CN211387844U - 电控废气再循环阀的阀体加工夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电控废气再循环阀的阀体加工夹持装置，包括第一座体、第二座体和载板，所述载板上设有滑轨，所述第一座体和第二座体均嵌合于载板的滑轨上，所述第一座体由第一液压升降座、电机、液压推动器、连接柱、旋转柱和第一夹紧罩构成，所述液压推动器固定于载板上。本夹紧装置采用网式罩体结构，罩体结构可以有效的增大了对阀体的夹紧面积，同时喇叭形状的罩体也对阀体的两端进行包裹式夹紧，避免了夹紧装置在转动的过程中出现掉落的情况，罩体的罩口和固定座之间采用连接杆进行连接，连接杆之间设有间隙，间隙不会夹持的部分进行遮挡，可以借助外接工具通过间隙对阀体夹持的部分进行维修。

Description

电控废气再循环阀的阀体加工夹持装置

技术领域

本实用新型涉及阀体加工设备技术领域，具体为电控废气再循环阀的阀体加工夹持装置。

背景技术

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化。阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀。在更复杂的控制系统根据外部输入（即调节流经管道不断变化的设置点）的需要采用自动控制阀门。自动控制阀门不需人工操作根据其输入和设置，使阀门准确控制流体介质的各项要求。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。

由于阀体较重，当阀体出现损坏时，在维修的过程中，需要通过吊钩或者夹紧装置，将阀体升起，来对阀体进行维修，目前的夹紧装置，多为夹紧块或夹紧板，在对阀体夹紧时，板体和块体结构的夹紧装置，在角度调整的过程中，容易受重力影响，出现阀体掉落的情况。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电控废气再循环阀的阀体加工夹持装置，解决了目前的夹紧装置，在对阀体夹紧时，板体和块体结构的夹紧装置，在角度调整的过程中，容易受重力影响，出现阀体掉落的情况。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：电控废气再循环阀的阀体加工夹持装置，包括第一座体、第二座体和载板，所述载板上设有滑轨，所述第一座体和第二座体均嵌合于载板的滑轨上，所述第一座体由第一液压升降座、电机、液压推动器、连接柱、旋转柱和第一夹紧罩构成，所述液压推动器固定于载板上，所述液压推动器的推动柱与第一液压升降座固定连接，所述连接柱一端固定于第一液压升降座的升降柱上，另一端通过轴承与旋转柱衔接，所述旋转柱与第一夹紧罩固定，所述旋转柱的柱体上设有衔接盘，所述旋转柱的固定端上设有第一固定盘，所述第一固定盘上设有锁紧孔，所述电机固定于衔接板上，所述衔接板固定于第一液压升降座的升降柱上，所述衔接板上设有传动盘，所述电机通过轴承与传动盘衔接，所述传动盘通过传动带与衔接盘衔接，所述第二座体由第二液压升降座、旋转座和第二夹紧罩构成，所述旋转座通过轴承与第二液压升降座的升降柱衔接，所述旋转座上设有衔接柱，所述衔接柱与第二夹紧罩固定，所述第一夹紧罩和第二夹紧罩上均由罩体、固定座和第二固定盘构成，所述罩体的罩口与固定座之间通过连接杆衔接，所述固定座固定于第二固定盘上，所述第一固定盘和第二固定盘通过螺丝固定。

优选的，所述衔接盘与旋转柱为一体化结构，所述传动盘与衔接盘的盘体大小相同且位置对应。

优选的，所述第一夹紧罩和第二夹紧罩结构相同且均呈喇叭结构，所述连接杆均匀的分布于第一夹紧罩和第二夹紧罩上。

优选的，所述第一固定盘和第二固定盘的盘体大小相同，所述第一固定盘和第二固定盘上均设有固定孔，所述固定孔大小、分布结构相同。

优选的，所述固定座上的贯穿孔和第一固定盘上的锁紧孔的孔体大小相同且位置对应，所述锁紧孔为螺孔结构。

（三）有益效果

本实用新型提供了电控废气再循环阀的阀体加工夹持装置。具备以下有益效果：

本夹紧装置采用网式罩体结构，罩体结构可以有效的增大了对阀体的夹紧面积，同时喇叭形状的罩体也对阀体的两端进行包裹式夹紧，避免了夹紧装置在转动的过程中出现掉落的情况，罩体的罩口和固定座之间采用连接杆进行连接，连接杆之间设有间隙，间隙不会夹持的部分进行遮挡，可以借助外接工具通过间隙对阀体夹持的部分进行维修。

附图说明

图1为本实用新型整体连接结构示意图；

图2为本实用新型旋转柱结构示意图；

图3为本实用新型夹紧罩结构示意图。

图中，第一座体-1，第二座体-2，载板-3，第一液压升降座-4，电机-5，液压推动器-6，连接柱-7，旋转柱-8，第一夹紧罩-9，第二液压升降座-10，旋转座-11，第二夹紧罩-12，传动盘-13，衔接盘-14，第一固定盘-15，锁紧孔-16，连接杆-17，固定座-18，第二固定盘-19，贯穿孔-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：电控废气再循环阀的阀体加工夹持装置，包括第一座体1、第二座体2和载板3，所述载板3上设有滑轨，所述第一座体1和第二座体2均嵌合于载板3的滑轨上，所述第一座体1由第一液压升降座4、电机5、液压推动器6、连接柱7、旋转柱8和第一夹紧罩9构成，所述液压推动器6固定于载板3上，所述液压推动器6的推动柱与第一液压升降座4固定连接，所述连接柱7一端固定于第一液压升降座4的升降柱上，另一端通过轴承与旋转柱8衔接，所述旋转柱8与第一夹紧罩9固定，所述旋转柱8的柱体上设有衔接盘14，所述旋转柱8的固定端上设有第一固定盘15，所述第一固定盘15上设有锁紧孔16，所述电机5固定于衔接板上，所述衔接板固定于第一液压升降座4的升降柱上，所述衔接板上设有传动盘13，所述电机5通过轴承与传动盘13衔接，所述传动盘13通过传动带与衔接盘14衔接，所述第二座体2由第二液压升降座10、旋转座11和第二夹紧罩12构成，所述旋转座11通过轴承与第二液压升降座10的升降柱衔接，所述旋转座11上设有衔接柱，所述衔接柱与第二夹紧罩12固定，所述第一夹紧罩9和第二夹紧罩12上均由罩体、固定座18和第二固定盘19构成，所述罩体的罩口与固定座18之间通过连接杆17衔接，所述固定座18固定于第二固定盘19上，所述第一固定盘15和第二固定盘19通过螺丝固定。

所述衔接盘14与旋转柱8为一体化结构，所述传动盘13与衔接盘14的盘体大小相同且位置对应。确保了传动结构的一致性。

所述第一夹紧罩9和第二夹紧罩12结构相同且均呈喇叭结构，所述连接杆17均匀的分布于第一夹紧罩9和第二夹紧罩12上。喇叭结构的夹紧罩，可实现对阀体两端进行包裹式夹紧，增强了夹紧的稳定性。

所述第一固定盘15和第二固定盘19的盘体大小相同，所述第一固定盘15和第二固定盘19上均设有固定孔，所述固定孔大小、分布结构相同。相同大小的固定孔，确保了罩体的固定，实现可拆卸连接。

所述固定座18上的贯穿孔20和第一固定盘15上的锁紧孔16的孔体大小相同且位置对应，所述锁紧孔16为螺孔结构。锁紧孔与贯穿孔位置对应，通过螺丝可以将整个罩体进行衔接固定，增强了罩体固定后的牢固性。

工作原理：在对阀体进行夹持时，首先同时启动第一液压升降座4和第二液压升降座10，分别对第一夹紧罩9和第二夹紧罩12的位置进行调整，确保了第一夹紧罩9和第二夹紧罩12位置对应，通过起吊设备，将阀体的一端放置于第二夹紧罩12上，通过启动液压推动器6带动液压升降座4，使得第一夹紧罩9对阀体进行夹紧，夹紧后，即可对阀体进行维修，同时也可通过连接杆17之间的间隙，对夹紧部分进行维修，需要调整阀体角度时，通过启动电机5，电机5带动传动盘13，传动盘13带动衔接盘14，使得旋转柱8进行转动，由于第一夹紧罩9和第二夹紧罩12夹紧的缘故，第一夹紧罩9转动时，会配合第二液压升降座10上的旋转座11来带动第二夹紧罩12进行转动，即可实现对阀体的位置的调整，针对不同的位置进行检测维修即可。

本实用新型的第一座体1，第二座体2，载板3，第一液压升降座4，电机5，液压推动器6，连接柱7，旋转柱8，第一夹紧罩9，第二液压升降座10，旋转座11，第二夹紧罩12，传动盘13，衔接盘14，第一固定盘15，锁紧孔16，连接杆17，固定座18，第二固定盘19，贯穿孔20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前的夹紧装置，在对阀体夹紧时，板体和块体结构的夹紧装置，在角度调整的过程中，容易受重力影响，出现阀体掉落的情况，本实用新型采用网式罩体结构，罩体结构可以有效的增大了对阀体的夹紧面积，同时喇叭形状的罩体也对阀体的两端进行包裹式夹紧，避免了夹紧装置在转动的过程中出现掉落的情况，罩体的罩口和固定座之间采用连接杆进行连接，连接杆之间设有间隙，间隙不会夹持的部分进行遮挡，可以借助外接工具通过间隙对阀体夹持的部分进行维修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.电控废气再循环阀的阀体加工夹持装置，其特征在于：包括第一座体（1）、第二座体（2）和载板（3），所述载板（3）上设有滑轨，所述第一座体（1）和第二座体（2）均嵌合于载板（3）的滑轨上，所述第一座体（1）由第一液压升降座（4）、电机（5）、液压推动器（6）、连接柱（7）、旋转柱（8）和第一夹紧罩（9）构成，所述液压推动器（6）固定于载板（3）上，所述液压推动器（6）的推动柱与第一液压升降座（4）固定连接，所述连接柱（7）一端固定于第一液压升降座（4）的升降柱上，另一端通过轴承与旋转柱（8）衔接，所述旋转柱（8）与第一夹紧罩（9）固定，所述旋转柱（8）的柱体上设有衔接盘（14），所述旋转柱（8）的固定端上设有第一固定盘（15），所述第一固定盘（15）上设有锁紧孔（16），所述电机（5）固定于衔接板上，所述衔接板固定于第一液压升降座（4）的升降柱上，所述衔接板上设有传动盘（13），所述电机（5）通过轴承与传动盘（13）衔接，所述传动盘（13）通过传动带与衔接盘（14）衔接，所述第二座体（2）由第二液压升降座（10）、旋转座（11）和第二夹紧罩（12）构成，所述旋转座（11）通过轴承与第二液压升降座（10）的升降柱衔接，所述旋转座（11）上设有衔接柱，所述衔接柱与第二夹紧罩（12）固定，所述第一夹紧罩（9）和第二夹紧罩（12）上均由罩体、固定座（18）和第二固定盘（19）构成，所述罩体的罩口与固定座（18）之间通过连接杆（17）衔接，所述固定座（18）固定于第二固定盘（19）上，所述第一固定盘（15）和第二固定盘（19）通过螺丝固定。

2.根据权利要求1所述的电控废气再循环阀的阀体加工夹持装置，其特征在于：所述衔接盘（14）与旋转柱（8）为一体化结构，所述传动盘（13）与衔接盘（14）的盘体大小相同且位置对应。

3.根据权利要求1所述的电控废气再循环阀的阀体加工夹持装置，其特征在于：所述第一夹紧罩（9）和第二夹紧罩（12）结构相同且均呈喇叭结构，所述连接杆（17）均匀的分布于第一夹紧罩（9）和第二夹紧罩（12）上。

4.根据权利要求1所述的电控废气再循环阀的阀体加工夹持装置，其特征在于：所述第一固定盘（15）和第二固定盘（19）的盘体大小相同，所述第一固定盘（15）和第二固定盘（19）上均设有固定孔，所述固定孔大小、分布结构相同。

5.根据权利要求1所述的电控废气再循环阀的阀体加工夹持装置，其特征在于：所述固定座（18）上的贯穿孔（20）和第一固定盘（15）上的锁紧孔（16）的孔体大小相同且位置对应，所述锁紧孔（16）为螺孔结构。

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