CN211388373U - 一种高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂轮技术领域，尤其为一种高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮，包括砂轮主体，砂轮主体内部最外层设置有打磨层，砂轮主体正中心位置贯穿设置有安装孔，砂轮主体内部最内层设置有安装层，安装层外层设置有散热层，散热层内侧壁固定设置有扇叶，散热层内侧壁扇叶之间固定设置有支架，散热层内部中空为空腔，散热层与打磨层之间设置有保护层，保护层两侧均固定设置有保护盒。本实用新型通过设置散热层、保护层及保护盒，可以窄砂轮打磨一层磨损到无法工作时及时提醒，可以阻挡飞溅出的颗粒并将其收集在内，增加装置使用的安全性，还可以增加砂轮散热效果使用更方便使用寿命更长。

Description

一种高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，具体为一种高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，存在以下问题：

1、砂轮在工作时高速旋转，树脂颗粒及加工物本身飞出较多，不仅难以清理，还存在着较大的安全隐患。

2、当砂轮高速旋转磨削工件时，砂轮与工件接触区会产生高温，这种高温会降低砂轮的硬度，进而影响砂轮自身的寿命和零件容易因温度过高而发生热变形，影响磨削工件的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮，解决了高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮减少飞溅及增加散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮，包括砂轮主体，所述砂轮主体内部最外层设置有打磨层，所述砂轮主体正中心位置贯穿设置有安装孔，所述砂轮主体内部最内层设置有安装层，所述安装层外层设置有散热层，所述散热层内侧壁固定设置有扇叶，所述散热层内侧壁扇叶之间固定设置有支架，所述散热层内部中空为空腔，所述散热层与打磨层之间设置有保护层，所述保护层两侧均固定设置有保护盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砂轮主体形状为圆环形，所述砂轮主体材料为耐高温树脂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装层形状为圆环形，所述安装孔内部设置有圆形孔及方形孔，所述砂轮主体通过安装孔与打磨机电机连接头活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扇叶形状为内低外高内宽外窄的梯形，所述扇叶及支架数量均为四个，所述扇叶及支架均呈中心对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架形状为三角形，所述支架材料为钢铁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热层及打磨层形状均为环形，所述散热层外径尺寸大小略小于打磨层内径尺寸大小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护盒形状为扇形，所述保护盒内部中空，所述保护盒近打磨层一面不封口，所述保护盒数量为二十四个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮，具备以下有益效果：

1、该高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮，通过设置散热层、扇叶及支架，在砂轮高速旋转时扇叶随着砂轮转动，并产生风力加速空气流动，加速砂轮的散热，支架形状为三角形，使散热层更坚固不影响砂轮整体硬度。

2、该高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮，通过设置保护层及保护盒，保护层直径略小于打磨层，不影响打磨层工作，且打磨层被磨损到无法工作时会及时提醒，保护盒面对打磨部位一面开口，可以阻挡飞溅出的颗粒并将其收集在内，增加装置使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型主要俯视结构示意图；

图2为本实用新型保护盒局部结构示意图。

图中：1、砂轮主体；2、打磨层；3、保护层；4、保护盒；5、安装孔；6、空腔；7、扇叶；8、散热层；9、安装层；10、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施方案中：一种高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮，包括砂轮主体1，砂轮主体1内部最外层设置有打磨层2，砂轮主体1正中心位置贯穿设置有安装孔5，砂轮主体1内部最内层设置有安装层9，安装层9外层设置有散热层8，散热层8内侧壁固定设置有扇叶7，散热层8内侧壁扇叶7之间固定设置有支架10，散热层8内部中空为空腔6，散热层8与打磨层2之间设置有保护层3，保护层3两侧均固定设置有保护盒4，本装置具有加速砂轮散热及减少飞溅颗粒的功能。

本实施例中，砂轮主体1形状为圆环形，砂轮主体1材料为耐高温树脂，砂轮本身为耐高温材料，安装层9形状为圆环形，安装孔5内部设置有圆形孔及方形孔，砂轮主体1通过安装孔5与打磨机电机连接头活动连接，安装层9尺寸大小与打磨电机的安装头尺寸相适配，扇叶7形状为内低外高内宽外窄的梯形，扇叶7及支架10数量均为四个，扇叶7及支架10均呈中心对称，扇叶7随砂轮转动时可以产生风力加速气流加速散热，支架10形状为三角形，支架10材料为钢铁，支架10使散热层8更坚固且保护不影响砂轮整体坚固性，散热层8及打磨层2形状均为环形，散热层8外径尺寸大小略小于打磨层2内径尺寸大小，打磨层2磨损到不能工作时散热层8可以及时提醒，保护盒4形状为扇形，保护盒4内部中空，保护盒4近打磨层2一面不封口，保护盒4数量为二十四个，保护盒4的开口设计使飞溅的颗粒被阻挡进入其内。

本实用新型的工作原理及使用流程：砂轮主体1首先通过安装孔5安装在打磨机上，在砂轮高速旋转时扇叶7随着砂轮主体1转动，并产生风力加速空气流动，加速砂轮主体1的散热，支架10形状为三角形，使散热层8更坚固不影响砂轮主体1整体硬度，保护层3直径略小于打磨层2，不影响打磨层2工作，且打磨层2被磨损到无法工作时会及时提醒，保护盒4面对打磨部位一面开口，可以阻挡飞溅出的颗粒并将其收集在内，增加装置使用的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮，包括砂轮主体(1)，所述砂轮主体(1)内部最外层设置有打磨层(2)，所述砂轮主体(1)正中心位置贯穿设置有安装孔(5)，所述砂轮主体(1)内部最内层设置有安装层(9)，其特征在于：所述安装层(9)外层设置有散热层(8)，所述散热层(8)内侧壁固定设置有扇叶(7)，所述散热层(8)内侧壁扇叶(7)之间固定设置有支架(10)，所述散热层(8)内部中空为空腔(6)，所述散热层(8)与打磨层(2)之间设置有保护层(3)，所述保护层(3)两侧均固定设置有保护盒(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮，其特征在于：所述砂轮主体(1)形状为圆环形，所述砂轮主体(1)材料为耐高温树脂。

3.根据权利要求1所述的一种高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮，其特征在于：所述安装层(9)形状为圆环形，所述安装孔(5)内部设置有圆形孔及方形孔，所述砂轮主体(1)通过安装孔(5)与打磨机电机连接头活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮，其特征在于：所述扇叶(7)形状为内低外高内宽外窄的梯形，所述扇叶(7)及支架(10)数量均为四个，所述扇叶(7)及支架(10)均呈中心对称。

5.根据权利要求1所述的一种高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮，其特征在于：所述支架(10)形状为三角形，所述支架(10)材料为钢铁。

6.根据权利要求1所述的一种高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮，其特征在于：所述散热层(8)及打磨层(2)形状均为环形，所述散热层(8)外径尺寸大小略小于打磨层(2)内径尺寸大小。

7.根据权利要求1所述的一种高速耐高温内圆磨树脂结合剂砂轮，其特征在于：所述保护盒(4)形状为扇形，所述保护盒(4)内部中空，所述保护盒(4)近打磨层(2)一面不封口，所述保护盒(4)数量为二十四个。

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