CN211390086U

CN211390086U - 一种聚醚醚酮管的定径冷却结构

Info

Publication number: CN211390086U
Application number: CN201922142013.3U
Authority: CN
Inventors: 王坤整; 陈忠超
Original assignee: Ningbo Yichuangwei Plastic Technology Co ltd
Current assignee: Ningbo Yichuangwei Plastic Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-12-04

Abstract

本实用新型公开了一种聚醚醚酮管的定径冷却结构，包括挤出模具以及牵引机构，在挤出模具与牵引机构内设有冷却机构，冷却机构包括空槽，在空槽左侧固定有冷却定径管道，在冷却定径管道内设有冷却管体，在冷却管体外壁间隔设有第一凸环、第二凸环、第三凸环和第四凸环，在第一凸环、第二凸环、第三凸环和第四凸环上均套有一个密封圈，第一凸环、第二凸环分别与冷却定径管道内壁贴合后构成用于进入和进出第一油温热油的第一密封冷却通道，第二凸环、第三凸环分别与冷却定径管道内壁贴合后构成用于抽真空的密封真空腔室，第三凸环、第四凸环分别与冷却定径管道内壁贴合后构成用于进入或排出第二油温热油的第二密封冷却通道，本结构提高冷却效果。

Description

一种聚醚醚酮管的定径冷却结构

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种聚醚醚酮管的定径冷却结构。

背景技术

聚醚醚酮树脂具有耐热等级高、耐辐射、冲击强度高、耐磨性和耐疲劳性好的优点，因此被广泛应用到航空航天、汽车和、电气化工、机械以及医疗等领域中，但是其在制造的定径过程中需要进行冷却定径，目前最常规的方法是将需要冷却的聚醚醚酮管贯穿一个有水的水槽中，然后前方通过牵引机构牵引进行冷却，最终完成定径的效果，但是由于采用水冷却，在水冷却过程中，由于水温无法快速提升到预设温度，而由于聚醚醚酮管被后端的挤出机构挤出的温度过高，因此水温对聚醚醚酮管进行冷却时无法快速达到最终冷却的温度效果，而导致冷却效果差，且容易出现产品由于冷却效率不高而导致由于冷却时间过长而导致报废严重的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚醚醚酮管的定径冷却结构，以克服现有技术中冷却效果差、产品报废问题严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚醚醚酮管的定径冷却结构，包括用于将聚醚醚酮进行挤出成管状的挤出模具以及对挤出的聚醚醚酮管进行牵引的牵引机构，在挤出模具与牵引机构内设有对挤出模具挤出后的聚醚醚酮管进行冷却定径的冷却机构，所述冷却机构包括一个无水的空槽，在空槽的左侧固定有冷却定径管道，在冷却定径管道内设有一个冷却管体，冷却管体的中心设有两边贯通的定径通道，所述定径通道的右侧端口与空槽侧边的通孔连通，在冷却管体外壁从左到右依次间隔设有第一凸环、第二凸环、第三凸环和第四凸环，在第一凸环、第二凸环、第三凸环和第四凸环上均套有一个密封圈，所述第一凸环、第二凸环分别与冷却定径管道内壁贴合后构成第一密封冷却通道，在第一密封冷却通道上设有第一进热油孔和第一出油孔，所述第二凸环、第三凸环分别与冷却定径管道内壁贴合后构成密封真空腔室，在密封真空腔室上设有用于与外界的抽真空泵连接的抽真空管道和用于连接真空压力泵的真空检测管道，所述第三凸环、第四凸环分别与冷却定径管道内壁贴合后构成第二密封冷却通道，在第二密封冷却通道上设有第二进热油孔和第二出油孔，所述第二密封冷却通道内的油温低于第一密封冷却通道内的油温。

进一步，便于拆卸，所述的冷却定径管道右侧的外部设有环形凸台，所述环形凸台通过螺丝固定在空槽内。

方便查看内部情况，进一步提高冷却效果，在空槽的上方设有透明密封盖。

方便定位，便于后期更换冷却定径管道的管径，最终使其能够适用对不同产品的定径需求，所述冷却定径管道的左侧外壁设有与冷却定径管道的左侧表面贴合的限位台。

便于前期方便插入，所述定径通道的左侧端口为漏斗状结构，且漏斗状的大开口口沿朝向挤出模具的出口。

与现有技术相比，本结构利用两道隔离油温冷却的方式，在实际使用时，将第一次冷却温度即第一油温的温度控制在145度-200之间，将挤出模具挤出的聚醚醚酮管的温度立即降温到这个第一油温的范围内，然后通过将第二次冷却温度即第二油温的温度控制在135-145度之间，实现对第一次输送过来的温度进行二次冷却，使其快速从原先的280度降到合适的温度范围，然后通过空槽进行冷却，以此实现快速冷却的效果，而相比现有技术将产品通过泡在水里进行冷却的方式要快，效果要好，而且采用隔离冷却，使得冷却过程中不会产品表面沾染灰尘而导致产品报废的问题。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例1中一种聚醚醚酮管的定径冷却结构的整体结构示意图；

图2为本实施例1中冷却机构的内部结构示意图；

图3为本实施例2中一种聚醚醚酮管的定径冷却结构的整体结构示意图。

图中：挤出模具1；牵引机构2；冷却机构3；空槽4；冷却定径管道5；冷却管体6；定径通道7；第一凸环8；第二凸环9；第三凸环10；第四凸环11；密封圈12；第一密封冷却通道13；第一进热油孔14；第一出油孔15；密封真空腔室16；抽真空泵20；抽真空管道17；真空压力泵19；真空检测管道18；第二密封冷却通道21；第二进热油孔22；第二出油孔23；环形凸台24；透明密封盖25；螺丝26；限位台27；漏斗状结构28。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅如下实施例，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1：

如图1-图2所示，本实施例提供的一种聚醚醚酮管的定径冷却结构，包括用于将聚醚醚酮进行挤出成管状的挤出模具1以及对挤出的聚醚醚酮管进行牵引的牵引机构2，在挤出模具1与牵引机构2内设有对挤出模具1挤出后的聚醚醚酮管进行冷却定径的冷却机构3，所述冷却机构3包括一个无水的空槽4，在空槽4的左侧固定有冷却定径管道5，在冷却定径管道5内设有一个冷却管体6，冷却管体6的中心设有两边贯通的定径通道7，所述定径通道7的右侧端口与空槽4侧边的通孔连通，在冷却管体6外壁从左到右依次间隔设有第一凸环8、第二凸环9、第三凸环10和第四凸环11，在第一凸环8、第二凸环9、第三凸环10和第四凸环11上均套有一个密封圈12，所述第一凸环8、第二凸环9分别与冷却定径管道5内壁贴合后构成第一密封冷却通道13，在第一密封冷却通道13上设有第一进热油孔14和第一出油孔15，所述第二凸环9、第三凸环10分别与冷却定径管道5内壁贴合后构成密封真空腔室16，在密封真空腔室16上设有用于与外界的抽真空泵20连接的抽真空管道17和用于连接真空压力泵19的真空检测管道18，所述第三凸环10、第四凸环11分别与冷却定径管道5内壁贴合后构成第二密封冷却通道21，在第二密封冷却通道21上设有第二进热油孔22和第二出油孔23，所述第二密封冷却通道21内的油温低于第一密封冷却通道13内的油温。

进一步，便于拆卸，所述的冷却定径管道5右侧的外部设有环形凸台24，所述环形凸台24通过螺丝26固定在空槽4内。

方便定位，便于后期更换冷却定径管道5的管径，最终使其能够适用对不同产品的定径需求，所述冷却定径管道5的左侧外壁设有与冷却定径管道5的左侧表面贴合的限位台27。

便于前期方便插入，所述定径通道7的左侧端口为漏斗状结构28，且漏斗状的大开口口沿朝向挤出模具1的出口。

在本实施例中所述的冷却定径管道5与冷却管体6采用导热材料，进一步提高冷却效果。

工作时，通过利用挤出模具1将聚醚醚酮树脂挤压变成聚醚醚酮管，然后通过在前方牵引机构2的带动下，使其能够穿过定径通道7并利用定径通道7外的第一密封冷却通道13内的第一油温进行第一次冷却，再通过密封真空腔室16内的真空装置进行真空定型，再通过第二密封冷却通道21内的第二油温进行第二次冷却，最终快速的冷却到预设温度，实现对聚醚醚酮管的冷却定径作用，然后后期通过牵引机构2输送到下方的切割装置进行切割，因此本结构中由于将现有的水冷却替换成了利用两道不同温度热油进行隔离冷却的方式，由于油温的温度可以方便控制，而且由于油温的温度加热要比水温更快速，因此使得冷却效果更好，在使用时，由于挤出模具1温度在280度以上，因此在实际使用时，将第一次冷却温度即第一油温的温度控制在145度-200之间，将挤出模具1挤出的聚醚醚酮管的温度立即降温到这个第一油温的范围内，再通过真空定型，然后通过将第二次冷却温度即第二油温的温度控制在135-150度之间，实现对第一次输送过来的温度进行二次冷却，使其快速从原先的280度降到合适的温度范围，然后通过空槽4进行冷却，以此实现快速冷却的效果，而相比现有技术将产品通过泡在水里进行冷却的方式，本发明冷却温度高，产品冷却温度可以达到135-150任意调节，达到peek（聚醚醚酮管）的结晶效果，而且采用隔离冷却，使得冷却过程中不会产品表面沾染灰尘而导致产品报废的问题。

实施例2：

如图3所示，本实施例提供的一种聚醚醚酮管的定径冷却结构，方便查看内部情况，进一步提高冷却效果，在空槽4的上方设有透明密封盖25，通过设置透明密封盖25既能查看内部聚醚醚酮管的情况，也能避免灰尘进入，而且后期冷却机构3拆除时，也才可以采用现有的水冷却方式冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种聚醚醚酮管的定径冷却结构，包括用于将聚醚醚酮进行挤出成管状的挤出模具（1）以及对挤出的聚醚醚酮管进行牵引的牵引机构（2），其特征在于，在挤出模具（1）与牵引机构（2）内设有对挤出模具（1）挤出后的聚醚醚酮管进行冷却定径的冷却机构（3），所述冷却机构（3）包括一个无水的空槽（4），在空槽（4）的左侧固定有冷却定径管道（5），在冷却定径管道（5）内设有一个冷却管体（6），冷却管体（6）的中心设有两边贯通的定径通道（7），所述定径通道（7）的右侧端口与空槽（4）侧边的通孔连通，在冷却管体（6）外壁从左到右依次间隔设有第一凸环（8）、第二凸环（9）、第三凸环（10）和第四凸环（11），在第一凸环（8）、第二凸环（9）、第三凸环（10）和第四凸环（11）上均套有一个密封圈（12），所述第一凸环（8）、第二凸环（9）分别与冷却定径管道（5）内壁贴合后构成第一密封冷却通道（13），在第一密封冷却通道（13）上设有第一进热油孔（14）和第一出油孔（15），所述第二凸环（9）、第三凸环（10）分别与冷却定径管道（5）内壁贴合后构成密封真空腔室（16），在密封真空腔室（16）上设有用于与外界的抽真空泵（20）连接的抽真空管道（17）和用于连接真空压力泵（19）的真空检测管道（18），所述第三凸环（10）、第四凸环（11）分别与冷却定径管道（5）内壁贴合后构成第二密封冷却通道（21），在第二密封冷却通道（21）上设有第二进热油孔（22）和第二出油孔（23），所述第二密封冷却通道（21）内的油温低于第一密封冷却通道（13）内的油温。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮管的定径冷却结构，其特征在于：所述的冷却定径管道（5）右侧的外部设有环形凸台（24），所述环形凸台（24）通过螺丝（26）固定在空槽（4）内。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚醚醚酮管的定径冷却结构，其特征在于：在空槽（4）的上方设有透明密封盖（25）。

4.根据权利要求1或2所述的一种聚醚醚酮管的定径冷却结构，其特征在于：所述冷却定径管道（5）的左侧外壁设有与冷却定径管道（5）的左侧表面贴合的限位台（27）。

5.根据权利要求1或2所述的一种聚醚醚酮管的定径冷却结构，其特征在于：所述定径通道（7）的左侧端口为漏斗状结构（28），且漏斗状的大开口口沿朝向挤出模具（1）的出口。