CN211389151U - 一种夹持工具及其使用的组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹持工具及其使用的组件，包括：第一夹持部，所述第一夹持部包括滑轨和第一滑动件；所述第一滑动件还具有第一中空部和第二中空部；第一滑片和第一弹簧，所述第一滑片开设有第二通孔，所述第二通孔与所述滑轨滑动配合；所述第一弹簧套在所述滑轨上；所述第一滑片和所述第一弹簧均位于所述第一中空部内；第二滑片和第二弹簧，所述第二滑片开设有第三通孔，所述第三通孔与所述滑轨滑动配合；所述第二弹簧套在所述滑轨上；所述第二滑片和所述第二弹簧均位于所述第二中空部内。这种夹持工具能够对木块进行夹紧，便于对木块进行钻孔。

Description

一种夹持工具及其使用的组件

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种夹持工具及其使用的组件。

背景技术

在对木块加工的过程中，需要在木块上钻孔，在钻孔的过程中，为了避免木块晃动而影响钻孔，因此，需要对木块进行夹持，钻孔完毕后取消对木块的夹持。木块需要频繁地装夹和取下，因此，需要设计出一款能够方便的装夹木块的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决在对木块进行钻孔的过程中需要对木块进行夹持的问题。本实用新型提供了一种组件和一种夹持工具来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组件，包括：

第一夹持部，所述第一夹持部包括滑轨和第一滑动件，所述第一滑动件上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述滑轨滑动配合；所述第一滑动件还具有第一中空部和第二中空部，所述滑轨穿过所述第一中空部和第二中空部；

第一滑片和第一弹簧，所述第一滑片开设有第二通孔，所述第二通孔与所述滑轨滑动配合；所述第一弹簧套在所述滑轨上；所述第一滑片和所述第一弹簧均位于所述第一中空部内；所述第一中空部的内壁对应所述第一滑片的第一端部的位置朝向所述第一滑片伸出有第一伸出部；

所述第一弹簧相对于所述第一滑片更远离所述第二中空部；所述第一滑片相对于所述第一伸出部更远离所述第二中空部；

第二滑片和第二弹簧，所述第二滑片开设有第三通孔，所述第三通孔与所述滑轨滑动配合；所述第二弹簧套在所述滑轨上；所述第二滑片和所述第二弹簧均位于所述第二中空部内；

所述第二滑片相对于所述第二弹簧更远离所述第一中空部；

抵顶机构，所述抵顶机构与所述第一滑动件铰接并且能够将所述第二滑片的第一端部向所述第二弹簧的一侧抵顶。

作为优选，所述抵顶机构包括第一手柄和挡件；

所述第一手柄与所述第一滑动件通过第一铰接轴铰接，所述第一铰接轴垂直于所述滑轨的长度方向；所述第一铰接轴位于所述第一手柄的两端之间，所述第一手柄的一端固定有挡件；所述挡件位于所述第二中空部内，并且所述挡件相对于所述第二滑片更远离所述第一中空部。

作为优选，所述第一滑动件上还开设有与所述第一中空部连通的第四通孔，所述第一滑片的第一端部还设有按压片，所述按压片自所述第四通孔伸出。

作为优选，所述第一滑动件还伸出有第二手柄，所述第一手柄与所述第二手柄形成0~90度的夹角。

作为优选，所述第一弹簧的一端与所述第一中空部的内壁相接触，另一端与所述第一滑片相接触，并且所述第一弹簧处于自由状态；所述第一伸出部与所述第一滑片相接触；

所述第二弹簧的一端与所述第二中空部的内壁相接触，另一端与所述第二滑片相接触，并且所述第二弹簧处于自由状态。

一种夹持工具，包括：如上所说的组件；

第二夹持部，所述第二夹持部和所述第一夹持部沿着所述滑轨的长度方向相对设置；所述第二夹持部上开设有钻头导向孔，所述钻头导向孔为通孔。

作为优选，还包括座体，所述座体上凹陷有第一凹槽，所述滑轨水平设置在所述第一凹槽中；所述第一铰接轴水平设置；所述第一滑片的远离所述第一凹槽的底部的一端为其第一端部，所述第二滑片的远离所述第一凹槽的底部的一端为其第一端部；

所述第二夹持部包括固定板和第二滑动件；所述固定板与所述座体固定连接，所述第二滑动件可滑动地安装于所述固定板的朝向所述第一夹持部的一面并且滑动方向沿竖直方向；

所述钻头导向孔开设于所述第二滑动件，所述钻头导向孔自上而下设置并且相对于所述滑轨的长度方向倾斜，所述钻头导向孔的下端穿透所述第二滑动件的底部；

所述第二滑动件的底部与所述座体之间形成容纳空间。

作为优选，所述座体上还凹陷有置物凹槽。

作为优选，所述固定板的朝向所述第一夹持部一面伸出有两个相对设置的翼部；

所述翼部的相对面上开设有竖直的滑槽；所述第二滑动件的两侧均凸起形成第二凸起部，两个所述第二凸起部分别滑动配合于两个所述滑槽中；

所述第二滑动件的底部向下伸出有第二伸出部；

所述第二滑动件的朝向所述固定板的面上开设有多个限位孔，多个所述限位孔沿竖直方向排布；所述固定板上还开设有第五通孔；

还包括卡合装置，所述卡合装置包括壳体以及设于所述壳体内的插设件；所述壳体呈空心圆柱体形；所述壳体的头部插设于所述第五通孔并与所述第五通孔固定连接；

所述壳体的尾部的内壁上伸出有一圈第一环形凸起，所述插设件的外壁上伸出有一圈第二环形凸起，所述插设件上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵顶于所述第一环形凸起，所述压缩弹簧的另一端抵顶于所述第二环形凸起；

所述插设件的头部端面伸出有插柱，所述插设件的头部端面抵顶于所述第二滑动件，所述插柱插入一个所述限位孔中；

所述插设件的尾部具有外螺纹；所述插设件的尾部自所述第一环形凸起的内孔伸出；尾件上开设有螺纹孔，所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹配合，所述尾件抵顶于所述壳体的尾部。

作为优选，所述置物凹槽呈长形，所述置物凹槽用于放置钻头；

所述置物凹槽的个数为两个，所述第一凹槽位于两个所述置物凹槽之间。

本实用新型的有益效果是，这种夹持工具能够对木块进行夹紧，便于对木块进行钻孔。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种夹持工具最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种夹持工具最优实施例的第一夹持部的结构示意图。

图3是本实用新型一种夹持工具最优实施例的第一夹持部的局部结构示意图。

图4是本实用新型一种夹持工具最优实施例的抵顶机构的结构示意图。

图5是本实用新型一种夹持工具最优实施例的局部结构示意图。

图6是本实用新型一种夹持工具最优实施例的第二滑动件的结构示意图。

图7是本实用新型一种夹持工具最优实施例的第二滑动件的结构示意图。

图8是本实用新型一种夹持工具最优实施例的卡合装置的剖视图。

图中1、第一夹持部，101、滑轨，102、第一滑动件，1022、第一中空部，1023、第一伸出部，1024、第二中空部，1025、第四通孔，1026、第二手柄，103、第一滑片，1032、按压片，104、第一弹簧，105、第二滑片，106、第二弹簧，1071、第一手柄，1072、挡件，1073、第一销轴，2、座体，201、第一凹槽，202、置物凹槽，3、第二夹持部，301、固定板，3011、翼部，3012、滑槽，3013、第五通孔，302、第二滑动件，3021、钻头导向孔，3022、第二凸起部，3023、第二伸出部，3024、限位孔，4、卡合装置，401、壳体，4011、第一环形凸起，402、插设件，4021、第二环形凸起，4022、插柱，403、压缩弹簧，404、尾件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1~8所示，本实用新型提供了一种夹持工具，包括：

第一夹持部1，第一夹持部1包括滑轨101和第一滑动件102，第一滑动件102上还开设有第一通孔，第一通孔与滑轨101滑动配合。第一滑动件102还具有第一中空部1022和第二中空部1024，滑轨101穿过第一中空部1022和第二中空部1024。

第一滑片103和第一弹簧104，第一滑片103开设有第二通孔，第二通孔与滑轨101滑动配合，第一弹簧104套在滑轨101上。第一滑片103和第一弹簧104均位于第一中空部1022内。第一中空部1022的内壁对应第一滑片103的第一端部的位置朝向第一滑片103伸出有第一伸出部1023。第一弹簧104相对于第一滑片103更远离第二中空部1024，第一滑片103相对于第一伸出部1023更远离第二中空部1024。第一弹簧104的一端与第一中空部1022的内壁相接触，另一端与第一滑片103相接触，并且第一弹簧104处于自由状态。第一伸出部1023与第一滑片103相接触。

第二滑片105和第二弹簧106，第二滑片105开设有第三通孔，第三通孔与滑轨101滑动配合，第二弹簧106套在滑轨101上。第二滑片105和第二弹簧106均位于第二中空部1024内。第二滑片105相对于第二弹簧106更远离第一中空部1022。第二弹簧106的一端与第二中空部1024的内壁相接触，另一端与第二滑片105相接触，并且第二弹簧106处于自由状态。

抵顶机构，抵顶机构包括第一手柄1071和挡件1072。第一手柄1071与第一滑动件102通过第一销轴1073铰接，第一销轴1073的轴线即为第一铰接轴，第一铰接轴垂直于滑轨101的长度方向。第一铰接轴位于第一手柄1071的两端之间，第一手柄1071的一端固定有挡件1072，挡件1072位于第二中空部1024内，并且挡件1072相对于第二滑片105更远离第一中空部1022。

第二夹持部3，第二夹持部3和第一夹持部1沿着滑轨101的长度方向相对设置。第二夹持部3上开设有钻头导向孔3021，钻头导向孔3021为通孔。第二中空部1024位于第一中空部1022和第二夹持部3之间。

这种夹持工具的使用方法如下：将待钻孔的木块放在第一滑动件102与第二夹持部3之间。

使用者转动第一手柄1071，使得挡件1072向第二滑片105的第一端部靠近。当挡件1072压到第二滑片105的第一端部后，将第二滑片105的第一端部向第二弹簧106的方向抵顶，而第二弹簧106受到压缩而给第二滑片105一个推力，此时第二滑片105倾斜，第三通孔的内壁抵顶在滑轨101上，摩擦力导致第三通孔与滑轨101不再能够滑动配合，此时第二滑片105与滑轨101的位置相对固定。

使用者继续转动第一手柄1071，此时挡件1072抵顶在第二滑片105上，手柄以挡件1072为支点转动，在第一销轴1073的带动下，第一滑动件102沿着滑轨101朝向第二夹持部3的方向移动， 在这个过程中，第一弹簧104和第一滑片103与第一滑动件102同步移动，第二弹簧106受到第二中空部1024的内壁和第二滑片105压缩而处于压缩状态。

使用者将手柄反向转动，使得挡件1072向远离第二滑片105的方向移动。当挡件1072不与第二滑片105接触后，挡件1072对第二滑片105不再有作用力，同时，被压缩的第二弹簧106形状恢复，将第二滑片105向第二夹持部3的方向推动一段距离。

在这个过程中，若第一滑动件102有向远离第二夹持部3的方向移动的趋势，那么当第一滑动件102向远离第二夹持部3的方向移动时，第一伸出部1023将第一滑片103的第一端部向第一弹簧104的方向抵顶，使得第一滑片103倾斜，则第二通孔的内壁抵顶在滑轨101上，摩擦力导致第二通孔与滑轨101不再能够滑动配合，此时第一滑片103与滑轨101的位置相对固定，而第一伸出部1023抵顶在第一滑片103上，因此第一滑动件102与滑轨101的位置相对固定，第一滑动件102无法向远离第二夹持部3的方向滑动。需要说明的是，第二弹簧106的作用是，在第一滑动件102向第二夹持部3滑动的过程中，控制第一滑片103与第一伸出部1023之间的距离，使得第一滑动件102一向远离第二夹持部3的方向移动，第一伸出部1023即能抵顶到第一滑动片上。

重复上述步骤，多次转动手柄和反向转动手柄，第一滑动件102逐渐向第二夹持部3靠近，最终使得第一滑动件102和第二夹持部3均紧靠在木块上。于是木块被第一夹持件和第二夹持部3夹紧。将电钻的钻头伸入钻头导向孔3021中，对木块进行钻孔，在钻孔的过程中，钻头导向孔3021起到导向和定位的作用。

根据另外的实施例，第一滑动件102上还开设有与第一中空部1022连通的第四通孔1025，第一滑片103的第一端部还设有按压片1032，按压片1032自第四通孔1025伸出。

在本实施例中，钻孔完毕后，转动手柄，确保挡件1072不与第二滑片105接触，然后按住按压片1032，使得第一滑片103主动抵在第一伸出部1023上，第一滑动件102向远离第二夹持部3的方向滑动时，第一滑片103便不会倾斜。由此，使用者将第一滑动件102向远离第二夹持部3的方向拖动后，便能够将木块取下。

根据另外的实施例，第一滑动件102还伸出有第二手柄1026，第一手柄1071与第二手柄1026形成夹角。在使用者转动第一手柄1071的时候，同时握住第二手柄1026能够增加着力点，便于使用者转动第一手柄1071。第一手柄1071转动时，与第二手柄1026的夹角在0~90度的范围内变化。

根据另外的实施例，这种夹持工具还包括座体2，座体2上凹陷有第一凹槽201，滑轨101水平设置在第一凹槽201中。

第一铰接轴水平设置。第一滑片103的远离第一凹槽201的底部的一端为其第一端部，第二滑片105的远离第一凹槽201的底部的一端为其第一端部。

第二夹持部3包括固定板301和第二滑动件302。固定板301与座体2固定连接，第二滑动件302可滑动地安装于固定板301的朝向第一夹持部1的一面并且滑动方向沿竖直方向。

钻头导向孔3021开设于第二滑动件302，钻头导向孔3021自上而下设置并且相对于滑轨101的长度方向倾斜，钻头导向孔3021的下端穿透第二滑动件302的底部。

第二滑动件302的底部与座体2之间形成容纳空间。

当对木块进行钻孔的时候，木屑会落到容纳空间中，避免了木屑积压在钻头钻孔处造成发热，减少钻头的寿命。

在此实施例中，第二滑动件302与固定板301之间可滑动的具体方式为：

固定板301的朝向第一夹持部1一面伸出有两个相对设置的翼部3011。

翼部3011的相对面上开设有竖直的滑槽3012。第二滑动件302的两侧均凸起形成第二凸起部3022，两个第二凸起部3022分别滑动配合于两个滑槽3012中。

第二滑动件302的底部向下伸出有第二伸出部3023。

第二滑动件302的朝向固定板301的面上开设有多个限位孔3024，多个限位孔3024沿竖直方向排布。固定板301上还开设有第五通孔3013。

还包括卡合装置4，卡合装置4包括壳体401以及设于壳体401内的插设件402。壳体401呈空心圆柱体形。壳体401的头部插设于第五通孔3013并与第五通孔3013固定连接。

壳体401的尾部的内壁上伸出有一圈第一环形凸起4011，插设件402的外壁上伸出有一圈第二环形凸起4021，插设件402上套设有压缩弹簧403，压缩弹簧403的一端抵顶于第一环形凸起4011，压缩弹簧403的另一端抵顶于第二环形凸起4021。

插设件402的头部端面伸出有插柱4022，插设件402的头部端面抵顶于第二滑动件302，插柱4022插入一个限位孔3024中。

插设件402的尾部具有外螺纹。插设件402的尾部自第一环形凸起4011的内孔伸出。尾件404上开设有螺纹孔，外螺纹与螺纹孔螺纹配合，尾件404抵顶于壳体401的尾部。

在本实施例中，当插柱4022插设在限位孔3024内的时候，第二滑动件302与固定板301的位置相对固定，即第二滑动件302锁定在固定板301上。第二滑动件302的高度是可调的，使用者将卡合装置4的尾件404向远离第二滑动件302方向拉动，使得插柱4022脱离限位孔3024，然后将第二滑动件302上下移动到需要的位置后，松开尾件404，此时插柱4022插设到另外的一个限位孔3024内，再次将第二滑动件302锁定在固定板301上。由于第二滑动件302在固定板301上是可滑动的，因此，通过调整第二滑动件302的高度，就能够调整在木块上钻孔的位置。

在第二滑动件302向下滑动至第二伸出部3023的下端抵到座体2的时候，第二滑动件302无法继续向下滑动，第二滑动件302的底部与座体2之间总能形成容纳空间。

根据另外的实施例，座体2上还凹陷有置物凹槽202。置物凹槽202呈长形，置物凹槽202用于放置钻头。置物凹槽202的个数为两个，第一凹槽201位于两个置物凹槽202之间。电钻的钻头卸下后能够放置在置物凹槽202内，防止钻头丢失。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种组件，其特征在于，包括：

第一夹持部，所述第一夹持部包括滑轨和第一滑动件，所述第一滑动件上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述滑轨滑动配合；所述第一滑动件还具有第一中空部和第二中空部，所述滑轨穿过所述第一中空部和第二中空部；

第一滑片和第一弹簧，所述第一滑片开设有第二通孔，所述第二通孔与所述滑轨滑动配合；所述第一弹簧套在所述滑轨上；所述第一滑片和所述第一弹簧均位于所述第一中空部内；所述第一中空部的内壁对应所述第一滑片的第一端部的位置朝向所述第一滑片伸出有第一伸出部；

所述第一弹簧相对于所述第一滑片更远离所述第二中空部；所述第一滑片相对于所述第一伸出部更远离所述第二中空部；

第二滑片和第二弹簧，所述第二滑片开设有第三通孔，所述第三通孔与所述滑轨滑动配合；所述第二弹簧套在所述滑轨上；所述第二滑片和所述第二弹簧均位于所述第二中空部内；

所述第二滑片相对于所述第二弹簧更远离所述第一中空部；

抵顶机构，所述抵顶机构与所述第一滑动件铰接并且能够将所述第二滑片的第一端部向所述第二弹簧的一侧抵顶。

2.如权利要求1所述的一种组件，其特征在于：

所述抵顶机构包括第一手柄和挡件；

所述第一手柄与所述第一滑动件通过第一铰接轴铰接，所述第一铰接轴垂直于所述滑轨的长度方向；所述第一铰接轴位于所述第一手柄的两端之间，所述第一手柄的一端固定有挡件；所述挡件位于所述第二中空部内，并且所述挡件相对于所述第二滑片更远离所述第一中空部。

3.如权利要求2所述的一种组件，其特征在于：

所述第一滑动件上还开设有与所述第一中空部连通的第四通孔，所述第一滑片的第一端部还设有按压片，所述按压片自所述第四通孔伸出。

4.如权利要求3所述的一种组件，其特征在于：

所述第一滑动件还伸出有第二手柄，所述第一手柄与所述第二手柄形成0~90度的夹角。

5.如权利要求1所述的一种组件，其特征在于：

所述第一弹簧的一端与所述第一中空部的内壁相接触，另一端与所述第一滑片相接触，并且所述第一弹簧处于自由状态；所述第一伸出部与所述第一滑片相接触；

所述第二弹簧的一端与所述第二中空部的内壁相接触，另一端与所述第二滑片相接触，并且所述第二弹簧处于自由状态。

6.一种夹持工具，其特征在于：

包括如权利要求2~5任意一项所述的组件；

第二夹持部，所述第二夹持部和所述第一夹持部沿着所述滑轨的长度方向相对设置；所述第二夹持部上开设有钻头导向孔，所述钻头导向孔为通孔。

7.如权利要求6所述的一种夹持工具，其特征在于：

还包括座体，所述座体上凹陷有第一凹槽，所述滑轨水平设置在所述第一凹槽中；所述第一铰接轴水平设置；所述第一滑片的远离所述第一凹槽的底部的一端为其第一端部，所述第二滑片的远离所述第一凹槽的底部的一端为其第一端部；

所述第二夹持部包括固定板和第二滑动件；所述固定板与所述座体固定连接，所述第二滑动件可滑动地安装于所述固定板的朝向所述第一夹持部的一面并且滑动方向沿竖直方向；

所述钻头导向孔开设于所述第二滑动件，所述钻头导向孔自上而下设置并且相对于所述滑轨的长度方向倾斜，所述钻头导向孔的下端穿透所述第二滑动件的底部；

所述第二滑动件的底部与所述座体之间形成容纳空间。

8.如权利要求7所述的一种夹持工具，其特征在于：

所述座体上还凹陷有置物凹槽。

9.如权利要求8所述的一种夹持工具，其特征在于：

所述固定板的朝向所述第一夹持部一面伸出有两个相对设置的翼部；

所述翼部的相对面上开设有竖直的滑槽；所述第二滑动件的两侧均凸起形成第二凸起部，两个所述第二凸起部分别滑动配合于两个所述滑槽中；

所述第二滑动件的底部向下伸出有第二伸出部；

所述第二滑动件的朝向所述固定板的面上开设有多个限位孔，多个所述限位孔沿竖直方向排布；所述固定板上还开设有第五通孔；

还包括卡合装置，所述卡合装置包括壳体以及设于所述壳体内的插设件；所述壳体呈空心圆柱体形；所述壳体的头部插设于所述第五通孔并与所述第五通孔固定连接；

所述壳体的尾部的内壁上伸出有一圈第一环形凸起，所述插设件的外壁上伸出有一圈第二环形凸起，所述插设件上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵顶于所述第一环形凸起，所述压缩弹簧的另一端抵顶于所述第二环形凸起；

所述插设件的头部端面伸出有插柱，所述插设件的头部端面抵顶于所述第二滑动件，所述插柱插入一个所述限位孔中；

所述插设件的尾部具有外螺纹；所述插设件的尾部自所述第一环形凸起的内孔伸出；尾件上开设有螺纹孔，所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹配合，所述尾件抵顶于所述壳体的尾部。

10.如权利要求8所述的一种夹持工具，其特征在于：

所述置物凹槽呈长形，所述置物凹槽用于放置钻头；

所述置物凹槽的个数为两个，所述第一凹槽位于两个所述置物凹槽之间。

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