CN211387316U - 一种等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种等离子切割机，其包括机架，机架下端开口且连通有水箱，机架上端面设置有格栅板，机架相对的两侧边均设置有导轨，导轨上滑移设置有立柱，两个立柱上端部之间水平固接有横梁，横梁上沿其长度方向滑移连接有等离子喷枪，横梁靠近立柱的上端面设置有风机，风机的进风口连通有设置在立柱靠近等离子喷枪一侧且指向等离子喷枪的吸尘装置，风机的出风口连通有一端延伸至水箱内的排气管，排气管上还设置有过滤装置。本实用新型通过将吸尘装置设置在立柱侧壁，可有效避免等离子喷枪在切割时产生的大量热量的直接侵袭，使得等离子切割机使用时更加安全、使用寿命也更长。

Description

一种等离子切割机

技术领域

本实用新型涉及金属切割设备的技术领域，尤其是涉及一种等离子切割机。

背景技术

目前在钢板上裁切异形孔通常会用到等离子切割机，等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，其原理是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

现有的专利公告号为CN208977046U的中国专利，提出了一种方便使用的等离子切割机，包括固定架，固定架的底部固定安装有数量为两个的支撑脚，固定架的顶部固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有控制台，安装板的顶部固定安装有位于控制台右边且数量为两个的滑轨。该实用新型通过设置风机将切割机产生大量的烟、粉尘和有毒气体吸入风筒内，再通过设置的软管进入到净化机内，从而实现其有效除尘的效果，避免对操作人员的身体健康构成威胁。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：等离子切割机在工作时，等离子喷枪切割钢板的部位会产生大量的热量，而上述技术方案中的软管、净化机等又设置在等离子喷枪上方，从而严重影响了净化机、软管的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种等离子切割机，其具有安全吸收切割过程中烟和有毒气体的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种等离子切割机，包括机架，所述机架下端开口且连通有水箱，所述机架上端面设置有格栅板，所述机架相对的两侧边均设置有导轨，所述导轨上滑移设置有立柱，两个所述立柱上端部之间水平固接有横梁，所述横梁上沿其长度方向滑移连接有等离子喷枪，所述横梁靠近所述立柱的上端面设置有风机，所述风机的进风口连通有设置在所述立柱靠近所述等离子喷枪一侧且指向所述等离子喷枪的吸尘装置，所述风机的出风口连通有一端延伸至所述水箱内的排气管，所述排气管上还设置有过滤装置。

通过采用上述技术方案，切割钢板时将钢板放置在格栅板上，在导轨上移动立柱，并在横梁上移动等离子喷枪，并对钢板进行切割，启动风机，等离子喷枪在对钢板进行切割过程中产生的大量烟和有毒气体一部分落入格栅板下方的水箱中被水箱内的清水吸附，另一部分烟和有毒气体在风机的抽吸下，经吸尘装置排入过滤装置中，烟和有毒气体在过滤装置中进行初步过滤后再由排气管排放至水箱内的清水中，从而实现了对等离子切割机切割钢板过程中产生的烟和有毒气体的有效清理，净化了生产环境；并且吸尘装置设置在立柱侧壁，可有效避免等离子喷枪在切割时产生的大量热量的直接侵袭，使得等离子切割机使用时更加安全、使用寿命也更长。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘装置包括与所述风机进风口连通的吸尘管，所述吸尘管远离所述风机的一端连通有固定在所述立柱下端侧壁的集尘罩，所述集尘罩呈长方体状且远离所述立柱的一端开口，所述集尘罩内设置有用于调节进风量的调节机构。

通过采用上述技术方案，风机启动后，格栅板临近集尘罩的上端面的空气被抽吸至集尘罩中，从而钢板被切割部溢散的烟和有毒气体随气流一并被抽吸至集尘罩中，再经由吸尘管排放至过滤装置中，实现了对等离子喷枪切割过程中产生的烟和有毒气体的有效吸附，并且通过调节机构还可对集尘罩开口侧的进风量进行调整，有利于对烟和有毒气体的完全吸收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括设置在所述集尘罩开口处的控制框，所述控制框内转动连接有多个沿其长度方向的翼板，多个所述翼板沿所述控制框的宽度方向呈等间距排布，相邻两个所述翼板之间铰接连接有连杆，所述控制框上设置有驱动其中一个所述翼板在所述控制框内翻转的控制组件。

通过采用上述技术方案，需要调节集尘罩开口端的进风量时，可通过控制组件驱动其中一个翼板在控制框内翻转，该翼板翻转时通过多个连杆依次带动多个翼板同步在控制框内翻转，从而实现了调节机构对集尘罩开口端进风量的便捷调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括固接在所述控制框外侧壁上的固定盘，所述翼板长度方向两端的中部均一体固接有贯穿所述控制框外壁的凸杆，其中一个所述凸杆延伸至贯穿所述固定盘的中部且端部同轴固接有方轴，所述方轴上套设有活动盘，所述活动盘与所述固定盘临近的侧壁均开设有以其轴线呈等间距圆周阵列分布的齿槽，所述齿槽延长线均过所述活动盘和所述固定盘的轴线，所述方轴上设置有用于将所述活动盘弹性抵紧在所述固定盘上的抵紧件。

通过采用上述技术方案，需要调节集尘罩开口端的进风量时，解除抵紧件对活动盘的抵紧控制并使活动盘远离固定盘，此时可旋转方轴带动与之固接的凸杆在控制框上旋转，从而实现对翼板的控制；调节完成后通过抵紧件将活动盘抵紧在固定盘上，从而活动盘上的多个齿槽与固定盘上的多个齿槽相互啮合连接，限制了活动盘的转动，使得气流通过多个翼板的分隔时，翼板无法在气流的推动下发生自转，确保了调节机构对集尘罩开口端进风量的有效调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧件包括固接在所述方轴远离所述凸杆一端的旋钮，所述旋钮与所述活动盘之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，翻转翼板时，拉动活动盘在方轴上朝远离固定盘的方向移动，弹性件被压缩产生形变，此时可通过旋转旋钮带动方轴及与方轴固接的凸杆旋转；翼板翻转完成后，停止拉动活动盘，活动盘在弹性件形变力的作用下推动活动盘抵紧在固定盘上，使得活动盘上的多个齿槽与固定盘上的多个齿槽相互啮合，以对翼板进行限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制框靠近所述集尘罩的一侧内沿开设有沿所述控制框轮廓的凹槽，所述控制框的侧壁开设有与所述凹槽连通的插槽，所述集尘罩靠近所述控制框的一侧外壁固接有与所述凹槽插接适配的凸缘，所述凸缘远离所述集尘罩的一端固接有密封圈。

通过采用上述技术方案，控制框通过凸缘与凹槽的插接连接而实现可拆卸固定在集尘罩上，便于控制框的维护和清理，同时在凸缘与凹槽之间设置密封圈，有效保证了控制框与集尘罩之间连接的密封性；拆除控制框时，只需推动控制框使集尘罩上的凸缘在凹槽内滑动并自插槽内滑出直至凸缘完全滑出凹槽即可，拆卸控制框时更加快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤装置为空气净化器，所述排气管为软管。

通过采用上述技术方案，空气净化器可对风机抽吸出的沿和有毒气体进行有效吸附，同时排气管设置成软管使得风机在跟随等离子喷枪移动时，排气管的活动端能始终插在水箱中的液面下方，确保了水箱内清水对有毒气体的二次吸附作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱下端贯穿开设有与所述导轨滑移适配的滑槽，所述机架侧壁转动连接有沿所述导轨长度方向设置的第一螺杆，所述第一螺杆螺纹贯穿所述立柱下端侧壁，所述机架上设置有用于驱动所述第一螺杆旋转的驱动电机；所述横梁侧壁转动连接有沿其长度方向设置且螺纹贯穿所述等离子喷枪的基座的第二螺杆，所述横梁上设置有用于驱动所述第二螺杆旋转的动力电机。

通过采用上述技术方案，在对钢板进行裁切时，启动驱动电机和动力电机，驱动电机驱动其输出端旋转时带动第一螺杆旋转，第一螺杆旋转时带动与之螺纹连接的立柱在滑轨上滑动，动力电机驱动其输出端旋转时带动第二螺杆旋转，第二螺杆旋转时带动与之螺纹连接的等离子喷枪的基座在横梁上滑动，从而实现了等离子喷枪对钢板的便捷有效切割。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.等离子喷枪在对钢板进行切割过程中产生的大量烟和有毒气体在风机和设置在立柱侧壁的吸尘装置的作用下被抽送至过滤装置中进行初步过滤后再由排气管排放至水箱内的清水中，从而实现了对等离子切割机切割钢板过程中产生的烟和有毒气体的有效清理，净化了生产环境，且由于吸尘装置设置在立柱侧壁，可有效避免等离子喷枪在切割时产生的大量热量的直接侵袭，使得等离子切割机使用时更加安全、使用寿命也更长；

2.控制框内转动连接有多个翼板，通过控制组件可实现对翼板的便捷控制，以调节集尘罩进风量，并且翼板不会随气流影响发生自转。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的集尘罩、控制框及控制组件的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、水箱；3、格栅板；4、导轨；5、立柱；6、横梁；7、等离子喷枪；8、风机；9、排气管；10、过滤装置；11、吸尘管；12、集尘罩；13、控制框；14、翼板；15、连杆；16、固定盘；17、凸杆；18、方轴；19、活动盘；20、齿槽；21、旋钮；22、弹性件；23、凹槽；24、插槽；25、凸缘；27、滑槽；28、第一螺杆；29、驱动电机；30、第二螺杆；31、动力电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种等离子切割机，包括长方形的机架1，机架1的下端面开口且连通有与机架1适配的水箱2，机架1上端面还设置有格栅板3，机架1长度方向的两侧边均设置有沿机架1长度方向的导轨4，导轨4横截面呈“工”字形，导轨4上滑移设置有竖直设置的立柱5，立柱5下端贯穿开设有与导轨4滑移适配的滑槽27，机架1侧壁转动连接有沿导轨4长度方向设置的第一螺杆28，第一螺杆28螺纹贯穿立柱5下端侧壁，机架1上设置有用于驱动第一螺杆28旋转的驱动电机29，驱动电机29的输出端与第一螺杆28的端部同轴固接；两个立柱5上端部之间水平固接有横梁6，横梁6上沿其长度方向滑移连接有等离子喷枪7，横梁6侧壁转动连接有沿其长度方向设置且螺纹贯穿等离子喷枪7的基座的第二螺杆30，横梁6上设置有用于驱动第二螺杆30旋转的动力电机31，动力电机31的输出端与第二螺杆30同轴固接；横梁6于立柱5上方的上端面固接有风机8，风机8的进风口连通有设置在立柱5靠近等离子喷枪7一侧且指向等离子喷枪7的吸尘装置，风机8的出风口连通有一端延伸至水箱2内的排气管9，排气管9为软管，排气管9上还设置有过滤装置10，过滤装置10为空气净化器且固接在立柱5远离横梁6的侧壁上。

切割钢板时将钢板放置在格栅板3上，启动驱动电机29和动力电机31，驱动电机29启动时驱动其输出端旋转并带动第一螺杆28旋转，第一螺杆28旋转时带动与之螺纹连接的立柱5在滑轨上滑动，动力电机31启动时驱动其输出端旋转并带动第二螺杆30旋转，第二螺杆30旋转时带动与之螺纹连接的等离子喷枪7的基座在横梁6上滑动，从而实现了等离子喷枪7对钢板的便捷有效切割；同时还启动风机8，等离子喷枪7在对钢板进行切割过程中产生的大量烟和有毒气体一部分落入格栅板3下方的水箱2中被水箱2内的清水吸附，另一部分烟和有毒气体在风机8的抽吸下，经吸尘装置排入过滤装置10中，烟和有毒气体在过滤装置10中进行初步过滤后再由排气管9排放至水箱2内的清水中，从而实现了对等离子切割机切割钢板过程中产生的烟和有毒气体的有效清理，净化了生产环境；并且吸尘装置设置在立柱5侧壁，可有效避免等离子喷枪7在切割时产生的大量热量的直接侵袭，使得等离子切割机使用时更加安全、使用寿命也更长，排气管9设置成软管使得风机8在跟随等离子喷枪7移动时，排气管9的活动端能始终插在水箱2中的液面下方，确保了水箱2内清水对有毒气体的二次吸附作用。

参照图1和图2，吸尘装置包括与风机8进风口连通的吸尘管11，吸尘管11远离风机8的一端连通有水平固定在立柱5下端侧壁的集尘罩12，集尘罩12呈长方体状且远离立柱5的一端开口，集尘罩12沿机架1的长度方向设置且其开口端设置有用于调节进风量的调节机构，调节机构包括设置在集尘罩12开口处的控制框13，控制框13内转动连接有多个沿其长度方向的翼板14，多个翼板14沿控制框13的宽度方向呈等间距排布，相邻两个翼板14的两端部之间均铰接连接有连杆15，控制框13上设置有驱动其中一个翼板14在控制框13内翻转的控制组件。

风机8启动后，格栅板3临近集尘罩12的上端面的空气被抽吸至集尘罩12中，从而钢板被切割部溢散的烟和有毒气体随气流一并被抽吸至集尘罩12中，再经由吸尘管11排放至过滤装置10中，实现了对等离子喷枪7切割过程中产生的烟和有毒气体的有效吸附；同时通过控制组件驱动其中一个翼板14在控制框13内翻转，该翼板14翻转时通过多个连杆15可依次带动多个翼板14同步在控制框13内翻转，从而实现了调节机构对集尘罩12开口端进风量的便捷调整。

参照图2和图3，控制组件包括固接在控制框13外侧壁上的固定盘16，翼板14长度方向两端的中部均一体固接有贯穿控制框13外壁的凸杆17，其中一个凸杆17延伸至贯穿固定盘16的中部且于该端部同轴固接有方轴18，方轴18上套设有活动盘19，活动盘19中部贯穿开设有与方轴18插接适配的方孔（图中未示出），活动盘19与固定盘16临近的侧壁均开设有以其轴线呈等间距圆周阵列分布的齿槽20，齿槽20延长线均过活动盘19和固定盘16的轴线，方轴18上设置有用于将活动盘19弹性抵紧在固定盘16上的抵紧件；抵紧件包括固接在方轴18远离凸杆17一端的旋钮21，旋钮21与活动盘19之间设置有弹性件22，弹性件22优选为套设在方轴18外周壁的弹簧。

需要调节集尘罩12开口端的进风量时，拉动活动盘19在方轴18上朝远离固定盘16的方向移动，弹性件22被压缩产生形变，此时可通过旋转旋钮21带动方轴18及与方轴18固接的凸杆17旋转，从而实现对多个翼板14翻转角度的控制；翼板14翻转完成后，停止拉动活动盘19，活动盘19在弹性件22形变力的作用下推动活动盘19抵紧在固定盘16上，使得活动盘19上的多个齿槽20与固定盘16上的多个齿槽20相互啮合，以对活动盘19及翼板14进行限位，使得气流通过多个翼板14的分隔时，翼板14无法在气流的推动下发生自转，确保了调节机构对集尘罩12开口端进风量的有效调节。

参照图2，控制框13靠近集尘罩12的一侧内沿开设有沿控制框13轮廓的凹槽23，控制框13宽度方向的侧壁上开设有与凹槽23连通的插槽24，集尘罩12靠近控制框13的一侧外壁固接有与凹槽23插接适配的凸缘25，凸缘25远离集尘罩12的一端粘合固接有密封圈（图中未示出）。

控制框13通过凸缘25与凹槽23的插接连接而实现可拆卸固定在集尘罩12上，便于控制框13的维护和清理，同时在凸缘25与凹槽23之间设置密封圈26，有效保证了控制框13与集尘罩12之间连接的密封性；拆除控制框13时，只需推动控制框13使集尘罩12上的凸缘25在凹槽23内滑动并自插槽24内滑出直至凸缘25完全滑出凹槽23即可，拆卸控制框13时更加快捷。

本实施例的实施原理为：

切割钢板时将钢板放置在格栅板3上，在导轨4上移动立柱5，并在横梁6上移动等离子喷枪7，并对钢板进行切割，启动风机8，等离子喷枪7在对钢板进行切割过程中产生的大量烟和有毒气体一部分落入格栅板3下方的水箱2中被水箱2内的清水吸附，另一部分烟和有毒气体在风机8的抽吸下，经集尘罩12排入过滤装置10中，烟和有毒气体在过滤装置10中进行初步过滤后再由排气管9排放至水箱2内的清水中，从而实现了对等离子切割机切割钢板过程中产生的烟和有毒气体的有效清理，净化了生产环境；并且集尘罩12设置在立柱5侧壁，可有效避免等离子喷枪7在切割时产生的大量热量的直接侵袭，使得等离子切割机使用时更加安全、使用寿命也更长。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种等离子切割机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）下端开口且连通有水箱（2），所述机架（1）上端面设置有格栅板（3），所述机架（1）相对的两侧边均设置有导轨（4），所述导轨（4）上滑移设置有立柱（5），两个所述立柱（5）上端部之间水平固接有横梁（6），所述横梁（6）上沿其长度方向滑移连接有等离子喷枪（7），所述横梁（6）靠近所述立柱（5）的上端面设置有风机（8），所述风机（8）的进风口连通有设置在所述立柱（5）靠近所述等离子喷枪（7）一侧且指向所述等离子喷枪（7）的吸尘装置，所述风机（8）的出风口连通有一端延伸至所述水箱（2）内的排气管（9），所述排气管（9）上还设置有过滤装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述吸尘装置包括与所述风机（8）进风口连通的吸尘管（11），所述吸尘管（11）远离所述风机（8）的一端连通有固定在所述立柱（5）下端侧壁的集尘罩（12），所述集尘罩（12）呈长方体状且远离所述立柱（5）的一端开口，所述集尘罩（12）内设置有用于调节进风量的调节机构。

3.根据权利要求2所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述调节机构包括设置在所述集尘罩（12）开口处的控制框（13），所述控制框（13）内转动连接有多个沿其长度方向的翼板（14），多个所述翼板（14）沿所述控制框（13）的宽度方向呈等间距排布，相邻两个所述翼板（14）之间铰接连接有连杆（15），所述控制框（13）上设置有驱动其中一个所述翼板（14）在所述控制框（13）内翻转的控制组件。

4.根据权利要求3所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述控制组件包括固接在所述控制框（13）外侧壁上的固定盘（16），所述翼板（14）长度方向两端的中部均一体固接有贯穿所述控制框（13）外壁的凸杆（17），其中一个所述凸杆（17）延伸至贯穿所述固定盘（16）的中部且端部同轴固接有方轴（18），所述方轴（18）上套设有活动盘（19），所述活动盘（19）与所述固定盘（16）临近的侧壁均开设有以其轴线呈等间距圆周阵列分布的齿槽（20），所述齿槽（20）延长线均过所述活动盘（19）和所述固定盘（16）的轴线，所述方轴（18）上设置有用于将所述活动盘（19）弹性抵紧在所述固定盘（16）上的抵紧件。

5.根据权利要求4所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述抵紧件包括固接在所述方轴（18）远离所述凸杆（17）一端的旋钮（21），所述旋钮（21）与所述活动盘（19）之间设置有弹性件（22）。

6.根据权利要求5所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述控制框（13）靠近所述集尘罩（12）的一侧内沿开设有沿所述控制框（13）轮廓的凹槽（23），所述控制框（13）的侧壁开设有与所述凹槽（23）连通的插槽（24），所述集尘罩（12）靠近所述控制框（13）的一侧外壁固接有与所述凹槽（23）插接适配的凸缘（25），所述凸缘（25）远离所述集尘罩（12）的一端固接有密封圈（26）。

7.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述过滤装置（10）为空气净化器，所述排气管（9）为软管。

8.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述立柱（5）下端贯穿开设有与所述导轨（4）滑移适配的滑槽（27），所述机架（1）侧壁转动连接有沿所述导轨（4）长度方向设置的第一螺杆（28），所述第一螺杆（28）螺纹贯穿所述立柱（5）下端侧壁，所述机架（1）上设置有用于驱动所述第一螺杆（28）旋转的驱动电机（29）；所述横梁（6）侧壁转动连接有沿其长度方向设置且螺纹贯穿所述等离子喷枪（7）的基座的第二螺杆（30），所述横梁（6）上设置有用于驱动所述第二螺杆（30）旋转的动力电机（31）。

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