CN211388374U - 一种分体式金刚石砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分体式金刚石砂轮，包括装配在机床主轴上的底座，底座与机床主轴的垂直度不大于0.05mm，底座上设有砂轮环，底座与砂轮环之间可拆卸连接有定位销，砂轮环平行于底座，砂轮环的直径与底座的直径相同。将本实用新型的底座直接装配到机床主轴上不需拆卸，金刚石砂轮需要更换时，每次只需更换砂轮环即可，砂轮座可重复利用，这样先固定底座再进行砂轮环与机床主轴的对孔，可进一步提高装配的同轴度，减少机械振动，更换之后可以达到轴向跳动0.05mm之内，不需要像传统金刚石砂轮那样去修磨轴向跳动，减少了底座的浪费，提高了工作效率，更换时间大大缩短，使用寿命提高10％‑20％，降低使用成本。

Description

一种分体式金刚石砂轮

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，特别是涉及一种分体式金刚石砂轮。

背景技术

金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)，由于金刚石磨料所具有的特性和优势，使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想首选工具，随着时代的进步，科学的发展，社会的需要，新型材料的研制，磨削加工向高质量、高精度、高效率、自动化方向不断发展，金刚石砂轮起的作用越来越明显，金属结合剂金刚石砂轮对磨粒的把持强度高，寿命长，磨耗少，使的金刚石砂轮在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分发挥其耐磨性切削能力强的特点，尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势，应用广泛，金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用，航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。目前市场上面的金刚石砂轮的价格与成本昂贵，主要是因为其原料中的铝成本高，在金刚石砂轮的砂轮环磨损严重后，需整体更换，浪费了底座，且在安装过程中需要将整体金刚石砂轮直接固定在机床主轴上，需要先将砂轮环与机床主轴对孔，而后将底座固定在主轴上，然而在将底座装配到主轴的过程中，由于人为操作很可能导致装配时砂轮环与机床主轴之间的对孔不精准，不能保证良好的同轴度，损伤机床主轴，同时装配时间过长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体式金刚石砂轮，以解决上述现有技术存在的问题，使金刚石砂轮需要更换时，每次只需更换砂轮环即可，底座可重复利用，节约安装更换时间，提高同轴度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种分体式金刚石砂轮，包括装配在机床主轴上的底座，所述底座与机床主轴的垂直度不大于0.05mm，所述底座上设有砂轮环，所述底座与砂轮环之间可拆卸连接有定位销，所述砂轮环平行于底座，所述砂轮环的直径与底座的直径相同。

优选的，所述底座包括外环，所述外环内设有内环，所述外环与内环之间固定有三个连接臂，所述外环上周向开设有若干个安装孔。

优选的，所述砂轮环包括基体，所述基体中心开设有连接孔，所述定位销固定在连接孔与内环的中心孔之间。

优选的，所述基体为圆台形结构，所述基体的宽面边缘处周向胶接有粘结层，所述粘结层上固定有磨削层。

优选的，所述基体的宽面直径与外环的直径相同，所述外环的直径为 206mm。

优选的，所述连接孔与内环的中心孔尺寸相同，所述连接孔的直径为42mm。

优选的，所述外环的宽度为15.6mm。

优选的，所述安装孔的圆心与内环中心孔圆心之间的距离为94.85mm。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型的金刚石砂轮包括整体底座加砂轮环组成，底座的材质为铝，砂轮环由金刚石与粘结剂组成，每个金刚石砂轮需要保证底座的安装面与砂轮的平行度，而且底座与机床主轴的垂直度需保证公差在0.05mm范围之内，将底座直接装配到机床主轴上不需拆卸，金刚石砂轮需要更换时，每次只需更换砂轮环即可，砂轮座可重复利用，这样先固定底座再进行砂轮环与机床主轴的对孔，可进一步提高装配的同轴度，减少机械振动，更换之后可以达到轴向跳动0.05mm之内，不需要像传统金刚石砂轮那样去修磨轴向跳动，本实用新型的金刚石砂轮无需修磨，减少了底座的浪费，提高了工作效率，更换时间大大缩短，使用寿命提高10％-20％，降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型分体式金刚石砂轮的主视图；

图2为本实用新型底座的主视图；

图3为本实用新型底座的侧视图；

图4为本实用新型砂轮环的主视图；

图5为实施例2中砂轮环的主视图；

图6为实施例3中砂轮环的主视图；

其中，1为底座，1.1为外环，1.2为内环，1.3为连接臂，1.4为安装孔， 2为砂轮环，2.1为基体，2.2为连接孔，2.3为粘结层，2.4为磨削层，2.5 为冷却通道，2.6为金刚石颗粒，2.7为凹槽，2.8为金刚石块，3为定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1-4，本实用新型提供一种分体式金刚石砂轮，包括装配在机床主轴上的底座1，底座1为铝材料，所述底座1与机床主轴(图中未显示)的垂直度不大于0.05mm，调节好底座1的位置，便于后期直接对孔装配砂轮环2，所述底座1上设有砂轮环2，所述底座1与砂轮环2之间可拆卸连接有定位销 3，将砂轮环2与底座1对孔后，采用定位销3将砂轮环2固定在底座1上，所述砂轮环2平行于底座1，所述砂轮环2的直径与底座1的直径相同，所述底座1包括外环1.1，所述外环1.1内设有内环1.2，所述外环1.1与内环1.2 之间固定有三个连接臂1.3，采用此结构的底座1支撑性良好，不易变形，提高了使用寿命，所述外环1.1上周向开设有若干个安装孔1.4，所述外环1.1 的宽度为15.6mm，所述安装孔1.4的圆心与内环1.2中心孔圆心之间的距离为94.85mm，所述砂轮环2包括基体2.1，所述基体2.1中心开设有连接孔 2.2，所述定位销3固定在连接孔2.2与内环1.2的中心孔之间，采用螺栓(图中未显示)穿过安装孔1.4并将底座1装配在机床主轴上，所述连接孔2.2与内环1.2的中心孔尺寸相同，所述连接孔2.2的直径为42mm，连接孔2.2内设有反向螺纹，将定位销3同时穿过并螺纹连接在连接孔2.2与内环1.2的中心孔内。

进一步的说，所述基体2.1为圆台形结构，所述基体2.1的宽面边缘处周向胶接有粘结层2.3，所述粘结层2.3上固定有磨削层2.4，磨削层2.4为金刚石颗粒与粘结剂组合而成，并将其胶接在粘结层2.3上。

更进一步的说，所述基体2.1的宽面直径与外环1.1的直径相同，所述外环1.1的直径为206mm，保证基体2.1的边部与外环的边部平齐，提高装配精度。

实施例2

参照图5，所述基体2.1的两端分别开设有两个对称设置的开口(图中未标出)，两个所述开口之间形成冷却通道2.5，所述冷却通道2.5为环形通道，所述基体2.1宽面的边缘处嵌设有金刚石颗粒2.6，基体2.1为冶金材料，冷却通道2.5的位置接近基体2.1与底座1的连接处，金刚石砂轮在工作状态下与工件不断摩擦，导致其温度过高，本实用新型采用冷水冷却的方法，在金刚石砂轮工作时，在其任意一端设有喷水枪(图中未显示)，并不断向金刚石砂轮喷水降温，现有的冷却方法只能对金刚石砂轮的表面进行降温，对其内部温度冷却效果不佳，而在本实施例中，冷却水通过两个开口进出，中间流过环形的冷却通道2.5，对其内部进行降温，同时基体2.1采用冶金材料，利用其只透气不透水的原理，对其内部空气进行热交换，进一步提高了冷却效果。

实施例3

参照图6，所述基体2.1的宽面上周向开设有若干个凹槽2.7，凹槽2.7 内包覆有粘结层2.3，所述凹槽2.7内插入连接有金刚石块2.8，所述金刚石块2.8为矩形结构，由于现有的金刚石颗粒2.6受高温与磨损后容易与粘结剂脱离，导致使用过程中金刚石颗粒2.6大量浪费，而采用结构稳定的金刚石块 2.8可避免该技术问题，同时在金刚石块2.8磨损严重后只需要在凹槽2.7内更换新的金刚石块2.8，无需拆除底座1与砂轮环2，进一步减少了装配时间，提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种分体式金刚石砂轮，包括装配在机床主轴上的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)与机床主轴的垂直度不大于0.05mm，所述底座(1)上设有砂轮环(2)，所述底座(1)与砂轮环(2)之间可拆卸连接有定位销(3)，所述砂轮环(2)平行于底座(1)，所述砂轮环(2)的直径与底座(1)的直径相同。

2.根据权利要求1所述的分体式金刚石砂轮，其特征在于：所述底座(1)包括外环(1.1)，所述外环(1.1)内设有内环(1.2)，所述外环(1.1)与内环(1.2)之间固定有三个连接臂(1.3)，所述外环(1.1)上周向开设有若干个安装孔(1.4)。

3.根据权利要求2所述的分体式金刚石砂轮，其特征在于：所述砂轮环(2)包括基体(2.1)，所述基体(2.1)中心开设有连接孔(2.2)，所述定位销(3)固定在连接孔(2.2)与内环(1.2)的中心孔之间。

4.根据权利要求3所述的分体式金刚石砂轮，其特征在于：所述基体(2.1)为圆台形结构，所述基体(2.1)的宽面边缘处周向胶接有粘结层(2.3)，所述粘结层(2.3)上固定有磨削层(2.4)。

5.根据权利要求4所述的分体式金刚石砂轮，其特征在于：所述基体(2.1)的宽面直径与外环(1.1)的直径相同，所述外环(1.1)的直径为206mm。

6.根据权利要求3所述的分体式金刚石砂轮，其特征在于：所述连接孔(2.2)与内环(1.2)的中心孔尺寸相同，所述连接孔(2.2)的直径为42mm。

7.根据权利要求2所述的分体式金刚石砂轮，其特征在于：所述外环(1.1)的宽度为15.6mm。

8.根据权利要求2所述的分体式金刚石砂轮，其特征在于：所述安装孔(1.4)的圆心与内环(1.2)中心孔圆心之间的距离为94.85mm。

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