CN211388084U - 一种推拉机构 - Google Patents

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张永明
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Abstract

本实用新型公开了一种推拉机构,包括由纵梁、横梁组成的方体框架,方体框架下端两侧分别安装有第一支撑部与第二支撑部,其特征在于:方体框架内设有与纵梁平行且两端连接横梁的推杆,推杆两侧分别设有与之平行的导轨连接方体框架内两侧的横梁,导轨位于纵梁内侧,推杆上安装有推拉组件,推拉组件一侧还设有限位组件。设置的推拉组件能够在导轨上来回移动,实现对零部件表面自动打磨,设置的限位组件对推拉组件的行程进行限定作用,当推拉组件触碰至限位组件时,装置自动停止,防止出现安全隐患。

Description

一种推拉机构
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域,具体涉及一种推拉机构。
背景技术
毛刺是金属加工的必然产物,难以完全避免,毛刺的存在,不仅影响产品的外观,而且影响产品的装配、使用性能和寿命,随着高科技的发展、产品性能的提高,对产品质量的要求越来越严格,去除机械零件的毛刺就愈加重要。
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展,机械产品中复杂整体构件日益增多,除毛刺的难度也随之增大,传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求,且操作者的劳动强度非常大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种推拉机构,具备自动剔除零件表面毛刺的优点。
本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为:一种推拉机构,包括由纵梁、横梁组成的方体框架,方体框架下端两侧分别安装有第一支撑部与第二支撑部,其特征在于:方体框架内设有与纵梁平行且两端连接横梁的推杆,推杆两侧分别设有与之平行的导轨连接方体框架内两侧的横梁,导轨位于纵梁内侧,推杆上安装有推拉组件,推拉组件一侧还设有限位组件。
推拉组件,包括连接于推杆上的推拉电机,推拉电机下端面连接有位于推杆下方的打磨板,推拉电机两侧分别安装有电机固定臂,电机固定臂与导轨上设有的滑块固连。
限位组件,包括于滑块上端的开关顶块,开关顶块前后分别设有微动开关安装在横梁上端面,开关顶块与微动开关在同一水平线上。
第一支撑部,包括连接于横梁下端中部的支撑脚,支撑脚与横梁之间还安装有隔板。
第二支撑部,包括由至少两个支撑脚下方通过连接板并排固连形成的支柱,支柱上端两侧分别横向连接有第一边撑,第一边撑与横梁平行,横梁上端面垂直连接第二边撑一端,第二边撑另一端垂直连接于横梁下端面。
连接板至少为三块重叠连接,连接板表面均布有螺孔。
推杆与横梁连接处设有紧定块将两者固连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:1)第一支撑部与第二支撑部的设置,进一步提高了装置的稳定性,支柱上端两侧分别横向连接有第一边撑,第一边撑与横梁平行,第二边撑另一端垂直连接于横梁下端面,实现了对作用力的分解,提高了装置整体承受力;2)横支撑脚与横梁之间还安装有隔板,能够通过调整个隔板的厚度来调整装置的高度,从而适应不同高度零件的表面加工;3)本装置,结构简单,操作方便,具备自动剔除零件表面毛刺的优点,设置限位组件能对推拉组件的行程进行限定作用,提高装置安全性能。
附图说明
图1为第一支撑部、第二支撑部与方体框架的连接结构示意图;
图2为本装置结构示意图;
图3为图2中A的局部结构示意图;
图4为图2中B的局部结构示意图。
附图标记说明:13微动开关;14导轨;15滑块;16开关固定架;17第一支撑脚;18连接板;20第二支撑脚;21第三支撑脚;22第一边撑;23第二边撑;24横梁;26纵梁;27紧定块;29电机固定臂;31打磨板;32开关顶块;33推拉电机;34推杆;35隔板;36支柱;37螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参见图1-4所示,本实用新型为实现上述目的所采取的方案为:一种推拉机构,包括由纵梁26、横梁24组成的方体框架,方体框架下端两侧分别安装有第一支撑部与第二支撑部,其特征在于:方体框架内设有与纵梁26平行且两端连接横梁24的推杆34,推杆34两侧分别设有与之平行的导轨14连接方体框架内两侧的横梁24,导轨14位于纵梁26内侧,推杆34上安装有推拉组件,推拉组件一侧还设有限位组件。设置的推拉组件能够在导轨上来回移动,实现对零部件表面自动打磨,设置的限位组件对推拉组件的行程进行限定作用,当推拉组件触碰至限位组件时,装置自动停止,防止出现安全隐患。
推拉组件,包括连接于推杆34上的推拉电机33,推拉电机33下端面连接有位于推杆34下方的打磨板31,推拉电机33两侧分别安装有电机固定臂29,电机固定臂29与导轨14上设有的滑块固连。推拉电机两侧分别安装有电机固定臂,用于固定推拉电机,连接于推杆上的推拉电机,能够在推杆上来回移动,从而带动推杆下方的打磨板对零件表面进行来回打磨。
限位组件,包括于滑块15上端的开关顶块32,开关顶块32前后分别设有微动开关13安装在横梁24上端面,开关顶块32与微动开关13在同一水平线上。设置开关顶块与微动开关在同一水平线上,当装置故障使滑块来回移动超过预设行程时,滑块上的开关顶块与微动开关接触,自动停止装置运作,防止事故发生,提高了生产操作的安全性。
第一支撑部,包括连接于横梁24下端中部的支撑脚17,支撑脚17与横梁24之间还安装有隔板35。横梁下端中部的支撑脚,用于稳定装置的摆放,支撑脚与横梁之间还安装有隔板,能够通过调整个隔板的厚度来调整装置的高度,从而适应不同高度零件的表面加工。
第二支撑部,包括由至少两个支撑脚17下方通过连接板18并排固连形成的支柱36,支柱36上端两侧分别横向连接有第一边撑22,第一边撑22与横梁24平行,横梁24上端面垂直连接第二边撑23一端,第二边撑23另一端垂直连接于横梁24下端面。第二支撑部,包括由至少两个支撑脚下方通过连接板并排固连形成的支柱,进一步提高了装置的稳定性,支柱上端两侧分别横向连接有第一边撑,第一边撑与横梁平行,第二边撑另一端垂直连接于横梁下端面,实现了对作用力的分解,提高了装置整体承受力。
连接板18至少为三块重叠连接,连接板18表面均布有螺孔37。调高了装置连接的稳定性,同时表面均布的螺孔,用于调节支撑脚17之间的连接距离。
推杆34与横梁24连接处设有紧定块27将两者固连。防止推拉电机在运作时,推杆发生自传,影响装置工作效率。
实施例2
本实用新型一种推拉机构的工作原理为:将待打磨的零件放置在推杆34下方,通过调整隔板35的厚度与第二边撑23的连接高度,使打磨板31能够贴合零件表面,通过控制面板远程设定推拉电机33在推杆34上的来回行程,从而对零件表面进行自动打磨,当打磨完毕后,通过控制面板远程控制推拉电机33停止运作,如机器发生故障,滑块15来回移动超过预设行程时,滑块15上的开关顶块32与微动开关13接触,自动停止装置运作,防止事故发生,提高了生产操作的安全性。
是以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种推拉机构,包括由纵梁(26)、横梁(24)组成的方体框架,方体框架下端两侧分别安装有第一支撑部与第二支撑部,其特征在于:所述方体框架内设有与纵梁(26)平行且两端连接横梁(24)的推杆(34),所述推杆(34)两侧分别设有与之平行的导轨(14)连接方体框架内两侧的横梁(24),所述导轨(14)位于纵梁(26)内侧,所述推杆(34)上安装有推拉组件,所述推拉组件一侧还设有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种推拉机构,其特征在于,所述推拉组件,包括连接于推杆(34)上的推拉电机(33),所述推拉电机(33)下端面连接有位于推杆(34)下方的打磨板(31),所述推拉电机(33)两侧分别安装有电机固定臂(29),所述电机固定臂(29)与导轨(14)上设有的滑块固连。
3.根据权利要求1所述的一种推拉机构,其特征在于,所述限位组件,包括于滑块(15)上端的开关顶块(32),所述开关顶块(32)前后分别设有微动开关(13)安装在横梁(24)上端面,所述开关顶块(32)与微动开关(13)在同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种推拉机构,其特征在于,所述第一支撑部,包括连接于横梁(24)下端中部的支撑脚(17),所述支撑脚(17)与横梁(24)之间还安装有隔板(35)。
5.根据权利要求1或4所述的一种推拉机构,其特征在于,所述第二支撑部,包括由至少两个支撑脚(17)下方通过连接板(18)并排固连形成的支柱(36),所述支柱(36)上端两侧分别横向连接有第一边撑(22),所述第一边撑(22)与横梁(24)平行,所述横梁(24)上端面垂直连接第二边撑(23)一端,所述第二边撑(23)另一端垂直连接于横梁(24)下端面。
6.根据权利要求5所述的一种推拉机构,其特征在于,所述连接板(18)至少为三块重叠连接,所述连接板(18)表面均布有螺孔(37)。
7.根据权利要求1所述的一种推拉机构,其特征在于,所述推杆(34)与横梁(24)连接处设有紧定块(27)将两者固连。
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