CN211389213U - 一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备 - Google Patents

Abstract

一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，包括底座、两个支撑板、横梁、活动块、第一滑块、第一滑轨、丝杠、第一动力装置、第二滑块、固定板、第二动力装置、安装块、拉槽刀具、立板、压紧机构、第三动力装置、夹紧块、第四动力装置、吸风机、集尘斗、控制装置、安装板和第五动力装置；两个支撑板设置在底座两端；横梁设置在两个支撑板顶部；横梁上设有滑槽；丝杠转动设置在滑槽内；横梁外侧壁上设有用于驱动丝杠转动的第一动力装置；第二滑块滑动设置在滑槽底部，第二滑块上设有供丝杠配合穿过的螺纹孔；固定板设置在第二滑块下端；本实用新型结构简单，操作方便，对板材的固定效果好，对板材拉槽加工效率高，有效保证拉槽的加工精度。

Description

一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备

技术领域

本实用新型涉及定制家具加工技术领域，尤其涉及一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备。

背景技术

随着经济水平的发展，人均收入的不断提升，人们对家具的追求也在不断提升，目前，定制家具逐渐被消费者所追捧，定制家具在加工的过程中，需要对待加工板材进行拉槽钻孔等工作，在以往，拉槽钻孔工作需要人工进行，这样不仅消耗较多的人力资源，而且会存在较大的误差，并且，在以往的操作台上，对待加工板材的限位方式稳定性不足，易在加工的过程中造成待加工板材的晃动甚至是偏移，进而严重影响加工工作，而且在板材加工过程中产生的木屑纷飞，容易对工作人员造成一定的危害。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，结构简单，操作方便，对板材的固定效果好，对板材拉槽加工效率高，有效保证拉槽的加工精度。

(二)技术方案

本实用新型提出一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，包括底座、两个支撑板、横梁、活动块、第一滑块、第一滑轨、丝杠、第一动力装置、第二滑块、固定板、第二动力装置、安装块、拉槽刀具、立板、压紧机构、第三动力装置、夹紧块、第四动力装置、吸风机、集尘斗、控制装置、控制面板、安装板和第五动力装置；

两个支撑板设置在底座两端；横梁设置在两个支撑板顶部；横梁上设有滑槽；丝杠转动设置在滑槽内；横梁外侧壁上设有用于驱动丝杠转动的第一动力装置；第二滑块滑动设置在滑槽底部，第二滑块上设有供丝杠配合穿过的螺纹孔；固定板设置在第二滑块下端；固定板底端设有两个第二动力装置；安装块与两个第二动力装置的动力端传动连接；拉槽刀具设置在安装块底端；

底座上设有平行设置有两个第一滑轨；两个第一滑轨上均设有第一滑块；活动块设置在两个第一滑块上；活动块上设有放置槽；放置槽一端向外延伸形成放置板材的凸台；放置槽底部中间位置设有锥形落料孔；活动块上设有滑动槽；滑动槽位于锥形落料孔正下方并与锥形落料孔连通；集尘斗滑动设置在滑动槽内；锥形落料孔侧壁设有通气孔；吸风机设置在活动块底部，吸风机的吸气口与通气孔连通；

立板设置在活动块一端；压紧机构滑动设置在活动块上；立板上设有用于控制压紧机构沿水平方向移动的第三动力装置；夹紧块滑动设置在放置槽底部，放置槽内壁上设有用于驱动夹紧块沿水平方向滑动的第四动力装置；夹紧块上设有压紧机构；两个压紧机构的开口相对布置；

底座内设置有控制装置；底座上设有安装板；安装板上设有用于驱动活动块滑动的第五动力装置；支撑板的侧壁设有控制面板；第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置、第四动力装置和第五动力装置均匀控制装置信号连接。

优选的，压紧机构包括连接板、横板、导向柱、第六动力装置和压板；横板设置在连接板上，横板上供导向柱配合穿过的导向孔；压板设置在导向柱底端；横板上设有用于驱动压板上下移动的第六动力装置；第六动力装置与控制装置信号连接。

优选的，导向柱顶部设有限位块。

优选的，压板上设有橡胶垫。

优选的，集尘斗上设有把手。

优选的，通气孔与锥形落料孔的连通处设有滤网。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时，将待加工的板材放入活动块的放置槽内，通过控制面板控制第四动力装置推动夹紧块将板材夹紧，然后通过控制面板控制第三动力装置推动压紧机构到合适位置，然后启动第六动力装置推动压板下压，对板材两端进行压紧，对板材的固定效果好，板材固定好后，启动第五动力装置推动活动块到合适位置，通过控制面板控制拉槽刀具机构的刀头转动，同时控制第二动力装置推动拉槽刀具机构对板材进行打孔，然后启动第一动力装置带动拉槽刀具机构移动，从而对板材进行拉槽，在对板材拉槽过程中，吸风机始终工作，使得锥形落料孔内形成负压，将工作过程中产生的木屑吸入到集尘斗内进行收集处理，环保高效，板材拉槽完成后，将各动力装置复位，工作效率高，有效保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于定制家具板材加工的数控拉槽设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的用于定制家具板材加工的数控拉槽设备中的夹紧机构左视图。

图3为本实用新型提出的用于定制家具板材加工的数控拉槽设备中的活动块左视图。

附图标记：1、底座；2、两个支撑板；3、横梁；31、滑槽；4、活动块；41、放置槽；42、锥形落料孔；43、通气孔；5、第一滑块；6、第一滑轨；7、丝杠；8、第一动力装置；9、第二滑块；10、固定板；11、第二动力装置；12、安装块；13、拉槽刀具；14、立板；15、压紧机构；151、连接板；152、横板； 153、导向柱；154、第六动力装置；155、压板；156、限位块；16、第三动力装置；19、夹紧块；20、第四动力装置；21、吸风机；22、集尘斗；23、把手； 24、滤网；25、控制装置；26、控制面板；27、安装板；28、第五动力装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，包括底座1、两个支撑板2、横梁3、活动块4、第一滑块5、第一滑轨6、丝杠7、第一动力装置8、第二滑块9、固定板10、第二动力装置11、安装块 12、拉槽刀具13、立板14、压紧机构15、第三动力装置16、夹紧块19、第四动力装置20、吸风机21、集尘斗22、控制装置25、控制面板26、安装板27和第五动力装置28；

两个支撑板2设置在底座1两端；横梁3设置在两个支撑板2顶部；横梁3 上设有滑槽31；丝杠7转动设置在滑槽31内；横梁3外侧壁上设有用于驱动丝杠7转动的第一动力装置8；第二滑块9滑动设置在滑槽31底部，第二滑块9 上设有供丝杠7配合穿过的螺纹孔；固定板10设置在第二滑块9下端；固定板10底端设有两个第二动力装置11；安装块12与两个第二动力装置11的动力端传动连接；拉槽刀具13设置在安装块12底端；

底座1上设有平行设置有两个第一滑轨6；两个第一滑轨6上均设有第一滑块5；活动块4设置在两个第一滑块5上；活动块4上设有放置槽41；放置槽 41一端向外延伸形成放置板材的凸台；放置槽41底部中间位置设有锥形落料孔 42；活动块4上设有滑动槽；滑动槽位于锥形落料孔42正下方并与锥形落料孔 42连通；集尘斗22滑动设置在滑动槽内；锥形落料孔42侧壁设有通气孔43；吸风机21设置在活动块4底部，吸风机21的吸气口与通气孔43连通；

立板14设置在活动块4一端；压紧机构15滑动设置在活动块4上；立板 14上设有用于控制压紧机构15沿水平方向移动的第三动力装置16；夹紧块19 滑动设置在放置槽41底部，放置槽41内壁上设有用于驱动夹紧块19沿水平方向滑动的第四动力装置20；夹紧块19上设有压紧机构15；两个压紧机构15的开口相对布置；

底座1内设置有控制装置25；底座1上设有安装板27；安装板27上设有用于驱动活动块4滑动的第五动力装置28；支撑板2的侧壁设有控制面板26；第一动力装置8、第二动力装置11、第三动力装置16、第四动力装置20和第五动力装置28均匀控制装置25信号连接。

本实用新型中，使用时，将待加工的板材放入活动块4的放置槽41内，通过控制面板26控制第四动力装置20推动夹紧块19将板材夹紧，然后通过控制面板26控制第三动力装置16推动压紧机构15到合适位置，然后启动第六动力装置154推动压板155下压，对板材两端进行压紧，对板材的固定效果好，板材固定好后，启动第五动力装置28推动活动块4到合适位置，通过控制面板26 控制拉槽刀具机构13的刀头转动，同时控制第二动力装置11推动拉槽刀具机构13对板材进行打孔，然后启动第一动力装置8带动拉槽刀具机构13移动，从而对板材进行拉槽，在对板材拉槽过程中，吸风机21始终工作，使得锥形落料孔42内形成负压，将工作过程中产生的木屑吸入到集尘斗22内进行收集处理，环保高效，板材拉槽完成后，将各动力装置复位，工作效率高，有效保证加工精度。

在一个可选的实施例中，压紧机构15包括连接板151、横板152、导向柱 153、第六动力装置154和压板155；横板152设置在连接板151上，横板152 上供导向柱153配合穿过的导向孔；压板155设置在导向柱153底端；横板152 上设有用于驱动压板155上下移动的第六动力装置154；第六动力装置154与控制装置25信号连接。

在一个可选的实施例中，导向柱153顶部设有限位块156。

在一个可选的实施例中，压板155上设有橡胶垫，有效减少压板155对板材造成的压痕。

在一个可选的实施例中，集尘斗22上设有把手23，方便取出集尘斗22。

在一个可选的实施例中，通气孔43与锥形落料孔的连通处设有滤网24，防止木屑进入吸风机21内，有效保护吸风机21。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，其特征在于，包括底座(1)、两个支撑板(2)、横梁(3)、活动块(4)、第一滑块(5)、第一滑轨(6)、丝杠(7)、第一动力装置(8)、第二滑块(9)、固定板(10)、第二动力装置(11)、安装块(12)、拉槽刀具(13)、立板(14)、压紧机构(15)、第三动力装置(16)、夹紧块(19)、第四动力装置(20)、吸风机(21)、集尘斗(22)、控制装置(25)、控制面板(26)、安装板(27)和第五动力装置(28)；

两个支撑板(2)设置在底座(1)两端；横梁(3)设置在两个支撑板(2)顶部；横梁(3)上设有滑槽(31)；丝杠(7)转动设置在滑槽(31)内；横梁(3)外侧壁上设有用于驱动丝杠(7)转动的第一动力装置(8)；第二滑块(9)滑动设置在滑槽(31)底部，第二滑块(9)上设有供丝杠(7)配合穿过的螺纹孔；固定板(10)设置在第二滑块(9)下端；固定板(10)底端设有两个第二动力装置(11)；安装块(12)与两个第二动力装置(11)的动力端传动连接；拉槽刀具(13)设置在安装块(12)底端；

底座(1)上设有平行设置有两个第一滑轨(6)；两个第一滑轨(6)上均设有第一滑块(5)；活动块(4)设置在两个第一滑块(5)上；活动块(4)上设有放置槽(41)；放置槽(41)一端向外延伸形成放置板材的凸台；放置槽(41)底部中间位置设有锥形落料孔(42)；活动块(4)上设有滑动槽；滑动槽位于锥形落料孔(42)正下方并与锥形落料孔(42)连通；集尘斗(22)滑动设置在滑动槽内；锥形落料孔(42)侧壁设有通气孔(43)；吸风机(21)设置在活动块(4)底部，吸风机(21)的吸气口与通气孔(43)连通；

立板(14)设置在活动块(4)一端；压紧机构(15)滑动设置在活动块(4) 上；立板(14)上设有用于控制压紧机构(15)沿水平方向移动的第三动力装置(16)；夹紧块(19)滑动设置在放置槽(41)底部，放置槽(41)内壁上设有用于驱动夹紧块(19)沿水平方向滑动的第四动力装置(20)；夹紧块(19)上设有压紧机构(15)；两个压紧机构(15)的开口相对布置；

底座(1)内设置有控制装置(25)；底座(1)上设有安装板(27)；安装板(27)上设有用于驱动活动块(4)滑动的第五动力装置(28)；支撑板(2)的侧壁设有控制面板(26)；第一动力装置(8)、第二动力装置(11)、第三动力装置(16)、第四动力装置(20)和第五动力装置(28)均匀控制装置(25)信号连接。

2.根据权利要求1所述的用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，其特征在于，压紧机构(15)包括连接板(151)、横板(152)、导向柱(153)、第六动力装置(154)和压板(155)；横板(152)设置在连接板(151)上，横板(152)上供导向柱(153)配合穿过的导向孔；压板(155)设置在导向柱(153)底端；横板(152)上设有用于驱动压板(155)上下移动的第六动力装置(154)；第六动力装置(154)与控制装置(25)信号连接。

3.根据权利要求1所述的用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，其特征在于，导向柱(153)顶部设有限位块(156)。

4.根据权利要求1所述的用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，其特征在于，压板(155)上设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，其特征在于，集尘斗(22)上设有把手(23)。

6.根据权利要求1所述的用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，其特征在于，通气孔(43)与锥形落料孔的连通处设有滤网(24)。

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