑板16和压紧架17通过三个定位柱18连接，其中一个定位柱18的一侧安装有第二手柄22，其中一个导向机构2的一侧安装有滑动支撑座5；

滑动支撑座5的下端面安装有两个导轨4，滑动支撑座5的上端面设置有五个定位槽19，定位槽19的内侧安装有加热板9，加热板9的一侧安装有两个侧边夹板14，侧边夹板14的内侧安装有放置板11，整体操作安全，对接质量高，使用方便。

进一步，加热板9的一侧设置有熔管用金属模头A7，加热板9的另一侧设置有熔管用金属模头B8，加热板9的上端面安装有把手6，加热板9的一侧安装有导线21，通过对加热板9内侧的电热丝进行加热，使得熔管用金属模头A7与熔管用金属模头B8进行增温。

进一步，放置板11用于放置阀门开关10，其中一个放置板11的一侧安装有连接板20，连接板20的内侧安装有螺杆12，螺杆12的一端设置有第一手柄13，可通过旋转螺杆12对放置板11进行滑动。

进一步，支撑块15焊接固定在安装底板1的上端面，支撑板16通过螺钉连接固定在支撑块15的上端面，支撑板16与压紧架17的内侧均设置有弧形槽，管件3设置在弧形槽的内侧，起到对管件3定位的作用。

进一步，定位柱18焊接固定在压紧架17的下端面，支撑板16与支撑块15的上端面均设置有定位孔，定位柱18的下端设置在定位孔的内侧，第二手柄22通过螺纹连接固定在支撑板16与压紧架17的内侧，压紧架17的上端面设置有把手，导向机构2对管件3起到夹紧的作用。

进一步，导轨4焊接固定在安装底板1的上端面，滑动支撑座5的下端面设置有滑槽，导轨4设置在滑槽的内侧，滑动支撑座5的内侧设置有五个定位槽19，加热板9的下端设置定位槽19的内侧，滑动支撑座5可通过导轨4进行滑动。

进一步，侧边夹板14焊接固定在安装底板1的上端面，放置板11的两侧均设置有导向槽，侧边夹板14的一侧设置在导向槽的内侧，侧边夹板14起到限位和导向的作用。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，根据使用到的管件3的尺寸对熔管用金属模头A7进行选取，对于同一尺寸的PPR管件进行热熔，只需对熔管用金属模头A7进行一次定位即可，将管件3放置在支撑板16与压紧架17的内侧，压紧架17通过定位柱18将管件3进行定位，通过旋转第二手柄22，使得压紧架17将管件3进行夹紧固定，将需要与管件3热熔对接的阀门开关10放置在放置板11的上端面，导线21与外接电源连接，接通电源，使得加热板9内侧的电热丝对熔管用金属模头A7和熔管用金属模头B8进行加热，根据熔管用金属模头A7和熔管用金属模头B8温度情况对第一手柄13进行旋转，使得螺杆12旋转推动放置板11在侧边夹板14的内侧进行滑动，带动阀门开关10移动，阀门开关10的一端插入熔管用金属模头B8的内侧进行热熔，同时推动加热板9在导轨4的上端面进行滑动，使得管件3的一端与熔管用金属模头A7接触进行热熔，整体操作安全性高，对接速度快，对接质量高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种PPR管热熔对接装置，包括安装底板(1)和导向机构(2)，所述安装底板(1)的上方安装有两个导向机构(2)，其特征在于：所述导向机构(2)用于固定管件(3)，所述导向机构(2)包括四个支撑块(15)、支撑板(16)、压紧架(17)、定位柱(18)和第二手柄(22)，所述支撑块(15)的上端面安装有两个支撑板(16)，所述支撑板(16)的上方安装有压紧架(17)，所述支撑板(16)和压紧架(17)通过三个定位柱(18)连接，其中一个所述定位柱(18)的一侧安装有第二手柄(22)，其中一个所述导向机构(2)的一侧安装有滑动支撑座(5)；

所述滑动支撑座(5)的下端面安装有两个导轨(4)，所述滑动支撑座(5)的上端面设置有五个定位槽(19)，所述定位槽(19)的内侧安装有加热板(9)，所述加热板(9)的一侧安装有两个侧边夹板(14)，所述侧边夹板(14)的内侧安装有放置板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔对接装置，其特征在于：所述加热板(9)的一侧设置有熔管用金属模头A(7)，所述加热板(9)的另一侧设置有熔管用金属模头B(8)，所述加热板(9)的上端面安装有把手(6)，所述加热板(9)的一侧安装有导线(21)。

3.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔对接装置，其特征在于：所述放置板(11)用于放置阀门开关(10)，其中一个所述放置板(11)的一侧安装有连接板(20)，所述连接板(20)的内侧安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)的一端设置有第一手柄(13)。

4.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔对接装置，其特征在于：所述支撑块(15)焊接固定在安装底板(1)的上端面，所述支撑板(16)通过螺钉连接固定在支撑块(15)的上端面，所述支撑板(16)与压紧架(17)的内侧均设置有弧形槽，所述管件(3)设置在弧形槽的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔对接装置，其特征在于：所述定位柱(18)焊接固定在压紧架(17)的下端面，所述支撑板(16)与支撑块(15)的上端面均设置有定位孔，所述定位柱(18)的下端设置在定位孔的内侧，所述第二手柄(22)通过螺纹连接固定在支撑板(16)与压紧架(17)的内侧，所述压紧架(17)的上端面设置有把手。

6.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔对接装置，其特征在于：所述导轨(4)焊接固定在安装底板(1)的上端面，所述滑动支撑座(5)的下端面设置有滑槽，所述导轨(4)设置在滑槽的内侧，所述滑动支撑座(5)的内侧设置有五个定位槽(19)，所述加热板(9)的下端设置定位槽(19)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔对接装置，其特征在于：所述侧边夹板(14)焊接固定在安装底板(1)的上端面，所述放置板(11)的两侧均设置有导向槽，所述侧边夹板(14)的一侧设置在导向槽的内侧。

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