CN213004388U - 一种安全磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种安全磨床，包括刀头，刀头设置在磨床刀座上，磨床刀座上设有主动齿轮，主动齿轮上啮合有从动齿轮，从动齿轮上啮合有齿轮，从动齿轮固定在发电机上，齿轮上设有叶片，叶片的外部设有壳体，在壳体上部开有抽气口，在壳体外侧壁上设置有电机固定架，壳体连接吸附通道并延伸至刀头的切割处形成环绕在刀头外侧的吸附环，在吸附环的内测设有吸附孔，吸附环上缠绕有电磁线圈。本实用新型的吸附环能够对刀头部位飞溅的微细砂屑及金属屑进行遮挡，同时刀头旋转能够带动发电机从而使电磁线圈产生磁力，这样能够使铁屑和磁性粉末更加容易收集，当待加工的材料不是铁类或磁性材料时，吸附环还能将风力转化为吸力进行吸附。

Description

一种安全磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种安全磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，磨削时砂轮的工件上飞溅出的铁屑和磁性粉末等，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种安全磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全磨床，包括刀头，其特征在于；所述刀头设置在磨床刀座上，所述磨床刀座上连接主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合有齿轮，所述从动齿轮固定在发电机输出轴上，所述齿轮连接有一传动杆，在所述传动杆上设置有叶片，所述叶片通过传动杆与所述齿轮一起转动；在所述叶片的外部设有壳体，在壳体上部开有抽气口，所述壳体还连接有吸附通道，所述吸附通道延伸至所述刀头的切割处并形成环绕在刀头外侧的吸附环；在所述吸附环内侧开设有吸附孔；所述吸附环上缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈与发电机电性连接。

进一步地，所述吸附孔有多个，且均匀的分布在所述吸附环的内侧。

进一步地，所述主动齿轮在磨床刀座上下的位置能够进行调节。

进一步地，所述吸附通道上设有散热片。

进一步地，所述主动齿轮、齿轮和从动齿轮能够替换为皮带连接。

进一步地，所述吸附环与所述吸附通道一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：吸附环能够对刀头部位飞溅的微细碎屑及金属屑等进行遮挡，同时刀头旋转能够带动发电机从而使电磁线圈产生磁力，同时齿轮带动叶片转动，进而产生吸力，让吸附环内侧设置吸附孔进行辅助吸附，这样能够使铁屑和磁性粉末更加容易收集，当待加工的材料不是铁类或磁性材料时，吸附环还能将风力转化为吸力进行吸附。

附图说明

图1为本实用新型的设计结构图。

其中：发电机1、磨床刀座2、齿轮3、从动齿轮4、主动齿轮5、壳体6、传动杆7、吸附通道8、吸附孔9、吸附环10、电磁线圈11、刀头12。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种安全磨床，包括刀头12，其特征在于；所述刀头12设置在磨床刀座2上，所述磨床刀座2上连接主动齿轮5，所述主动齿轮5上啮合有从动齿轮4所述从动齿轮4上啮合有齿轮3，所述从动齿轮4固定在发电机1输出轴上，所述齿轮3连接有一传动杆7，在所述传动杆7上设置有叶片，所述叶片通过传动杆7与所述齿轮3一起转动；在所述叶片的外部设有壳体6，在壳体上部开有抽气口，在壳体6外侧壁上还设置有电机固定架，所述壳体6还连接有吸附通道8，所述吸附通道8延伸至所述刀头12的切割处并形成环绕在刀头12外侧的吸附环10；在所述吸附环10内侧开设有吸附孔9；所述吸附环10上缠绕有电磁线圈11，所述电磁线圈11与发电机1电性连接。

本实用新型的刀头12旋转能够带动主动齿轮5转动，而主动齿轮5会带动从动齿轮4转动，从动齿轮4会带动发电机1发电，而发出的电力会让电磁线圈11使吸附环10产生磁力，让磨床对研磨的部位产生的铁屑和磁性粉末进行吸附，同时齿轮3带动叶片7转动，进而产生吸力，让吸附环10内侧设置吸附孔9进行辅助吸附，通过双重吸力，使其对铁屑和磁性粉末的吸附效果更好；当待加工的材料不是铁类或磁性材料时，也能通过叶片7转动产生的吸力，让吸附环10内侧设置吸附孔9进行吸附，将粉尘经通过抽气口排出至指定的粉尘收集处。同时，在刀头12的切割处形成环绕刀头12的吸附环10的结构，能够对刀头部位飞溅的微细碎屑及金属屑等进行遮挡，进而保护了作业人员的安全和健康。

所述吸附孔9有多个，且均匀的分布在所述吸附环10的内侧。

作为本发明的一种实施例，所述吸附孔9设置为16个，且每两个吸附孔9一组，均匀设置于吸附环10内侧，用于对吸附环10中央区域产生风吸力。

在本实施例中，可以通过提高吸附孔9的数量，有效的提高设备的吸附效果。

具体而言，所述主动齿轮5在磨刀座12上下的位置能够进行调节。

让设备能够进行调整吸附粉尘的位置，根据现场环境的不同改变吸附位置。

具体而言，所述吸附通道8上设有散热片。

在吸附通道8上设有散热片能够有效的防止刀头12摩擦产生温度导致温度过高。

具体而言，所述主动齿轮5、齿轮3和从动齿轮4能够替换为皮带连接。

能够提高整体的通用性，能够根据不同的生产环境和工作环境，采用不同的零件。

具体而言，所述的抽气口上可以连接抽气管道，进而将微细碎屑及金属屑等排放至指定的收集处。

工作原理：使用时，刀头12旋转能够带动主动齿轮5转动，而主动齿轮5会带动从动齿轮4转动，从动齿轮4会带动发电机1发电，而发出的电力会让电磁线圈11产生磁力，让磨床对研磨的部位产生的铁屑和磁性粉末进行吸附，同时齿轮3带动叶片7转动，进而产生吸力，让吸附环10内侧设置吸附孔9进行辅助吸附，通过双重吸力，使其对铁屑和磁性粉末的吸附效果更好；当待加工的材料不是铁类或磁性材料时，也能通过叶片7转动产生的吸力，让吸附环10内侧设置吸附孔9进行吸附，将微细碎屑及金属屑等经通过抽气口排出至指定的收集处。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全磨床，包括刀头(12)，其特征在于；所述刀头(12)设置在磨床刀座(2)上，所述磨床刀座(2)上连接主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)上啮合有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)上啮合有齿轮(3)，所述从动齿轮(4)固定在发电机(1)输出轴上，所述齿轮(3)连接有一传动杆(7)，在所述传动杆(7)上设置有叶片，所述叶片通过传动杆(7)与所述齿轮(3)一起转动；在所述叶片的外部设有壳体(6)，在壳体上部开有抽气口，在壳体(6)外侧壁上设置有电机固定架，所述壳体(6)还连接有吸附通道(8)，所述吸附通道(8)延伸至所述刀头(12)的切割处并形成环绕在刀头(12)外侧的吸附环(10)；在所述吸附环(10)内侧开设有吸附孔(9)；所述吸附环(10)上缠绕有电磁线圈(11)，所述电磁线圈(11)与发电机(1)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全磨床，其特征在于；所述吸附孔(9)有多个，且均匀的分布在所述吸附环(10)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种安全磨床，其特征在于；所述主动齿轮(5)在磨床刀座(2)上下的位置能够进行调节。

4.根据权利要求1所述的一种安全磨床，其特征在于；所述吸附通道(8)上设有散热片。

5.根据权利要求1所述的一种安全磨床，其特征在于；所述主动齿轮(5)、齿轮(3)和从动齿轮(4)能够替换为皮带连接。

6.根据权利要求1所述的一种安全磨床，其特征在于；所述吸附环(10)与所述吸附通道(8)一体成型。

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