CN211387528U - 一种铸件矫正工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸件矫正工装，包括底板、连接螺杆、连接螺母、压板、垫块、矫正螺栓和L形档块，底板之上设置有多个螺纹孔A，压板之上设置有安装孔，垫块放置于工作面之上，连接螺杆的一端与一个螺纹孔A螺接，连接螺杆的另一端贯穿安装孔之后与连接螺母螺接，使压板将铸件压靠于垫块表面，档块具有第一支臂和第二支臂，第二支臂通过使用紧固件与至少一个螺纹孔A连接在一起，第一支臂之上设置有螺纹孔B，矫正螺栓与螺纹孔B螺接并且顶靠于铸件的表面上。采用本实用新型的技术方案，能够同时对铸件的底面平面度和铸件相应部位相对于底面之间的垂直度进行矫正，提高了矫正操作效率，并且具有结构简单，矫正操作灵活方便的特点。

Description

一种铸件矫正工装

技术领域

本实用新型属于工艺工装技术领域，尤其涉及一种铸件矫正工装。

背景技术

随着机械加工工艺技术的进步，人们采用相应的机械制造方法获得了各种各样形状奇特的机械零部件，这些机械零部件在国民经济中各个工业部门中的各类工业设备、装置中发挥着重要的作用，为了使这些机械零部件具有更加可靠、高效的使用性能，提高这些机械零部件的加工制造精度是关键，然而，在机械加工工艺过程中，加工误差不可避免，为了使一些在机械加工工艺过程中部分形状尺寸出现误差或偏差的零部件能够继续使用，发挥其应有的使用性能，则需要对这类零部件进行矫正，现有技术中，针对专用的零部件的某一个外形尺寸进行矫正的工作五花八门，然而，能够针对零部件的平面度和垂直度两个方向进行矫正的工作仍然欠缺，特别是在熔模铸造领域，由于多采用钛合金作为熔模铸造工艺的原料，钛合金具有硬度高的特性，使得对于钛合金零部件的矫正十分困难，并且在矫正后容易出现反弹，造成零部件产品外形尺寸仍不符合加工技术要求的现象，并且由于不能对零部件产品的平面度和垂直度同时进行矫正，矫正工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸件矫正工装。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种铸件矫正工装，主要包括底板、连接螺杆、连接螺母、压板、垫块、矫正螺栓和L形档块，所述底板顶面作为工作面，所述工作面之上设置有多个螺纹孔A，所述压板之上设置有安装孔，所述垫块放置于所述工作面之上，所述连接螺杆的一端与所述工作面之上至少一个螺纹孔A螺接，所述连接螺杆的另一端贯穿所述安装孔之后与所述连接螺母连接在一起，使所述压板的一端压靠于铸件表面，所述压板的另一端压靠于所述垫块表面，所述档块具有连接在一起的第一支臂和第二支臂，所述第二支臂通过使用紧固件与所述工作面之上至少一个螺纹孔A连接在一起，所述第一支臂之上设置有螺纹孔B，所述矫正螺栓的一端与螺纹孔B螺接，所述矫正螺栓的另一端顶靠于铸件的表面上。

所述铸件矫正工装还包括矫正螺母，矫正螺母螺母螺接于所述矫正螺栓之上。

所述工作面是经过车削加工工艺制造成型。

所述第一支臂与所述第二支臂垂直相交。

所述安装孔为长腰形通孔。

所述底板为长方体形状，所述多个螺纹孔A分别沿着所述底板的长度方向或沿着所述底板的宽度方向按线性阵列部署。

所述底板的材质为牌号为45#的碳素钢。

所述底板经过整体淬火处理。

所述螺纹孔B数量为多个，多个螺纹孔B分别沿着所述第一支臂高度方向或沿着所述第一支臂宽度方向按线性阵列部署。

所述压板数量和垫块数量均为多个，并且所述压板与所述垫块一一对应部署。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，使用时，将需要矫正的铸件的具有较大平面的一端放置于工作面上，可通过压板、连接螺杆和连接螺母将铸件固定，再通过矫正螺栓对铸件上相应部位相对于其地面的垂直度进行矫正，另外，压板对铸件底面起到了矫正其平面度的作用，即本实用新型能够同时对铸件的底面平面度和铸件相应部位相对于底面之间的垂直度进行矫正，提高了矫正操作效率，此外，本实用新型具有结构简单，制作成本低廉，工作面上部署的多个螺纹孔A便于根据不同形状的铸件的固定或矫正工作进行灵活选用，挡块上部署的多个螺纹孔B也可以根据铸件所需要矫正的部位不同进行相应的灵活选择，操作十分灵活和方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-底板，2-连接螺杆，3-连接螺母，4-压板，5-垫块，6-矫正螺栓，7-档块，8-铸件，9-矫正螺母，11-工作面，12-螺纹孔A，41-安装孔，71-第一支臂，72-第二支臂，73-螺纹孔B。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型提供一种铸件矫正工装，包括底板1、连接螺杆2、连接螺母3、压板4、垫块5、矫正螺栓6和L形档块7，底板1顶面作为工作面11，工作面11之上设置有多个螺纹孔A12，压板4之上设置有安装孔41，垫块5放置于工作面11之上，连接螺杆2的一端与工作面11之上至少一个螺纹孔A12螺接，连接螺杆2的另一端贯穿安装孔41之后与连接螺母3连接在一起，使压板4的一端压靠于铸件8表面，压板4的另一端压靠于垫块5表面，档块7具有连接在一起的第一支臂71和第二支臂72，第二支臂72通过使用紧固件与工作面11之上至少一个螺纹孔A12连接在一起，第一支臂71之上设置有螺纹孔B73，矫正螺栓6的一端与螺纹孔B73螺接，矫正螺栓6的另一端顶靠于铸件8的表面上。

进一步地，铸件矫正工装还包括矫正螺母9，矫正螺母9螺母螺接于矫正螺栓6之上。

另外，工作面11是经过车削加工工艺制造成型。采用本实用新型的技术方案，经过车削加工后的工作面11具有更低的表面粗糙度，有利于在对铸件进行矫正时，提高相应的矫正精度。

此外，第一支臂71与第二支臂72垂直相交。安装孔41为长腰形通孔。底板1为长方体形状，多个螺纹孔A12分别沿着底板1的长度方向或沿着底板1的宽度方向按线性阵列部署。优选底板1的材质为牌号为45#的碳素钢。底板1经过整体淬火处理。

进一步地，螺纹孔B73数量为多个，多个螺纹孔B73分别沿着第一支臂71高度方向或沿着第一支臂71宽度方向按线性阵列部署。压板4数量和垫块5数量均为多个，并且压板4与垫块5一一对应部署。

采用本实用新型的技术方案，使用时，将需要矫正的铸件的具有较大平面的一端放置于工作面上，可通过压板、连接螺杆和连接螺母将铸件固定，再通过矫正螺栓对铸件上相应部位相对于其地面的垂直度进行矫正，另外，压板对铸件底面起到了矫正其平面度的作用，即本实用新型能够同时对铸件的底面平面度和铸件相应部位相对于底面之间的垂直度进行矫正，提高了矫正操作效率，此外，本实用新型具有结构简单，制作成本低廉，工作面上部署的多个螺纹孔A便于根据不同形状的铸件的固定或矫正工作进行灵活选用，挡块上部署的多个螺纹孔B73也可以根据铸件所需要矫正的部位不同进行相应的灵活选择，操作十分灵活和方便。

Claims (10)

1.一种铸件矫正工装，其特征在于：包括底板(1)、连接螺杆(2)、连接螺母(3)、压板(4)、垫块(5)、矫正螺栓(6)和L形档块(7)，所述底板(1)顶面作为工作面(11)，所述工作面(11)之上设置有多个螺纹孔A(12)，所述压板(4)之上设置有安装孔(41)，所述垫块(5)放置于所述工作面(11)之上，所述连接螺杆(2)的一端与所述工作面(11)之上至少一个螺纹孔A(12)螺接，所述连接螺杆(2)的另一端贯穿所述安装孔(41)之后与所述连接螺母(3)连接在一起，使所述压板(4)的一端压靠于铸件(8)表面，所述压板(4)的另一端压靠于所述垫块(5)表面，所述档块(7)具有连接在一起的第一支臂(71)和第二支臂(72)，所述第二支臂(72)通过使用紧固件与所述工作面(11)之上至少一个螺纹孔A(12)连接在一起，所述第一支臂(71)之上设置有螺纹孔B(73)，所述矫正螺栓(6)的一端与螺纹孔B(73)螺接，所述矫正螺栓(6)的另一端顶靠于铸件(8)的表面上。

2.如权利要求1所述的铸件矫正工装，其特征在于：所述铸件矫正工装还包括矫正螺母(9)，矫正螺母(9)螺母螺接于所述矫正螺栓(6)之上。

3.如权利要求1所述的铸件矫正工装，其特征在于：所述工作面(11)是经过车削加工工艺制造成型。

4.如权利要求1所述的铸件矫正工装，其特征在于：所述第一支臂(71)与所述第二支臂(72)垂直相交。

5.如权利要求1所述的铸件矫正工装，其特征在于：所述安装孔(41)为长腰形通孔。

6.如权利要求1所述的铸件矫正工装，其特征在于：所述底板(1)为长方体形状，所述多个螺纹孔A(12)分别沿着所述底板(1)的长度方向或沿着所述底板(1)的宽度方向按线性阵列部署。

7.如权利要求1所述的铸件矫正工装，其特征在于：所述底板(1)的材质为牌号为45#的碳素钢。

8.如权利要求7所述的铸件矫正工装，其特征在于：所述底板(1)经过整体淬火处理。

9.如权利要求1所述的铸件矫正工装，其特征在于：所述螺纹孔B(73)数量为多个，多个螺纹孔B(73)分别沿着所述第一支臂(71)高度方向或沿着所述第一支臂(71)宽度方向按线性阵列部署。

10.如权利要求1所述的铸件矫正工装，其特征在于：所述压板(4)数量和垫块(5)数量均为多个，并且所述压板(4)与所述垫块(5)一一对应部署。

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